談鉆孔灌注樁質(zhì)量事故的預防措施

張雨松 趙明珠

【摘要】鉆孔灌注樁從鉆孔開始到混凝土澆筑完成基本上是在水下進行的，其施工過程無法觀察，成樁后也無法進行開挖驗收。施工中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響到整個工程的質(zhì)量，甚至給投資者造成巨大的損失和不良的后果。因此，要求施工隊伍加強施工質(zhì)量管理，嚴格抓好施工過程中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，力爭將隱患消除在成樁之前。為確保成樁質(zhì)量施工前要認真熟悉設計圖紙及有關施工驗收規(guī)范，核查地質(zhì)資料，對灌注樁在施工過程中可能會發(fā)生的一些問題制訂防范措施，做好每根樁的施工記錄，以便有效地控制成樁質(zhì)量。

【關鍵字】鉆孔灌注樁，質(zhì)量事故，防治措施

【 abstract 】 bored piles from drilling to the concrete placing finish is basically in the underwater, the construction process can't observation, the pile is also unable to excavation acceptance. Construction of a part of any problems, will directly affect the quality of the whole project, even to investors caused great damage and bad consequences. Therefore, the construction team for construction quality management, strict pays special attention to the construction process each link quality, and strive to eliminate hidden dangers will pile in before. In order to ensure the quality of pile construction before serious familiar with design drawings and relevant construction acceptance specification, check geological data, the piles in construction process may occur some problems make preventive measures, completes each root pile construction record, in order to effectively control the quality of pile.

【 key words 】 bored piles, the quality accident, prevention and control measures

中圖分類號： U443.15+4 文獻標識碼： A 文章編號：

一．前言

近年來，隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，我國的經(jīng)濟建設取得了巨大的進步，同時我國的建設事業(yè)也在快速的發(fā)展。鉆孔灌注樁作為基礎工程顯的尤為重要，鉆孔灌注樁的質(zhì)量事故也經(jīng)常發(fā)生，因此，要確保工程的質(zhì)量，加大鉆孔灌注樁的質(zhì)量事故的防治措施就至關重要。本文筆者結(jié)合自己幾年來的實際工作經(jīng)驗，對于鉆孔灌注樁質(zhì)量事故及其防治措施進行認真研究和分析，希望對鉆孔灌注樁質(zhì)量事故防范起到一定的作用。

二．成孔質(zhì)量事故的防治措施

成孔是鉆孔灌注樁施工中的一個重要部分，其質(zhì)量如果控制得不好，則可能會發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設計持力層要求等．將直接影響樁身質(zhì)量以及造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術和成孔質(zhì)量控制方面應著重做好以下幾項工作。

1．控制泥漿濃度和水壓

鉆孔混凝土灌注樁和打入樁不同，打入樁是將周圍土體擠開，樁身具有很高的強度，土體對樁產(chǎn)生被動土壓力。鉆孔混凝土灌注樁則是先成孔，然后在孔內(nèi)成樁，周圍土移向樁身土體對樁產(chǎn)生動壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強度很低，且鉆孔灌注樁的成孔是依靠泥漿和水壓力來平衡的，故選用適檔的泥漿濃度以及控制孔內(nèi)水壓對防止坍孔和縮徑是一項穩(wěn)妥的技術措施。

2．確保樁身成孔垂直精度

樁身成孔垂直度，是灌注樁順利施工的一個重要環(huán)節(jié)，如果樁身成孔垂直度偏差較大，則鋼筋籠和導管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足規(guī)范要求，保證鋼筋籠和導管沉放，則應采取擴大樁機支承面積使樁機穩(wěn)固，經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。

3．確保樁位、樁頂標高和成孔深度

在護筒定位后及時復核護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差，其偏差不得不大50mm，并認真檢查回填土是否密實，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿現(xiàn)象。在施工過程中地坪的標高會發(fā)生一些變化，為準確地控制鉆孔深度．在樁架就位后及時復核底梁的水平和樁具的總長度并作好記錄，以便在成孔后根據(jù)鉆桿在鉆機上的留出長度來校驗成孔達到深度。

雖然鉆桿到達的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時泥漿比重控制不當，或在提鉆具時碰撞了孔壁，就可能會發(fā)生坍孔、沉渣過厚等現(xiàn)象，這將給第二次清孔帶來很大的困難，有的甚至通過第二次清孔也無法清除坍落的沉渣。因此，在提出鉆具后用測繩復核成孔深度，如測繩的測深比鉆桿的鉆探小，就要重新下鉆桿復鉆并清孔。同時還要考慮在施工中常用的測繩遇水后縮水的問題，因其最大收縮率達1.2％，為提高測繩的測量精度，在使用前要預濕后重新標定，并在使用中經(jīng)常復核。

