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    淺談輥道窯在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的缺陷分析及解決辦法

    2012-04-29 00:57:42韋智豪
    佛山陶瓷 2012年12期
    關(guān)鍵詞:針孔條紋分層

    韋智豪

    摘 要:本文以輥道窯造成產(chǎn)品的常見缺陷進行分析對象,重點針對針孔、清底、釉泡、條紋、氧化鋁缺陷、波紋、變形、分層,以及溫度控制關(guān)鍵點、空窯處理關(guān)鍵點等窯爐常見問題進行分析;以及如何采取措施對缺陷進行消除,并對常見缺陷提出解決方案,方便窯爐工作者能更好地分析判斷缺陷,從而少走彎路并能更快地找出問題加以解決。

    關(guān)鍵詞:常見缺陷;針孔;分層;空窯處理關(guān)鍵點;變形;條紋;急冷風(fēng)管

    1 引言

    近年來,陶瓷行業(yè)飛速發(fā)展,陶瓷墻地產(chǎn)品的品種越來越多,規(guī)格越來越大,對輥道窯燒成的要求也越來越高,陶瓷已經(jīng)從低端向高端全面覆蓋,從普通瓷磚向微晶磚發(fā)展,對于瓷磚方面的研究文章不少,但是對輥道窯調(diào)試方面的書籍以及文章較少。有的文章闡述過于復(fù)雜,有時一些簡單的調(diào)試手段就可以解決,卻把調(diào)試手段復(fù)雜化,對此,本文將對輥道窯一些常見缺陷進行分析和提出解決方法。

    2 輥道窯常見缺陷分析

    (1) 針孔

    產(chǎn)生原因:施釉線不合理;窯爐氧化過快不徹底,過火。缺陷表現(xiàn):磚上出現(xiàn)密密麻麻針孔時,表面若不光滑,出現(xiàn)較粗糙,則說明不是過火,而是施釉干濕度不好。若針孔表面像開了花一樣光滑則說明是過火,則降低高溫1100~1200℃段2~3℃,若進磚水分過高,則降低窯頭溫度,提高中段的溫度。

    (2) 氧化鋁缺陷

    特征:落在釉面上是平的,白色。

    (3) 干燥落渣

    經(jīng)常帶有水汽;油漬落渣落在面釉時,由于有油漬,釉面會出現(xiàn)分開現(xiàn)象。

    (4) 青底

    產(chǎn)生原因:窯爐空窯時間長了之后,由于急冷未正常運行,從而造成了高溫區(qū)溫度過高,坯磚出窯后就會出現(xiàn)青底的情況。一般窯爐穩(wěn)定之后青底的情況就會消失。

    (5) 釉泡

    釉泡包括凸出釉面的開口氣泡與閉口氣泡。造成釉泡的主要根源是來自坯體中的氣體。主要有以下幾點原因:可溶性鹽類在干燥過程中隨水分擴散蒸發(fā),而聚集在坯體的邊緣與棱角部位,在較低溫度?;?,封閉了表面,阻礙氣體逸散,則在這些部位形成一連串小釉泡。

    釉料中高溫分解物含量過高,釉漿過細、過稠,儲存時間過長,有機物腐爛發(fā)酵都會導(dǎo)致釉泡缺陷。釉的始熔溫度低,使得在釉熔融前坯體中產(chǎn)生的氣體不能徹底排除,這些都會導(dǎo)致釉泡。

    (6) 條紋釉縷

    特征:垂直于施釉線方向的條紋。坯體定速不穩(wěn),釉料管進料不均勻,釉漿的比重太小或者粘度太小,坯體走速太慢等。解決方法:施釉鐘罩應(yīng)直接連接于固定的機體上,避免釉線上馬達震動對施釉鐘罩的影響。坯體走速不穩(wěn)定是由于皮帶打滑引起的,更換皮帶就可以得到解決。調(diào)整面釉的工藝參數(shù):如比重、流速、流逸杯口徑,調(diào)整馬達的轉(zhuǎn)速。

