淺談輥壓機(jī)水泥粉磨系統(tǒng)操作體會

袁大超

摘 要:本文主要闡述輥壓機(jī)水泥粉磨系統(tǒng)操作過程中的參數(shù)控制及輥壓機(jī)的使用與維護(hù)。

關(guān)鍵詞:輥壓機(jī)水泥粉磨

中圖分類號:TQ127 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1672-3791(2012)06(b)-0074-01

我廠第二條水泥生產(chǎn)線的水泥粉磨系統(tǒng)選用的是輥壓機(jī)聯(lián)合水泥粉磨系統(tǒng),其電耗相對較低,以輥壓機(jī)作為預(yù)粉磨過程的主機(jī)裝備,具有節(jié)電和可靠性強(qiáng)的優(yōu)勢。我廠的第一條水泥粉磨作業(yè)完全用球磨機(jī)來完成,球磨機(jī)能量利用率很低,而水泥生產(chǎn)用于粉磨作業(yè)共消耗總電量的65％,且有效功率的利用率僅占消耗的總能的２％左右。用輥壓機(jī)與球磨機(jī)配合的水泥粉磨生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)效率高,具有高效節(jié)能的優(yōu)勢。

根據(jù)料床粉碎原理設(shè)計的為輥壓機(jī),且輥壓機(jī)的兩個輥子做慢速的相對運(yùn)動,一個輥固定;另一個輥可以水平方向滑動。被粉碎物料沿著整個輥子寬度連續(xù)而均勻地喂入物料,大于輥子間隙的顆粒在上部先經(jīng)擠壓,然后進(jìn)入壓力區(qū)時,受到不斷加大的壓力而被壓緊,直到兩輥間的最小間隙處壓力達(dá)到最大值。受到壓力的料層從進(jìn)入輥壓機(jī)開始隨著料層的向下移動,密度逐漸增大,料層中的任一顆粒不可避免地受到來自各個方向的相鄰顆粒的擠壓,不斷加大的壓力使顆粒之間的空隙逐漸消失,顆粒在受到巨大的壓力時發(fā)生應(yīng)變,出現(xiàn)粉碎和微裂紋。

1輥壓機(jī)操作注意事項

(1)輥壓機(jī)主電動機(jī)要求空負(fù)荷啟動,當(dāng)輥壓機(jī)故障停機(jī)后的再啟動,應(yīng)首先在無擠壓力的情況下將存料排空,然后按要求啟動加載擠壓。

(2)輥壓機(jī)正常停機(jī)后的啟動前應(yīng)檢查受力連接螺栓的擰緊和各潤滑點(diǎn)的充脂及潤滑情況。

(3)料床粉碎的前提是兩輥之間一定要有一層密集的物料,粉碎作用主要決定于粒間的壓力,而不決定于兩輥的間隙。在強(qiáng)制喂料時,物料必須充滿輥縫形成料柱,顆粒之間如有自由空間,形不成料床。

(4)喂料粒度應(yīng)小于兩輥之間的間隙,由于擠壓粉碎機(jī)可以施行先擠碎后加壓的功能,一定數(shù)量的大顆粒進(jìn)入不致影響粉碎效果。

(5)輥壓機(jī)的正常停機(jī)應(yīng)按工藝流程從前向后停車即從進(jìn)料端到出料端。

(6)輥壓機(jī)的振動控制:輥壓機(jī)的振動通常表現(xiàn)為活動輥水平振動和傳動系統(tǒng)扭振等兩種情況?；顒虞佀秸駝?會造成液壓壓力和傳動扭矩波動過大,輥壓機(jī)水平動載荷增加,加劇液壓缸密封件的磨損;傳動系統(tǒng)扭振是輥壓機(jī)運(yùn)行中極為惡劣的狀態(tài),它將導(dǎo)致系統(tǒng)零部件損壞、設(shè)備基礎(chǔ)酥松,系統(tǒng)癱瘓?；顒虞佀秸駝拥闹饕蚴侨藱C(jī)物料的粒度或級配波動過大,導(dǎo)致物料對磨輥的反作用力波動加大。因此,人機(jī)物料除必須滿足輥壓機(jī)的最大粒度限制外,還應(yīng)通過回料的控制來達(dá)到人料粒度級配的合理和穩(wěn)定。降低輥壓機(jī)磨輥的線速度,給擠壓過程留出足夠的排氣時間或在輥壓機(jī)進(jìn)料裝置中增設(shè)排氣箱,促使料餅中的氣體及時排出,是控制傳動系統(tǒng)扭振的有效途徑。

(7)在生產(chǎn)過程中,輥壓機(jī)開停的變化會使整個系統(tǒng)的投料量、回料量、風(fēng)量、風(fēng)壓產(chǎn)生不穩(wěn)定狀態(tài),磨機(jī)易出現(xiàn)滿磨砸磨現(xiàn)象,出磨水泥質(zhì)量調(diào)整難度較大。因此選粉機(jī)要隨輥壓機(jī)的開停進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整,確保和磨機(jī)級配、輥壓機(jī)運(yùn)行狀況配合,使風(fēng)機(jī)風(fēng)門,選粉機(jī)一次風(fēng)、二次風(fēng)、三次風(fēng)及轉(zhuǎn)速、磨機(jī)投料量達(dá)到一個合理的數(shù)值,使整個系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2輥壓機(jī)的使用與維護(hù)

(1)在水泥粉磨系統(tǒng)中,粉碎負(fù)荷大部分已由輥壓機(jī)承擔(dān),在擠壓大顆粒物料和水泥細(xì)粉時的運(yùn)行狀態(tài)完全不同,它取決于輥壓機(jī)的輥徑、輥寬、磨輥線速度和液壓系統(tǒng)工作壓力等設(shè)備參數(shù)。這些參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計,是穩(wěn)定設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),充分發(fā)揮高效節(jié)能作用的先決條件。設(shè)定輥壓機(jī)裝機(jī)功率不變,當(dāng)來料顆粒較大時,應(yīng)采用輥寬較窄的磨輥,以防止傳動系統(tǒng)過負(fù)荷;當(dāng)擠壓細(xì)粉或要求擠壓成品較細(xì)時,則適當(dāng)增加輥寬,降低磨輥轉(zhuǎn)速,以防止產(chǎn)生氣振,提高主電機(jī)的利用率。

(2)在使用輥壓機(jī)的過程中,要注意對該設(shè)備搞好維護(hù):調(diào)心主軸承的潤滑、溫升與雜聲;行星減速器的潤滑、溫升與雜聲;主電動機(jī)的溫升與過載;液壓系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定情況與靈敏度傳動帶的受力與張緊等。

(3)設(shè)備自動停機(jī)后,應(yīng)首先根據(jù)報警信號判定故障原因,確定故障性質(zhì),在處理前進(jìn)行液壓系統(tǒng)卸壓,并將機(jī)內(nèi)物料排空,找出故障采取相應(yīng)措施處理。

參考文獻(xiàn)

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