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馬薩諸塞州大學(xué)開發(fā)催化快速熱解工藝新型催化劑

馬薩諸塞州大學(xué)開發(fā)出一種新型催化劑，應(yīng)用催化快速熱解工藝將非食物性可再生的生物質(zhì)轉(zhuǎn)化成石化產(chǎn)品。與傳統(tǒng)生產(chǎn)方法相比，該催化劑可以使5種關(guān)鍵性化學(xué)品的收率提高約40%，這5種關(guān)鍵性化學(xué)品包括乙烯、丙烯、苯、甲苯和二甲苯。與石油路線相比，該環(huán)保型工藝技術(shù)已接近具備競(jìng)爭(zhēng)力。以木質(zhì)物為原料已得到實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證，另外還可以以草植物以及其他可再生生物為原料。

該工藝的關(guān)鍵點(diǎn)是以生物質(zhì)為原料產(chǎn)出的芳烴和烯烴的收率。由于采用了一種新型的鎵沸石(gallium－zeolite)催化劑，使該工藝的收率能較原工藝提升40%，因此該工藝已接近具備經(jīng)濟(jì)可行性。

(李雅麗摘自美PCN，2012－01－16)

九江石化/湛江東興采用上海石化院技術(shù)建苯乙烯生產(chǎn)裝置

最近，中國(guó)石化集團(tuán)公司批準(zhǔn)九江石化公司建設(shè)80 kt/a乙苯－苯乙烯裝置，該工程項(xiàng)目總投資6.63億元人民幣，將于2012年下半年開工建設(shè)。該項(xiàng)目將采用中國(guó)石化上海石油化工研究院開發(fā)的氣相法干氣制乙苯及絕熱負(fù)壓脫氫技術(shù)，裝置以催化干氣中的稀乙烯和芳烴抽提裝置生產(chǎn)的苯為原料，進(jìn)行綜合利用，生產(chǎn)高附加值的乙苯和苯乙烯產(chǎn)品。

另外，中國(guó)石化湛江東興煉廠也正在建設(shè)一套60 kt/a的苯乙烯生產(chǎn)裝置(2011年下半年開始建設(shè))，該裝置同樣采用中國(guó)石化上海石油化工研究院的干氣法制苯乙烯技術(shù)，預(yù)定于2013年投產(chǎn)。該煉廠原配套有5 Mt/a煉油裝置及55 kt/a純苯裝置，屆時(shí)可滿足苯乙烯裝置原料供給。

(李雅麗供稿)

大規(guī)模新建及擴(kuò)產(chǎn)將造成丙酮產(chǎn)能過剩

近年來，我國(guó)涂料行業(yè)發(fā)展迅猛，丙酮作為涂料的溶劑必將受此帶動(dòng)而大幅增加，其消費(fèi)量增速超過了在其他領(lǐng)域作為溶劑的消費(fèi)增長(zhǎng)，但雙酚A等產(chǎn)業(yè)還不夠成熟，對(duì)丙酮的消費(fèi)量不大。隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和發(fā)展，預(yù)計(jì)未來5～10年，我國(guó)丙酮的消費(fèi)結(jié)構(gòu)將會(huì)發(fā)生較大的變化，雙酚A等產(chǎn)品對(duì)丙酮的消費(fèi)量所占比例將會(huì)明顯增大，而用于溶劑所占的比例將有所下降。