    (7) 縮釉

    磚表面有空白無釉的坯體出現(xiàn),主要原因是坯體施釉時所造成的隱患所致,其原因有釉料本身,以及坯體的性能。解決方法:釉的可塑性不夠,釉的收縮比坯體慢,釉脫離坯體而蜷曲縮釉,可加入或更換一部分可塑性強的粘土,直到坯釉有較好的附著力。

    對面釉進行適當(dāng)調(diào)整,比如比重、過篩目數(shù)大小等方面。磚坯出干燥窯時 坯體上有塵,造成縮釉,故要擦拭干凈坯體表面。窯爐方面:在預(yù)熱帶由于干燥不均勻,也會引起縮釉,可適當(dāng)調(diào)節(jié)預(yù)熱帶的溫度。此外會引起的原因還有釉線淋水裝置壞掉,淋水不足也會造成縮釉。如果磚坯上有黑點,是由于原料水分含量過多造成,也會引起縮釉。

    (8) 凹釉

    產(chǎn)生原因:噴水中有油污,釉漿中有油脂,釉中有其它低熔點的雜質(zhì)。解決方法:對產(chǎn)生凹釉的清潔方面油污可以通過加清潔劑來清除油污,但不能加過多,否則會影響釉的性能,或者更換釉漿來解決,釉中的低熔點雜質(zhì)主要是鐵、銅、鈦等有色離子化合物,它們的主要來源是粘土,可以通過加強進廠的原料驗收,以及在球磨過釉漿時加強除鐵等方式來解決。

    (9) 粘網(wǎng)

    印花釉粘在面釉或者后版粘住前一版印刷而造成的圖案殘缺的現(xiàn)象,是印制中最容易出現(xiàn)的問題。產(chǎn)生的原因為面釉過干或者過濕;印花釉干燥過快或者過慢;底釉與面釉的結(jié)合性能不好;網(wǎng)版異常;印花前噴水異常;印花機調(diào)試不當(dāng)。解決方法:通過調(diào)整施釉與印花之間的時間間隔,使面釉在印刷時不要太干或者太濕。及時用拖布將印網(wǎng)下表面擦干凈。

    (10) 釉面波紋

    釉漿物化性能的影響,粘度過大、表面張力過大或者潤濕性過小的釉料,難于在坯體上展平,易使釉面產(chǎn)生波紋甚至縮釉。

    釉漿的比重過大或者粘度過大,在施釉過程中易形成較大的霧滴,使釉面形成顆粒聚集,而形成波紋。燒成溫度的影響:同樣成分的釉料、同樣的坯體在不同的燒成溫度下,其釉面質(zhì)量有明顯差別,試驗表明,低溫快燒的產(chǎn)品波紋嚴(yán)重,高溫快燒的產(chǎn)品波紋輕微,因為隨著溫度的升高,熔融釉的粘度降低,從而在坯體上鋪展得較好。

    噴釉設(shè)備的影響:噴釉工藝是利用壓縮空氣將釉漿霧化,逐層噴于坯體表面,每層釉漿基本以顆粒形成附著于坯體或前一層釉上,如果壓縮空氣壓力不穩(wěn)定,致使釉漿霧化不好,釉層分布不均勻釉燒時也容易造成波紋。待施釉的坯體表面過熱,窯內(nèi)溫差大,釉料熔融穩(wěn)定范圍較窄,燒成時欠火或者過火,欠火時會產(chǎn)生大塊鱗片狀波紋,釉面光澤不良,過火時會產(chǎn)生細小鱗片狀波紋,伴有大量小針孔,但釉面光澤好。使用氧化氣氛燒成的釉料,若在釉燒中出現(xiàn)較強的還原氣體,CO潛入釉層,或影響釉面的平整度。

    解決辦法:適當(dāng)降低釉的比重,控制好釉漿的粘度。調(diào)整釉表面的張力、粘度。待施釉的坯體表面不宜過熱,應(yīng)盡量減少坯體表面的問題,在燒成過程中,應(yīng)盡量降低窯內(nèi)溫差。

    (11) 變形

    變形主要來源于原來配方、成形、高溫?zé)傻裙ば颍€與員工操作有關(guān)。

    配方中采用鈉長石較多,在高溫時鈉長石玻璃隨溫度的升高粘度急劇下降,易引起制品的高溫變形;如果坯體中氧化鈣含量高也增加變形的傾向;此外所采用的坯泥的收縮率過大,也使制品容易變形。

