大直徑筒倉漏斗下筒壁大模板倒模施工

湯敬東

（中煤第六十八工程有限公司 山東 鄒城 273500）

大直徑筒倉漏斗下筒壁大模板倒模施工

湯敬東

（中煤第六十八工程有限公司 山東 鄒城 273500）

此篇文章內(nèi)容為大直徑筒倉漏斗下筒壁采用大模板倒模的一種施工方法。

大直徑筒倉；大模板；倒模

1 工程概況

某選煤廠末煤倉為4個Φ30直徑的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土圓筒倉，漏斗以下筒壁高度為9.45m,壁厚為450mm。漏斗環(huán)梁頂標(biāo)高18.95m，每倉有16個漏斗，共64個。漏斗下2.85*0.6m支撐柱每倉20個。

2 主要施工方案

2.1 模板工程

2.1.1 模板設(shè)計

（1）筒壁及柱子模板體系采用15mm全新木膠合板及50×80木枋配制。,每塊大模板寬度不大于3m，木方豎向布置間距150，水平鋼管按間距600mm布置，兩端離模板邊300mm，采用雙股16#鐵線與木方綁扎，豎向鋼管間距800mm與水平鋼管扣件連接。模板均采用塔吊進行吊裝就位。

（2）在交接部位：平臺板模壓梁、柱立面?zhèn)饶?；梁模壓柱立面?zhèn)饶！?/p>

（3）柱模采用長邊壓短邊，實際下料長度宜比理論計算長度短2cm,以利于調(diào)整由于標(biāo)高誤差所引起的柱模長度變化值。

（4）支模對拉說栓采用14高強螺桿，長度≥墻厚+2×30cm（25cm=2cm木模厚+10cm木枋高度+2*5cm鋼管直徑+8cm螺桿絲口長度）；

（5）穿螺桿 PVC 管長度=墻厚+2×2cm（木模厚）。

（6）模板內(nèi)對撐及吊模支撐設(shè)計：為保證構(gòu)件截面尺寸準確性，模板支設(shè)時中部須加鋼筋對撐；長度為墻厚減2mm。吊模板采用三角鋼筋支架進行支撐。

2.1.2 漏斗下筒壁

施工工藝流程

大模板預(yù)拼裝→定位放線→安裝模板的定位裝置→安裝洞口模板→安裝大模板→調(diào)整模板、緊固對拉螺栓→驗收

（1）安裝前的準備工作

大模板安裝前應(yīng)進行技術(shù)交底；

大模板要用醒目字體對模板編號，安裝時對號入座；

大模板安裝前必須放出模板內(nèi)側(cè)線及外側(cè)控制線作為安裝基準；

合模前必須將內(nèi)部處理干凈，必要時在模板底部可留置清掃口；

合模前必須通過隱蔽工程驗收；

模板就位前涂刷隔離劑，刷好隔離劑的模板淋雨后必須補刷。

（2）大模板的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

大模板安裝應(yīng)符合模板設(shè)計要求；模板安裝時按模板編號遵循先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)的原則安裝就位；大模板安裝時根部和頂部都用2個14@600的鋼筋頂棍頂住模板,作為固定措施；模板支撐必須牢固、穩(wěn)定，支撐點設(shè)置在堅固可靠處，不得與腳手架拉結(jié)；混凝土澆筑前在模板上做出澆筑高度標(biāo)記；模板安裝就位后，用膠條堵縫。

（3）洞口模板設(shè)計

由于本工程窗洞口及預(yù)留洞數(shù)量較多，為了保證洞口兩側(cè)筒壁在同一直線上，保證洞口處混凝土不發(fā)生移位、扭曲、變形，我們在配置大模板時，將窗洞口、預(yù)留洞口與兩側(cè)筒壁做成連通墻體模板，洞口內(nèi)放置洞口模板框。門洞口模板按常規(guī)施工。

模板加固如圖1所示。

（4）筒壁模板檢查

筒壁模板以控制線和圓心點為依據(jù)，控制模板弧度和垂直度。檢查用工具為：5米合尺、線錘、50米鋼尺。首先加固內(nèi)模板，然后用內(nèi)模板控制外模板，斷面采用鋼筋頂撐控制好內(nèi)模板后用線錘吊線控制垂直度。