如今，亞洲地區(qū)(除日本)已成為世界苯酚/丙酮產(chǎn)業(yè)發(fā)展最快的地區(qū)，到2012年將有2.6 Mt/a新增苯酚產(chǎn)能投入運(yùn)行，屆時(shí)產(chǎn)能將超過13 Mt/a。但是由于苯酚丙酮消耗比小于其生產(chǎn)比，預(yù)計(jì)到2012年，我國(guó)苯酚產(chǎn)能將達(dá)到2.09 Mt/a，丙酮產(chǎn)能為1.28 Mt/a。如果按80%的開工率計(jì)算，則2012年苯酚產(chǎn)量可達(dá)1.67 Mt，丙酮產(chǎn)量可達(dá)1.03 Mt。若以2008年消費(fèi)量為基礎(chǔ)，苯酚和丙酮表觀消費(fèi)量增長(zhǎng)率以年均10%計(jì)，2012年苯酚消費(fèi)量將達(dá)1.37 Mt，丙酮達(dá)1.06 Mt。考慮到部分市場(chǎng)份額被進(jìn)口產(chǎn)品占領(lǐng)，預(yù)計(jì)到2012年我國(guó)的苯酚/丙酮行業(yè)將初步出現(xiàn)產(chǎn)能過剩的局面。

另外，隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，越來越多的原料生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)駐中國(guó)市場(chǎng)，這也將進(jìn)一步加大產(chǎn)能過剩的危機(jī)。中國(guó)石化上海三井化學(xué)有限公司將建設(shè)雙酚A項(xiàng)目和400 kt/a苯酚/丙酮項(xiàng)目。中化國(guó)際與揚(yáng)農(nóng)集團(tuán)簽署了項(xiàng)目合作協(xié)議，雙方將合資在揚(yáng)州化工園區(qū)建設(shè)350 kt/a苯酚/丙酮、120 kt/a雙酚A項(xiàng)目，預(yù)計(jì)2013年底建成。另外，西班牙Cepsa公司也在上海漕涇化工園區(qū)建設(shè)苯酚/丙酮項(xiàng)目，該項(xiàng)目將在2013年底建成投產(chǎn)，苯酚和丙酮產(chǎn)能分別為250 kt/a和150 kt/a。該項(xiàng)目建成后也將使Cepsa公司成為僅次于Ineos的世界第二大苯酚生產(chǎn)商。

大規(guī)模的苯酚、丙酮項(xiàng)目新建及擴(kuò)產(chǎn)，將會(huì)造成丙酮產(chǎn)能過剩。三井物產(chǎn)認(rèn)為，全球苯酚增長(zhǎng)率預(yù)期是5%，而丙酮的增長(zhǎng)率預(yù)計(jì)不會(huì)超過4%。2010－2015年，歐洲的丙酮需求預(yù)計(jì)增長(zhǎng)小于0.2%，這將會(huì)使丙酮出現(xiàn)過剩。

(摘自中國(guó)化工信息網(wǎng)，2011－12－14)

全球乙烯和丙烯需求量將增加4%

析邁公司(CMAI)分析稱，2012年，全球乙烯需求量將增長(zhǎng)4%，達(dá)132 Mt，且在2016年前將以年均4.3%的速度增長(zhǎng);2012年，全球丙烯需求量將增長(zhǎng)4%，達(dá)83 Mt，在2016年前將以年均4.4%的速度增長(zhǎng)。2012年，全球石化裝置的平均開工率將保持在80%的水平。北美地區(qū)石化產(chǎn)品需求復(fù)蘇步伐較為緩慢，這主要是受該地區(qū)經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇步伐緩慢、失業(yè)率較高和消費(fèi)者信心指數(shù)較低的影響。2011年，北美地區(qū)乙烯需求量超過30 Mt，預(yù)計(jì)2012年和2013年，這個(gè)地區(qū)的乙烯需求量增長(zhǎng)緩慢，增速接近國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值增速。北美地區(qū)頁巖氣的快速發(fā)展，是乙烷原料低成本的保障。