    壓機壓制坯體密度不同,使坯體在密度低的部分,燒成收縮大;而在密度高的部分燒成收縮小,因而引起制品的變形。

    要克服陶瓷制品的變形缺陷,從配方上應(yīng)考慮使用收縮率低的原料,并盡可能使坯料各部分密度均勻。

    針對目前陶瓷行業(yè)仿古磚、拋光磚等瓷質(zhì)磚產(chǎn)品的變形情況,筆者進行了分析,并對幾個主要原因進行詳細分析。產(chǎn)生變形的根本原因是:由于各方面因素的影響導(dǎo)致成品磚產(chǎn)生不均勻的內(nèi)應(yīng)力,從而使形狀發(fā)生變化,我們經(jīng)常可以看到一些這樣的變形情況:一個是出窯變形,一個是放久后發(fā)生二次變形,也就是常說的“反變”。

    變形的分類:

    變形的種類很多,按形成原因可分為:一,配方引起的變形;二、燒成引起的變形。規(guī)律性變形,和非規(guī)律性變形。

    1) 上凸變形(坯體配方)

    一般坯體配方影響主要是指膨脹系數(shù)不合適導(dǎo)致磚形變化大,如果坯體膨脹系數(shù)大,則磚會很拱;反之,則會很翹。

    配方中各種石粉含鈉量都不同,按常規(guī)方法一起取樣做試驗,但并未發(fā)現(xiàn)問題;大規(guī)模生產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)粉料不穩(wěn)定,只要坯體膨脹系數(shù)一變,就會導(dǎo)致大量變形。

    原因分析:含鋁量太低,而含硅量又偏高,Si/Al偏大,生成的玻璃相必然增多,會融掉高溫骨架物質(zhì),增加了變形的可能性。玻璃相過多,生成鈉長石量增多,溫度大大降低,會引起大量變形,生成過多的鈉長石,會產(chǎn)生鈉長石玻璃相后期水合膨脹作用,這也是引起瓷質(zhì)磚后期變形的主要原因之一,例如某廠:前段時間變形就是因為坯體含鋁量偏低引起的膨脹系數(shù)大,底部燒成溫度下降,而面溫不變,上下溫差增大,燒出后是翹的,但放置3~5天后產(chǎn)生中間拱,四角翹這種變形(又稱波浪形,和蛇形不同,蛇形指的是邊部,而波浪形則指整個磚面)。

    窯爐的影響與調(diào)節(jié):出窯的磚呈拱形時,在窯爐來說主要影響是底溫、面溫的上下溫差的大小,一般出窯磚太拱的話,最直接的辦法就是適當(dāng)提高燒成高溫區(qū)的面溫,窯爐的調(diào)節(jié)方案如下:

    前溫不夠,中溫區(qū)太短促,即過渡至高溫升溫不要太急促;高溫不足(尺碼偏大時),拉長前溫區(qū),適當(dāng)升溫,拉長中溫,并適當(dāng)升高,使前溫至高溫升溫不要太急促;中溫前,高溫前擋火板適當(dāng)升高,同時注意1000℃區(qū)域磚坯彎拱程度,彎拱過大可以多增開一組面槍。

    尺碼偏大時,適當(dāng)提高溫度,平衡上下溫差。同時若發(fā)現(xiàn)變形呈規(guī)律性時可以采用急冷輔助調(diào)節(jié)變形。

    2) 下凹變形

    坯體膨脹系數(shù)調(diào)得不合適導(dǎo)致磚形變化大,如果坯體膨脹系數(shù)小,則磚會很翹,反之,則會很拱。

    窯爐的影響與調(diào)節(jié)坯、釉膨脹系數(shù)是否匹配,影響了成品磚形。而坯、釉膨脹系數(shù)匹配時,會出現(xiàn)下凹變形,此時要從窯爐等方面進行調(diào)節(jié)。

    窯爐的調(diào)節(jié)方案如下:

    前溫不足,中溫偏高,高溫過高,多屬過火變形。此時,應(yīng)該拉長前溫區(qū),適當(dāng)升高;適當(dāng)降低中溫,必要時縮短中溫階段,其中一部分作為前溫階段;適當(dāng)降低高溫,必要時縮短,尤其高溫區(qū)的面溫,保溫區(qū)面溫;適當(dāng)加大窯爐負壓,適當(dāng)加大抽煙總風(fēng)量。

    3) 非規(guī)律性變形

    非規(guī)律性變形經(jīng)常會出現(xiàn),而引起的最大原因是窯爐燒成,并且伴隨著其他許多問題出現(xiàn),如色差、尺碼、吸水率變化等等。其根本原因:受熱不均勻,產(chǎn)生不均勻內(nèi) 應(yīng)力,產(chǎn)生變形;吸水率不均勻,導(dǎo)致后期吸水膨脹不同,產(chǎn)生不同應(yīng)力,產(chǎn)生后期變形。

    4) 翹角、耷角

    產(chǎn)生原因:壓機壓力不均勻,角部偏厚或者偏薄,導(dǎo)致高溫收縮不均;粉料水分偏高,輥棒變形,完全干燥前磚體發(fā)生變形;燒成窯高溫區(qū)輥棒變形而引起走磚不正常和邊角部受力不均,引起受熱不均,導(dǎo)致變形;窯爐溫度不均,導(dǎo)致角部變形。

    解決方案:調(diào)節(jié)粉料的顆粒級配,增加粉料流動性;調(diào)整壓機的平衡度,降低壓機壓制頻率;對干燥前變形的輥棒進行檢查、更換;檢查窯爐高溫段末端(1050℃~1200℃)保溫階段,均化溫度,減小上下溫差。

    窯爐高溫帶磚距不合理。燒成高溫區(qū)輥棒粘釉,形成“棒釘”等異物,導(dǎo)致磚行走錯位,或被頂起變形。

    壓機對磚坯變形的影響:壓機每分鐘壓的頻率與變形關(guān)系不大,磚坯的變形與壓機壓力制度有關(guān),與第一次、最后一次壓力大小有關(guān)系。

    (12) 分層

    大面積分層:檢查粉料水分是否過高或者過低,壓機壓力制度是否合理。

    小面積分層:在連續(xù)生產(chǎn)中若斷斷續(xù)續(xù)出現(xiàn)這種分層且位置隨機,分層面積較小的解決辦法是更換模芯,或者調(diào)解排氣動作和排氣次數(shù)以及調(diào)整壓力。

    邊分層:邊分層往往是由于模具間隙過小導(dǎo)致排氣不暢或者布料不均勻,解決措施:調(diào)整模具間隙,或改善布料。

    壓機裂紋:由于布料不均或模具脫模時因坯體過度膨脹導(dǎo)致坯體與??蚰Σ吝^大或坯體被外力作用而產(chǎn)生的裂紋。

    壓機邊裂:大致分兩種情況:第一種為邊布料不均;第二種為壓機脫模動作不合理,模具脫坯角不合理。

    (13) 縮腰

    產(chǎn)生原因:由于布料不均導(dǎo)致坯體的左右兩邊產(chǎn)生致密度差,從而在燒成時出現(xiàn)收縮率較大的現(xiàn)象。解決措施:調(diào)整模具,對布料進行調(diào)整,使之均勻。

