淺談6S管理在裝備制造企業(yè)中的應(yīng)用

陳海孚 劉野

1 6S的起源

提起6S,首先要從5S談起。5S起源于日本,指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理,它針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求,倡導(dǎo)從小事做起,力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣,從而達到提高整體工作質(zhì)量的目的。

日式企業(yè)將5S運動作為工廠管理的基礎(chǔ),推行各種品質(zhì)管理手法, 5S對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心怡的工作場所等現(xiàn)場改善方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。我國企業(yè)根據(jù)企業(yè)的進一步發(fā)展需要,在5S現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上,結(jié)合安全生產(chǎn)活動,在原來5S基礎(chǔ)上增加了安全(safety)要素,形成6S。

2 6S的含義及目的

1S—— 整理,即區(qū)分要與不要的物品,現(xiàn)場只保留必需的物品。目的是將空間騰出來活用。

2S—— 整頓,即必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊,明確標(biāo)示。目的是不浪費時間尋找物品。

3S—— 清掃,即清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污,并防止污染的發(fā)生。目的是消除“臟污”,保持現(xiàn)場干干凈凈、明明亮亮。

4S—— 清潔,即將上面3S實施的做法制度化,規(guī)范化,維持其成果。目的是通過制度化來維持成果。

5S—— 素養(yǎng),即人人依規(guī)定行事,養(yǎng)成良好的習(xí)慣。目的是提升“人的品質(zhì)”,培養(yǎng)對任何工作講究認真的人。

6S—— 安全,即人身不受傷害,環(huán)境沒有危險。目的是創(chuàng)造對人、企業(yè)財產(chǎn)沒有威脅的環(huán)境,避免安全事故苗頭,減少工業(yè)災(zāi)害。

3 裝備制造業(yè)實施6S管理的主要出發(fā)點

3.1 改善企業(yè)形象、提升生產(chǎn)效率

整齊、清潔的工作環(huán)境,易于吸引顧客,讓顧客有信心;同時,由于口碑相傳,會成為其他公司的學(xué)習(xí)對象。良好的工作環(huán)境和工作氣氛,有修養(yǎng)的工作伙伴,物品擺放有序,不用尋找,員工可以集中精神工作,工作興趣高,效率自然會提高。

3.2 提升產(chǎn)品質(zhì)量、縮短中間環(huán)節(jié)

優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。通過經(jīng)常性的清掃、點檢,不斷凈化工作環(huán)境,避免污染損壞機器,維持設(shè)備的高效率,提高品質(zhì)。改善零件在庫周轉(zhuǎn)率整潔的工作環(huán)境,有效的保管和布局,徹底進行最低庫存量管理,做到必要時能立即取出有用的物品。工序間物流通暢,能夠減少甚至消除尋找、滯留時間,改善零件在庫周轉(zhuǎn)率。

3.3 改善基礎(chǔ)管理,創(chuàng)造良好工作狀態(tài)

企業(yè)安全生產(chǎn)儲存明確,物歸原位,工作場所寬敞明亮,通道暢順,地上不會隨意擺放不該放置的物品,意外的發(fā)生也會減少,當(dāng)然安全就會有保障?？s短作業(yè)周期,確保交貨期由于實施了一目了然的管理,使異常現(xiàn)象明顯化,減少人員、設(shè)備、時間的浪費,生產(chǎn)順暢,提高了作業(yè)效率,縮短了作業(yè)周期,從而確保交貨期。人人都變成有修養(yǎng)的員工,有尊嚴和成就感,對自己的工作盡心盡力,并帶動改善意識,增加組織活力。

4 6S在裝備制造業(yè)中的實施過程

沈冶機械的產(chǎn)品特點是:單件、小批量、多品種,產(chǎn)品零部件多、工序多、周期長、技術(shù)要求復(fù)雜。只要任務(wù)一忙,作業(yè)現(xiàn)場零件亂堆亂放,大型部件橫趟豎臥占滿空間,堵塞通道。工具、附件隨地亂丟。余料、廢料、垃圾、煙頭到處可見,文明生產(chǎn)秩序比較差。

6S管理是一個較高層次的管理,在機械工業(yè)企業(yè)中,進行物流系統(tǒng)的整理整頓,并實現(xiàn)動態(tài)的定置不是一朝一夕可以全部完成的,在生產(chǎn)過程中,持久地保持人與物的最佳結(jié)合狀態(tài),更不是一件容易的事。從目前各地開展這一工作的經(jīng)驗來看,開展6S管理可分成普及階段和深化階段進行。