（5）大模板豎向接縫處理

為解決筒壁層間混凝土表面接茬不平問題 ,采取預(yù)留凹縫的措施 ,即在外側(cè)模板上端訂30mm寬木膠板帶 ,并將施工縫留置成企口型,從外觀上看變兩條縫為一條縫。支上層模板時,在預(yù)留的凹縫下側(cè)加貼海綿條,再緊壓外模就避免了漏漿現(xiàn)象模板拆除后，在層間出現(xiàn)一條有規(guī)律的線，保證了混凝土成型后的觀感質(zhì)量。

圖1

2.2 混凝土工程

混凝土采用商品混凝土。

筒壁澆筑分圈分層，每層澆筑厚度300厚，毎圈澆筑時間控制在30+10分鐘。

鋼筋上污染的混凝土必須隨澆筑隨清理，上口收面必須平直。

振搗砼不得觸及模板支撐系統(tǒng)，不得振搗鋼筋和模板，混凝土必須振搗均勻，嚴禁漏振、過振。上層混凝土澆筑時振振搗棒插入下層混凝土表面的深度不可超過50mm。

每次澆筑混凝土?xí)r必須派木工值班，值班人員要用小錘檢查模板和混凝土澆筑情況。

砼養(yǎng)護采用養(yǎng)護液養(yǎng)護。

3 質(zhì)量通病控制措施

3.1 鋼筋工程質(zhì)量控制

為保證混凝土保護層厚度，筒壁及柱采用“凸”型控制平直齊，控制保護層。

3.2 混凝土工程質(zhì)量控制

配置混凝土?xí)r,應(yīng)嚴格控制水灰比和水泥用量,選擇級配良好的石子。

控制出模強度,混凝土強度不小于0.2MPa。并散水養(yǎng)護。

混凝土出模后對其表面應(yīng)及時進行修理。

現(xiàn)澆段混凝土澆搗前,檢查保護層墊塊厚度數(shù)量.間距是否適當(dāng),發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

加強混凝土澆筑后養(yǎng)護工作,裸露表面應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋,認真養(yǎng)護,氣溫高的天氣應(yīng)進行澆水養(yǎng)護,使混凝土保持始終濕潤。

4 成品保護措施

4.1 模板工程

現(xiàn)場使用模板的裝卸、存放應(yīng)注意保護，分規(guī)格碼放整齊，防止損壞和變形。

模板安裝過程輕拿輕放，不強拉硬頂，支撐安裝后不可人為隨意拆除造成松動。

安裝好的模板要防止鋼筋、腳手架等碰壞模板表面。鋼筋安裝時保證模板不發(fā)生變形和位移。

模板表面應(yīng)涂刷水溶性脫模劑，防止油污對混凝土表面造成污染和模板與混凝土之間發(fā)生粘連。模板拆除時禁止硬砸硬撬，防止損傷模板。

4.2 鋼筋工程

直螺紋絲頭加工完成后加蓋防護帽，防止絲扣損傷。

鋼筋運輸和存放的機械設(shè)施和施工方法要得當(dāng)，鋼筋下應(yīng)使用墊木碼放整齊，嚴禁野蠻裝卸，防止造成損傷和變形。

鋼筋在安裝、吊運過程中應(yīng)防止變形，墻、柱鋼筋綁扎應(yīng)搭設(shè)架子。鋼筋進行穿插時，應(yīng)保護已綁扎完的鋼筋成品質(zhì)量。安放預(yù)埋管件不得隨意切斷鋼筋。

鋼筋綁扎后按規(guī)定固定好墊塊和支架筋，以保證鋼筋的間距和保護層。搭設(shè)行人通道，嚴禁人員直接在鋼筋骨架上行走，以防鋼筋變形。

在混凝土澆筑過程中，混凝土泵送管道應(yīng)設(shè)專用支架，不準直接放在鋼筋上造成變形。

設(shè)專人負責(zé)鋼筋的守護和整修，保證混凝土澆筑過程中鋼筋的質(zhì)量。

鋼筋成品、半成品要防止油漆、油脂污染鋼筋表面。

4.3 混凝土工程

混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)模和底模及其支撐的拆除應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定的強度要求。

拆完模板的筒壁、板、柱等構(gòu)件應(yīng)加強保護，禁止用鋼筋、管件等撞擊，以免造成混凝土表面和棱角損傷。

5 結(jié)束語

通過大模板倒模施工工藝的施工，該筒倉漏斗以下的筒壁部分，混凝土質(zhì)量外光內(nèi)實，質(zhì)量合格。安全得到了有效地保證。

湯敬東（1973.1—），男，漢族，山東冠縣人，就職于中煤第六十八工程有限公司，工程師，主要研究方向項目管理。

王洪澤］