    (14)落臟

    落臟是指釉面附著的異物,產(chǎn)生的原因:釉漿中混入雜質(zhì)。

    半成品存放、運送過程表面落有臟物,而入窯時未能清理干凈;窯頂上的耐火砂漿、釉料的揮發(fā)物或風(fēng)管的臟物掉落在制品上。

    要清除落臟缺陷,必須改善釉漿的管理,出漿時和施釉前釉漿要過篩,入窯的坯體要清掃干凈其表面,定期吹掃窯頭和風(fēng)管。

    (15) 圖案不正

    產(chǎn)生原因為印花機偏位,造成了圖案印不正和重印。

    (16) 磚坯陰陽色

    在窯爐燒成過程中,磚坯產(chǎn)生陰陽色的原因主要是由于窯爐內(nèi)同一截面左右溫差大,以及截面壓力、氣流不一致從而導(dǎo)致坯體發(fā)色不同。

    解決措施:確保窯內(nèi)氣流的壓力和溫度的均勻一致。

    (17) 磚碎

    經(jīng)過仔細觀察分析,其產(chǎn)生的原因為:1)磚坯進窯爐后由于走磚偏位,造成前后碰撞,坯角反彈在磚坯上。2)坯體中有結(jié)合不好或者進窯爐時已經(jīng)出現(xiàn)暗裂紋。在燒成過程中,由于窯內(nèi)氣體流動等原因使碎裂的小磚掉在磚坯表面。解決措施:減少從壓機到釉線的磚坯碰撞,調(diào)整窯爐走磚,及時更換有泥釘?shù)妮伆簟?/p>

    (18) 缺花

    由于花網(wǎng)被過干的釉堵住,造成釉無法往下?lián)剑瑥亩斐扇被?。解決措施:員工要多觀察花網(wǎng)的情況,要是發(fā)現(xiàn)花網(wǎng)異常或者堵住,應(yīng)及時清洗花網(wǎng),及時調(diào)整花機。

    磚坯溫度方面:由于溫度過高(應(yīng)<90)℃,水柜的水噴到高溫磚坯上后,受高溫的作用,水很快蒸發(fā),形成噴水量不夠,摻花效果不佳,因此產(chǎn)生缺花。

    壓機方面成形壓力不能太大,否則磚坯密度太高會造成滲透淺而形成缺花。

    (19) 碰釉

    在釉線淋釉后出現(xiàn)的碰釉或者在窯爐里磚坯之間相互碰撞造成的崩角,以及過磨邊機、拋光機時將邊上的釉碰掉或者刮掉的現(xiàn)象俗稱碰釉。解決措施:調(diào)整窯爐走磚,不能使磚坯過密,對磨邊機,以及拋光機進行調(diào)整,平時多注意,發(fā)現(xiàn)有碰釉應(yīng)及時調(diào)整機械。

    (20) 釉渣

    釉料中含有沒除盡的雜質(zhì),在經(jīng)過高溫煅燒后,由于釉面?;瘡亩闺s質(zhì)浮在釉面上,解決措施:1)從原料著手加強過濾,過篩等;2)成品磚面有很多釉渣,有可能引起的原因還有噴釉頭處積有干釉。

    (21) 重釉

    指的是在同一塊磚中,某些地方所印的圖案比別的地方顏色相對深一些。產(chǎn)生原因:花網(wǎng)可能安裝傾斜,或者所放釉過多。解決措施:要經(jīng)常檢查花網(wǎng)的情況,及時刮干凈花網(wǎng)下表面。

    (22) 滴釉

    特征:磚坯表面特定位置出現(xiàn)一片色團或散花。產(chǎn)生原因:可能花網(wǎng)網(wǎng)孔已擴大,花釉通過網(wǎng)孔滴在磚坯上所形成。花網(wǎng)某一位置磨損嚴(yán)重會造成穿孔從而形成滴釉。