4.1 普及階段

即一般性整理整頓階段;以開展現(xiàn)場的整理整頓為主要內(nèi)容,使現(xiàn)場的環(huán)境有明顯的改觀,并開展群眾性的6S管理培訓(xùn)教育使廣大職工的管理意識有較大提高。工作目標(biāo)是:

①通過整理,現(xiàn)場的沉冗物品得到清理,清掃廠房,使環(huán)境條件得到改善。②通過整頓,現(xiàn)場物品做到合理擺放,車間通道暢通,物品擺放有序,消除生產(chǎn)中的不安因素。③工具箱進行了整頓,達到合理配置,集中擺放,提高作業(yè)面積的有效利用率。④配備必要的工位器具,初步解決另部件的磕碰傷問題。⑤開展群眾性的6S管理教育,增強職工的管理意識,把工作地的清理納入班組建設(shè)內(nèi)容使環(huán)境的良好狀況得到保持。

4.2 深化階段

即整理整頓階段

以建立健全物流管理信息標(biāo)準(zhǔn)化體系,加強6S管理與其它專業(yè)管理的結(jié)合為中心,實現(xiàn)動態(tài)物流的科學(xué)6S,為企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程現(xiàn)代化管理奠定基礎(chǔ),其工作目標(biāo)是:

①建立物流的位置管理系統(tǒng)。②建立與位置管理系統(tǒng)相對應(yīng)的信息標(biāo)準(zhǔn)化體系。③6S管理的有關(guān)要求納入有關(guān)專業(yè)管理的工作標(biāo)準(zhǔn)。做到了6S管理與專業(yè)管理的有機結(jié)合。④實現(xiàn)了動態(tài)物流的6S和建立了6S管理工作的考核辦法,物品的定置狀態(tài)得到了經(jīng)常保持,現(xiàn)場物品的定置率,定置化率,綜合定置率達到98%以上。⑤職工管理意識和素質(zhì)有進一步加強,企業(yè)各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)有進一步提高。

沈冶機械公司的經(jīng)驗表明:6S管理需要深入、持久的開展,才能真正見到實效,首先需要各級領(lǐng)導(dǎo)高度重視,其次是加強包括各級領(lǐng)導(dǎo)干部和員工在內(nèi)的全員培訓(xùn),再次建立健全有關(guān)的規(guī)章制度,把6S管理納入各有關(guān)部門和個人的考核指標(biāo),并與獎金分配掛勾;最后是要保證工藝水平和工藝技術(shù)改造結(jié)合,制定規(guī)劃與年度計劃,把年度工作任務(wù)與企業(yè)升級、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu),工藝整頓驗收掛勾。值得注意的是:6S管理需要一定的資金條件,但花費要得當(dāng),要注意實效。

5 6S管理在裝備制造業(yè)企業(yè)所取得的效果

5.1 文明生產(chǎn)意識得到有效加強

沈冶機械開展6S管理工作以來,車間產(chǎn)品零件的劃傷、擠壓、銹蝕等現(xiàn)象明顯減少,。過去那種生產(chǎn)現(xiàn)場臟、亂、差現(xiàn)象得到有效改善,廠容廠貌和車間內(nèi)部的容貌,地面整潔,道路暢通,零件、物品按類存放,養(yǎng)成了良好的文明生產(chǎn)秩序。

5.2 生產(chǎn)效率得到有效提高

生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的人、機、料、法、環(huán)、物五者之間的位置相對趨于合理,操作者在生產(chǎn)過程中所需要的東西隨手可得,縮短了現(xiàn)場的物流周轉(zhuǎn),減輕了操作者的勞動強度,從縮短物流距離這一點,相對的來說就是提高了生產(chǎn)率。并且零件的分類擺放,給現(xiàn)場生產(chǎn)管理帶來了明顯好處,完全杜絕成品、半成品,返修品和廢品相互混淆,在很大程度上提高生產(chǎn)現(xiàn)場管理質(zhì)量。

5.3 促進企業(yè)各項管理工作規(guī)范化

隨著6S理念的深入,有效推進了企業(yè)各項管理工作的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化,提高了企業(yè)管理水平,并為ERP、PDM等工作的有效實施,提供了可借鑒的系統(tǒng)分析和系統(tǒng)設(shè)計的經(jīng)驗。同時,6S管理工作的開展也為搞好全面經(jīng)濟核算創(chuàng)造一個良好的條件。

沈冶機械的實踐表明,裝備制造業(yè)企業(yè)要發(fā)展壯大,6S管理是促進企業(yè)各項工作改革、深入、提升和發(fā)展的一項重要的切實可行的管理理念和方法。

參考文獻

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