受當(dāng)?shù)匾蚁┬枨笤鲩L(zhǎng)緩慢的影響，西歐和亞洲部分地區(qū)等成熟市場(chǎng)的新增產(chǎn)能投資將受到限制。CMAI分析，這些地區(qū)的生產(chǎn)商把投資的著力點(diǎn)放在降低成本上，注重提高裝置的能源使用效率，增加原料的靈活性和裝置的現(xiàn)代化水平。另外，對(duì)芳烴產(chǎn)品而言，價(jià)格已從2011年的高點(diǎn)回落。美國(guó)芳烴市場(chǎng)已經(jīng)回落至正常水平，歐洲市場(chǎng)也在向正常水平回歸。CMAI公司表示，當(dāng)前北美地區(qū)來自蒸汽裂解裝置的苯產(chǎn)量估計(jì)為每年1.6 Mt，與2004年時(shí)的峰值相比減少了1.2 Mt，來自于裂解裝置的苯產(chǎn)量只占總產(chǎn)量的22%。

(摘自中國(guó)石油新聞中心，2012－01－30)

能源科技“十二五”規(guī)劃發(fā)布

2012年2月8日，國(guó)家能源局印發(fā)《國(guó)家能源科技“十二五”規(guī)劃》(以下簡(jiǎn)稱《規(guī)劃》)?！兑?guī)劃》劃分的4個(gè)重點(diǎn)技術(shù)領(lǐng)域是勘探與開采、加工與轉(zhuǎn)化、發(fā)電與輸配電、新能源。在這4個(gè)領(lǐng)域中，確定了19個(gè)能源應(yīng)用技術(shù)和工程示范重大專項(xiàng)，提出了37項(xiàng)重大技術(shù)研發(fā)、24項(xiàng)重大技術(shù)裝備研制、34項(xiàng)重大示范工程和36個(gè)技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)建設(shè)課題。

到2015年，在能源勘探與開采領(lǐng)域，將完善復(fù)雜地質(zhì)油氣資源、煤炭及煤層氣資源綜合勘探技術(shù)，形成頁巖氣等非常規(guī)天然氣勘探開發(fā)核心技術(shù)體系。在加工與轉(zhuǎn)化方面，要突破超重和超劣質(zhì)原油加工關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)煉油輕質(zhì)油回收率達(dá)到80%;自主開發(fā)煤炭液化、氣化、煤基多聯(lián)產(chǎn)集成技術(shù)以及天然氣、煤制氣以及生物質(zhì)制氣凈化技術(shù)等。在新能源領(lǐng)域，要提高太陽能電池效率，降低成本，自主發(fā)展100 MW級(jí)多種太陽能集成與并網(wǎng)運(yùn)行技術(shù);開發(fā)以木質(zhì)纖維素生產(chǎn)乙醇、丁醇等生物燃料產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)施替代燃料乙醇技術(shù)工程示范?！兑?guī)劃》同時(shí)提出了4個(gè)重點(diǎn)領(lǐng)域的2020年發(fā)展目標(biāo)。如在加工與轉(zhuǎn)化領(lǐng)域，要開發(fā)加工重質(zhì)、劣質(zhì)原油和減少溫室氣體排放的煉油技術(shù)，實(shí)現(xiàn)煉油產(chǎn)品清潔化和功能化;開發(fā)新型氣體加工分離技術(shù)和高效天然氣吸附、貯氫等新型材料;開發(fā)煤炭氣化、液化、煤基多聯(lián)產(chǎn)與煤炭清潔高效轉(zhuǎn)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)規(guī)?；?、產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用等。

(摘自中國(guó)化工報(bào)，2012－02－10)