    3 輥道窯關(guān)鍵控制點

    (1) 輥道窯控制溫度的關(guān)鍵點是在燒成范圍1100℃~1200℃之間,進行準(zhǔn)確控制。

    (2) 吹窯頭:打開事故處理孔,用高壓氣體吹窯頂,將窯頂塵土、雜渣吹走。

    對事故處理孔進行石棉更換,并蓋好孔。對面槍進行清理,更換因高溫損壞的燒嘴,對燒嘴進行高壓氣體清洗,更換新燒嘴。

    (3) 空窯處理關(guān)鍵點:空窯在15min內(nèi)預(yù)熱帶前1140℃不用調(diào)整。對高溫區(qū)1200℃段面溫不變,低溫降低5℃左右。在超過30min空窯,則對預(yù)熱帶進行開度調(diào)整,對前面第一至第四組底槍進行開度調(diào)小,一般開度為0°~30°,對第一組面槍進行開度調(diào)小為0~30°,對高溫區(qū)段開度調(diào)為30~50°,同時對低溫進行約10℃的降溫(比如高溫區(qū)低溫原來1200℃,現(xiàn)調(diào)整為1190℃)??崭G時,窯前會出現(xiàn)溫度上升,同時要降低第一、第二支底槍的溫度和開度來降低窯頭溫度。若是預(yù)熱帶溫度降不下來,可以采用關(guān)掉第一、第二組底槍。在急冷段,急冷風(fēng)機不能關(guān)掉,防止異形管因高溫變形,此時快冷風(fēng)機可關(guān)掉。當(dāng)緩冷段溫度低過正常溫度20℃以上時,要提高急冷段的溫度,此時比正常溫度大約高50℃~100℃,關(guān)掉快冷風(fēng)機。在產(chǎn)品出窯尾時方可啟動快冷風(fēng)機,防止裂磚出現(xiàn)。空窯時間長,出磚若發(fā)現(xiàn)有風(fēng)裂產(chǎn)品,則提高急冷段的溫度,比正常大約高20℃~80℃。當(dāng)磚正常后,急冷段溫度降到正常水平。 急冷的控制:空窯久了之后,緩冷溫度會隨之降低,為保證緩冷段溫度不至于太低,則將急冷調(diào)至800℃保溫,還要注意觀察穩(wěn)冷段第三個熱電偶的溫度,在磚坯過了穩(wěn)冷第三個熱電偶后,溫度逐漸達到平時水平,則開始降低急冷段的溫度(防止磚坯出現(xiàn)風(fēng)裂)。

    (4) 輥棒粘有泥釘:在850℃左右從觀火孔看走磚是否整齊,若出現(xiàn)磚坯沿著主邊道被動邊出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象,則說明有泥釘。正常情況下,磚進窯爐時,從窯頭到950℃左右的走磚是平整劃一的。當(dāng)出現(xiàn)走磚傾斜時,應(yīng)更換輥棒,一般是從950℃左右往窯前換到最后一組抽煙風(fēng)管(很多變形調(diào)試不佳是由于泥釘所造成的)。

    (5) 棒釘:一般情況下在最高溫最后一組槍中的輥棒有釉釘,產(chǎn)生原因主要為,磚坯底漿濃度過小,或者是配方有問題,磚坯邊未刮干凈,造成釉滴流在高溫的輥棒上(釉完全熔融溫度大約為1170℃;很多變形無法調(diào)試是由于棒釘所造成)。

    (6) 燒釉面磚時,不能有泥釘,或者棒釘。

    4 窯爐調(diào)試的“三板斧”

    窯爐調(diào)試的“三板斧”為:一、最高溫區(qū)溫度的控制;二、走磚的控制;三、急冷風(fēng)管的控制。

    時下對與窯爐有關(guān)的缺陷的調(diào)試中,行業(yè)中每個人的調(diào)試手法都不盡相同,但總的出發(fā)點是能解決產(chǎn)品存在的問題。在實際調(diào)試中發(fā)現(xiàn)一個公司的窯爐一般都會按照設(shè)定的曲線溫度來燒成,一般情況下排煙、助燃、急冷、抽熱等各風(fēng)機的參數(shù)基本是不變的,都是以在先有的曲線中試燒、對板等工作,一般情況下會根據(jù)新產(chǎn)品的情況來對窯爐進行微調(diào)。窯爐是不會進行曲線的重新設(shè)定,原料配方一般也不會改變。故筆者總結(jié)出了窯爐調(diào)試的“三板斧”:

    (1) 一般對產(chǎn)品的吸水率、變形、光滑度、色差等通常是通過最高溫區(qū)溫度的升降來實現(xiàn)。

    (2) 一般有規(guī)律的變形可采用急冷風(fēng)管的關(guān)閉來調(diào)節(jié)變形,正常情況下急冷風(fēng)管前半部分主要是調(diào)整窯墻方向的變形,而后半部分風(fēng)管主要是調(diào)整窯爐出磚方向的變形。