4．鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放

鋼筋籠制作前首先要檢查鋼筋的質(zhì)保資料，同時按批量進行復試，復試合格后再按設計和施規(guī)范要求驗收鋼筋籠的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋準確地吊放在設計標高上，因鋼筋吊籠放后是暫時固定在鉆架底梁上的，因此．吊環(huán)長度是根據(jù)底梁標高的變化而改變，所以應根據(jù)底梁標高逐根復核吊環(huán)長度．以確保鋼筋的埋人標高滿足設計要求。

在鋼筋籠吊放過程中，應逐節(jié)檢查驗收鋼筋籠的焊接質(zhì)量，對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口以及焊縫長度則要進行補焊，同時，要注意鋼筋籠順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強行下放，如強行加壓下放，將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，此時應停止吊放并查找原因。如因鋼筋籠未垂直吊放而造成的，應提出后重新垂直吊放；如是成孔時孔身偏斜而造成的，則要求進行復鉆糾偏，并進行重新驗收成孔質(zhì)量后冉吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接速度．盡可能縮短沉放時間。

5．灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔

清孔的主要目的是清除孔底沉渣。而孔底沉渣是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結(jié)力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動被帶出樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。而泥漿在混凝土鉆孔樁成孔施工中起到了護壁和清孔的重要作用．因此，泥漿的制備和清孔是確保鉆孔灌注樁工程質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)。

因此，施工規(guī)范中要求泥漿的控制指標為：粘度測定17min一20min；含砂率不大于6％；膠體率不小于90％等是鉆孔灌注樁施工過程中必須嚴格控制的關鍵指標，不能就地取材，而要專用泥漿進行制備，最好選用高塑性粘土或膨潤土，同時拌制泥漿還要根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設計。

灌注樁成孔至設計標高，應充分利用鉆桿在原位進行第一次清孔。直到孔口返漿比重持續(xù)小于1.10～1.20，測得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導管。沉放導管時檢查導管的連接是否牢固和密實，以防止漏氣漏漿而影響灌注。

由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導管這段時間內(nèi)是處于懸浮狀態(tài)，而鋼筋籠和沉放導管后，沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質(zhì)量。因此，必須在混凝土灌注前利用導管進行第二次清孔。當孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求后，應立即進行水下混凝土的灌注工作。

三．成樁質(zhì)量事故的控制措施

1．為確保成樁質(zhì)量，要嚴格檢查驗收進場原材料的質(zhì)保書(水泥出廠合格證、化驗報告、砂石化驗報告)，如發(fā)現(xiàn)實樣與質(zhì)保書不符，應立即取樣進行復查，對不合格的材料(如水泥、砂、石、水質(zhì))，嚴禁用于混凝土灌注樁。

2．鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導管灌注，混凝土的離析現(xiàn)象還會存在，而良好的配合比可減少離析程度，因此，嚴格控制配合比包括水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率等，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復核配合比并校驗計量的準確性．嚴格計量和測試管理，并及時填入原始記錄和制作試件。

3．為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度?；炷撂涠鹊拇笮∫彩且粋€關鍵因素，太大影響混凝土的強度，太小容易堵管，一般控制在18cm一20cm。要隨時了解混凝土面的標高和導管的埋人深度，導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m一4m，不宜大于5m和小于1m，嚴禁把導管底端提出混凝土面造成斷樁或夾泥。當灌注至距樁頂標高8m—10m時，應及時將坍落度調(diào)小至12cm一16cm，以提高樁身上部混凝土的抗壓強度。

在施工過程中。要控制好灌注工藝和操作，抽動導管使混凝土面上升的速度要適中，要保證有序的拔管和連續(xù)灌注。升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥．這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。在灌注過程中必須每灌注2m3左右測一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數(shù)，《建筑施工操作規(guī)程》規(guī)定樁身混凝土的充盈系數(shù)必須大于1同時要認真進行記錄，這對日后評價樁身的質(zhì)量有很大作用。

四．結(jié)束語

鉆孔灌注樁經(jīng)常會發(fā)生質(zhì)量事故，出現(xiàn)各種質(zhì)量問題，對其進行質(zhì)量控制是十分必要的，對于工程的安全和質(zhì)量具有很重要的意義，應該不斷加強其質(zhì)量事故的控制措施。

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