石化和化學(xué)工業(yè)“十二五”規(guī)劃發(fā)布

2011年12月23日，工信部發(fā)布了《石化和化學(xué)工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》。根據(jù)規(guī)劃，到2015年，全國(guó)煉廠平均規(guī)模超過6 Mt/a，石油路線乙烯裝置平均規(guī)模在700 kt/a以上?！笆濉逼陂g，要大力發(fā)展高檔潤(rùn)滑油、工藝用油、高等級(jí)道路瀝青、特種瀝青。石化和化工產(chǎn)品質(zhì)量全面提升，烯烴國(guó)內(nèi)保障能力保持合理水平，烯烴下游產(chǎn)品品種進(jìn)一步豐富。長(zhǎng)三角、珠三角、環(huán)渤海地區(qū)三大石化產(chǎn)業(yè)區(qū)集聚度進(jìn)一步提高，形成3～4個(gè)20 Mt/a級(jí)煉油及3個(gè)2 Mt/a級(jí)乙烯生產(chǎn)基地;配合國(guó)家油氣戰(zhàn)略通道建設(shè)，完善東北、西北、西南石化產(chǎn)業(yè)布局。同期還發(fā)布了《烯烴工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》、《化肥工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》、《危險(xiǎn)化學(xué)品“十二五”發(fā)展布局規(guī)劃》等。

(摘自中國(guó)石化報(bào)，2012－02－07)

醋酸乙酯生產(chǎn)技術(shù)及進(jìn)展

醋酸乙酯的工業(yè)生產(chǎn)方法主要有乙酸酯化法、乙醛縮合法、乙醇脫氫法和乙酸/乙烯加成法等4種。目前主要采用乙酸酯化法工藝，占總產(chǎn)能的68%;其次是乙酸/乙烯加成法，占11%，乙醛縮合法占18%，乙醇脫氫法占3%。

乙酸酯化法采用乙酸和乙醇為原料，在硫酸催化作用下，直接酯化生產(chǎn)醋酸乙酯。該工藝技術(shù)成熟，投資少，操作簡(jiǎn)單。但生產(chǎn)成本高，硫酸對(duì)設(shè)備腐蝕性強(qiáng)，副反應(yīng)多，產(chǎn)品處理困難，環(huán)境污染嚴(yán)重。近年來濃硫酸催化劑逐漸被固體酸催化劑取代。固體酸催化劑可用有機(jī)固體酸，如陽離子交換樹脂，也可用無機(jī)固體酸如分子篩、雜多酸等，合成方法也由液相反應(yīng)發(fā)展到液/固和氣/固等多相反應(yīng)。廣西化工研究院采用固體酸催化劑，通過連續(xù)催化精餾－萃取的工藝合成醋酸乙酯。與傳統(tǒng)酯化工藝相比，該工藝具有生產(chǎn)能力大、能耗低等特點(diǎn)。清華大學(xué)綜合國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有的酯化工藝優(yōu)缺點(diǎn)，在開發(fā)非高分子固體酸催化劑PMB－2的基礎(chǔ)上，又開發(fā)了醋酸乙酯新的綠色節(jié)能工藝流程－非高分子固體酸催化酯化－加鹽萃取精餾聯(lián)合法，簡(jiǎn)稱鹽析法。

乙醛縮合法藝是在乙醇鋁催化劑作用下，乙醛經(jīng)自動(dòng)氧化、縮合和重排制成醋酸乙酯。該法工藝條件比較溫和，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和收率都比較高，對(duì)設(shè)備要求不高，生產(chǎn)成本較酯化法低。缺點(diǎn)是原料來源受到制約，催化劑乙醇鋁通過加水生成氫氧化鋁無法回收。該技術(shù)在日本比較成熟，我國(guó)曾積極推薦此法，20世紀(jì)90年代實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，但此法只有乙醛價(jià)格處于低位時(shí)才具有競(jìng)爭(zhēng)力。黑龍江科學(xué)院石油化學(xué)研究分院開發(fā)了以乙醛為原料，在醇鋁催化劑作用下，經(jīng)一步縮合生產(chǎn)醋酸乙酯工藝，縮合反應(yīng)結(jié)束后反應(yīng)液中殘存的催化劑加水分解破壞。