    (3)對于有規(guī)律或者無規(guī)律的走磚變形可以采用調(diào)整走磚隊形來調(diào)整變形,一般若磚坯走到第一個觀察孔時平直則沒有泥釘,若出現(xiàn)走磚亂則表明第二組磚往窯頭方向有泥釘,應(yīng)及時更換輥棒。若走轉(zhuǎn)時出現(xiàn)同一排磚有凹心、龜背等現(xiàn)象則一般為高溫區(qū)出現(xiàn)棒釘,要及時更換。從觀測孔中觀察走磚是否有拱或翹,在相應(yīng)的溫度段進行必要的升溫或者降溫措施,以調(diào)整變形。若出磚變形有規(guī)律則要對具體問題進行具體分析,若是由于溫度引起的,一般不要調(diào)整走磚隊形。

    5 陶瓷窯爐調(diào)試實例

    (1) 一號窯爐炸磚

    分析:干燥抽濕風(fēng)機故障,造成干燥窯無法抽走蒸發(fā)的水汽,使得磚中水分含量超標(biāo),進磚時按照以往的曲線燒制時,因為窯前溫度過高,造成坯磚表面硬化,水分無法及時排出,造成炸磚。

    措施:1)及時修復(fù)抽濕風(fēng)機,抽走水分;2)降低窯頭溫度100~300℃以延長該區(qū)間的曲線,使水分過多的磚能有足夠時間排出水分。

    (2) 對于二號窯爐近期燒600mm×600mm磚出現(xiàn)變形不穩(wěn)定的問題,具體表現(xiàn)為一段時間變形下耷、一段時間正常,而且同一排磚會同時出現(xiàn)龜背、凹心問題;主動邊走磚不齊,中間磚坯落后,主動邊磚坯出現(xiàn)龜背變形多,無規(guī)律等現(xiàn)象。因此做了以下分析:第二個觀測孔后出現(xiàn)磚坯走磚不平,對此公司窯爐技術(shù)員做了一下調(diào)整:更換有泥釘?shù)妮伆?,以及高溫區(qū)的輥棒,中溫區(qū)1050℃~1140℃底槍進行隔一槍關(guān)一槍、高溫區(qū)最后一組底槍加開兩槍。對輥棒進行削磨使之形成中間大兩邊小的格局,讓中間磚走快。將排煙出的擋火板下移15cm,將磚坯往主動邊移10cm左右。采取一系列措施后,情況并未得到好轉(zhuǎn)。筆者認為這樣復(fù)雜的變形是由于可能窯爐里某些位置的風(fēng)管堵住或者墻磚坍塌造成渦流區(qū)使氣壓不穩(wěn)定并出現(xiàn)波動,以及走磚不齊而引起的。氣壓從高壓區(qū)往低壓區(qū)移動時,會造成局部高溫,從而造成一陣變形一陣正常,并做了走磚的試驗,發(fā)現(xiàn)長端變形下耷稍微大,并非走磚擠壓,或者磚距大造成變形。

    (3) 出磚時磚面在反光下出現(xiàn)有規(guī)律條紋,在拋光后條紋依舊存在。分析原因:由于高溫區(qū)輥棒上有棒釘,磚坯在走入高溫區(qū)時軟化,遇到有棒釘?shù)妮伆魟t會出現(xiàn)條紋。調(diào)試措施:更換急冷往高溫段到第三組槍上的輥棒,問題消除。

    6 總 結(jié)

    雖然近代陶瓷行業(yè)發(fā)展迅速,窯爐也不斷更新,陶瓷燒制技術(shù)也在不斷進步,但總的調(diào)試?yán)砟?,以及基礎(chǔ)調(diào)試手段并未有太大變化,故從基礎(chǔ)調(diào)試手段出發(fā),本文總結(jié)了常見輥道窯缺陷的分析以及解決手段,并希望本文能幫助在窯爐一線工作的技術(shù)員能更好地解決問題。

    參考文獻

    [1] 潘雄.輥道窯調(diào)試與墻地磚缺陷克服[M]. 佛山陶瓷雜志出版有限公司, 2009.

    [2] 溫千鴻.陶瓷熱工設(shè)備設(shè)計、改造與操控實踐指南[M].佛山陶瓷雜志出版有限公司, 2006.

    [3] 胡國林.建陶工業(yè)輥道窯[M].2009.

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