乙酸/乙烯加成法是以載在SiO2等載體上的雜多酸金屬鹽或雜多酸為催化劑，乙烯氣相水合后與氣化乙酸直接酯化生成醋酸乙酯，同時(shí)還可能發(fā)生次級(jí)反應(yīng)，如醋酸乙酯產(chǎn)物逆向水解為乙醇，或形成二乙基醚。該工藝由BP/Amoco、昭和電工和Rhone－Poulenc等公司開發(fā)，具有代表性的是BP Avada工藝，采用了雜多酸催化劑，具有較高的催化活性和選擇性，產(chǎn)品純度可達(dá)99.97%以上。與傳統(tǒng)工藝相比，該工藝產(chǎn)率較高，原料損耗降低35%，能耗降低約20%，且裝置易進(jìn)行擴(kuò)能改造。我國(guó)在此領(lǐng)域的研究也取得了一些成果，但在工業(yè)化方面進(jìn)展緩慢，目前尚無采用此工藝的醋酸乙酯生產(chǎn)裝置。相對(duì)于其他工藝而言，乙烯法合成醋酸乙酯產(chǎn)品質(zhì)量高，純度易于控制，且環(huán)境友好，因此是近年來研究的熱點(diǎn)，但該工藝須建在乙烯裝置的附近。

乙醇脫氫法采用銅基催化劑，使乙醇脫氫，生成粗醋酸乙酯，再經(jīng)高、低蒸餾除去共沸物，回收尚未反應(yīng)的乙醇，去除丁酮等雜質(zhì)，得到純度為98.7% ～99.9%的成品，該工藝適用于乙醇豐富且廉價(jià)的地區(qū)。

(清風(fēng)供稿)

帝斯曼南京化學(xué)公司將成為全球最大己內(nèi)酰胺生產(chǎn)商

帝斯曼公司與中國(guó)石化合資的帝斯曼南京化學(xué)公司在南京投建的200 kt/a己內(nèi)酰胺裝置選定由日本東洋工程公司承建(東洋工程公司將為該項(xiàng)目提供工程、采購(gòu)服務(wù)和建設(shè)管理)，已簽定相關(guān)合同。該項(xiàng)目投資約3億美元，將采用DSM公司最新技術(shù)，預(yù)定2013年第三季度完工。目前該基地已有20 kt/a己內(nèi)酰胺裝置產(chǎn)能，屆時(shí)，該公司產(chǎn)能將達(dá)到400 kt/a，成為全球最大的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)商。

(李雅麗摘自美PCN，2012－01－30)

沈鼓大型PTA空壓機(jī)組“交鑰匙”

沈鼓集團(tuán)高質(zhì)量完成了國(guó)內(nèi)首個(gè)大型精對(duì)苯二甲酸(PTA)空壓機(jī)組交鑰匙工程，接收單位是江蘇海倫化學(xué)有限公司，該舉措標(biāo)志著國(guó)產(chǎn)化1.2 Mt/a PTA機(jī)組達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

此項(xiàng)目的空壓機(jī)組由汽輪機(jī)、空壓機(jī)、尾氣膨脹機(jī)組成，采取整裝單元供貨的方式，即廠房外1 m以內(nèi)全部設(shè)備，從安裝到試車完成全部由沈鼓集團(tuán)負(fù)責(zé)。PTA機(jī)組安裝時(shí)，30 MW試車電機(jī)+液力耦合器+產(chǎn)品減速機(jī)+離心壓縮機(jī)+向心膨脹機(jī)依次串聯(lián)連接，總長(zhǎng)度將近30 m，總高度將近15 m，創(chuàng)造了多項(xiàng)沈鼓集團(tuán)之最:設(shè)計(jì)、制造最大的多軸壓縮機(jī);設(shè)計(jì)、制造最大的多級(jí)膨脹機(jī)機(jī)組;試車技術(shù)方案難度最大、電機(jī)啟動(dòng)方案最復(fù)雜;機(jī)組通過采用精確的調(diào)節(jié)方法和科學(xué)的測(cè)試回路，壓縮機(jī)和膨脹機(jī)同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，成為最高效的氣動(dòng)性能試驗(yàn)。攻關(guān)小組解決了耐高溫耐腐蝕無油潤(rùn)滑部件研發(fā)、傳遞扭矩零部件強(qiáng)度校核等難點(diǎn)，突破了PA2一級(jí)噴嘴調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)研制關(guān)。2011年9月，該項(xiàng)目進(jìn)入調(diào)試階段，2012年春節(jié)前調(diào)試成功。

(摘自中國(guó)化工報(bào)，2012－02－02)

韓國(guó)先進(jìn)科學(xué)院開發(fā)己內(nèi)酰胺新型催化劑

韓國(guó)先進(jìn)科學(xué)院公布了一種己內(nèi)酰胺新型催化劑，可有效提高環(huán)己酮肟氣相貝克曼重排反應(yīng)活性。該催化劑具備高二氧化硅含量和納米沸石的特殊結(jié)構(gòu)，其中沸石材料為多層或單層結(jié)構(gòu)，單晶或十個(gè)以下晶格呈現(xiàn)規(guī)律性排列。使用這種催化劑可迅速提高環(huán)己酮肟轉(zhuǎn)化率和己內(nèi)酰胺選擇性，從而使己內(nèi)酰胺產(chǎn)率得到增加。不僅如此，催化劑的失活率很低，可顯著減少目前常用催化劑所需的更換和再生過程，使己內(nèi)酰胺生產(chǎn)工藝更加經(jīng)濟(jì)高效。

(李雅麗供稿)

2012 年亞洲地區(qū)PTA產(chǎn)能將過剩

預(yù)計(jì)2012年亞洲精對(duì)苯二甲酸(PTA)產(chǎn)能新增11.5 Mt/a，比2011年增長(zhǎng)26%，2011年產(chǎn)能比2010年增長(zhǎng)13%。亞洲PTA生產(chǎn)企業(yè)面臨產(chǎn)能過剩的壓力，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

(1)產(chǎn)能集中釋放。浙江遠(yuǎn)東石化公司新建1.4 Mt/a PTA裝置即將投產(chǎn)，該公司PTA產(chǎn)能將達(dá)到3.2 Mt/a;珠海碧辟化工公司將完成0.9 Mt/a 2號(hào)PTA裝置的脫瓶頸改造，新增產(chǎn)能0.2 Mt/a;桐昆集團(tuán)旗下嘉興石化公司計(jì)劃2012年第二季度開啟位于浙江嘉興的一套1.5 Mt/a新建PTA裝置;亞洲最大的PTA生產(chǎn)商——浙江逸盛石化公司計(jì)劃下半年投產(chǎn)位于海南的2 Mt/a新建PTA裝置，屆時(shí)公司將擁有PTA生產(chǎn)能力7.5 Mt/a;翔鷺石化將在第三季度開啟位于福建漳州的2 Mt/a新建PTA裝置，屆時(shí)公司PTA總產(chǎn)能將達(dá)到3.65 Mt/a;恒力集團(tuán)首套PTA裝置將在7月投產(chǎn)，第2套裝置將在9－10月投產(chǎn)，合計(jì)產(chǎn)能為4.4 Mt/a。

(2)下游支撐無力。2012年亞洲PTA下游滌綸新增產(chǎn)能滯后于PTA新增產(chǎn)能。2012年亞洲地區(qū)新增滌綸產(chǎn)能僅為8.5 Mt/a，總產(chǎn)能達(dá)到63 Mt/a。在這8.5 Mt/a新增滌綸產(chǎn)能中，有超過6 Mt/a來自中國(guó)，1.7 Mt/a來自印度，其他產(chǎn)能來自于韓國(guó)和東南亞。亞洲PTA生產(chǎn)企業(yè)自2011年9月末已經(jīng)虧損。2011年4季度，對(duì)二甲苯(PX)原料和PTA之間的價(jià)差縮小至115美元/t，而對(duì)于PTA生產(chǎn)企業(yè)而言，通常的盈虧平衡點(diǎn)為150美元/t。

(3)開工率下降。亞洲 PTA生產(chǎn)企業(yè)自2011年11月起紛紛降低裝置開工率或關(guān)停裝置，以減少虧損。2011年亞洲PTA裝置的平均開工率水平從2010年的90%下降至86%，2012年亞洲地區(qū)PTA裝置的開工率預(yù)計(jì)將進(jìn)一步下降至75%。受新增產(chǎn)能大量投產(chǎn)的影響，我國(guó)將更多地依賴于國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)，進(jìn)口量將減少。2011年1－11月，我國(guó)進(jìn)口PTA共計(jì)4.89 Mt，同比減少1.3%。韓國(guó)、泰國(guó)等國(guó)家與地區(qū)是我國(guó)主要的PTA進(jìn)口來源地，占我國(guó)PTA進(jìn)口總量的97%，但是從整個(gè)亞洲地區(qū)來看，印度將填補(bǔ)中國(guó)PTA進(jìn)口量減少的缺口。

(摘自中國(guó)石化報(bào)，2012－01－17)

PTA優(yōu)化運(yùn)行技術(shù)讓裝置發(fā)揮潛能

如何使大型精對(duì)苯二甲酸(PTA)生產(chǎn)裝置在現(xiàn)有裝置和工藝條件下保持低成本、高收率的理想狀態(tài)，并進(jìn)一步降低能耗和物耗，是國(guó)內(nèi)很多企業(yè)關(guān)心的問題。由華東理工大學(xué)等單位在深度融合的基礎(chǔ)上共同完成的大型PTA裝置優(yōu)化運(yùn)行技術(shù)，其主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到或超過了同類裝置國(guó)際先進(jìn)水平，該項(xiàng)目的相關(guān)技術(shù)相繼成功應(yīng)用到中國(guó)石化揚(yáng)子石油化工有限公司2套360 kt/a、1套650 kt/a PTA裝置和中國(guó)石油化工股份有限公司天津分公司340 kt/a PTA裝置上，取得顯著經(jīng)濟(jì)效益。該項(xiàng)目也因此獲得了2011年度國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

該技術(shù)取得了4個(gè)方面的創(chuàng)新:一是對(duì)二甲苯(PX)氧化反應(yīng)單元，研發(fā)了PX富氧氧化反應(yīng)過程智能建模與優(yōu)化運(yùn)行技術(shù)，消除了氧化單元生產(chǎn)瓶頸;其二是對(duì)加氫精制單元進(jìn)行了多項(xiàng)創(chuàng)新，研發(fā)了漿料預(yù)熱器、反應(yīng)器、結(jié)晶器等的建模與優(yōu)化運(yùn)行技術(shù);其三是溶劑脫水塔單元，研發(fā)了共沸精餾溶劑脫水過程的建模與優(yōu)化運(yùn)行技術(shù)，確保了溶劑脫水系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn);其四是針對(duì)PTA聯(lián)合裝置，研發(fā)了PTA聯(lián)合裝置資源優(yōu)化配置和公用工程用能優(yōu)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了多套PTA裝置之間的柔性操作和資源有效利用。該技術(shù)僅僅通過計(jì)算機(jī)軟件就可以實(shí)現(xiàn)技術(shù)優(yōu)化，使裝置運(yùn)行更健康，物耗、能耗降低，并且充分利用現(xiàn)有聯(lián)合裝置的操作彈性，減少放空浪費(fèi)現(xiàn)象，3年來已經(jīng)為企業(yè)累計(jì)新增10億元人民幣的利潤(rùn)。

(摘自中國(guó)化工報(bào)，2012－02－28)

日本三菱化學(xué)最新PTA環(huán)保技術(shù)即將在寧波應(yīng)用

日本三菱化學(xué)決定在中國(guó)寧波擬建的第二期精對(duì)苯二甲酸(PTA)項(xiàng)目中采用其最新的環(huán)保型PTA新工藝技術(shù)。據(jù)稱，該新工藝可以顯著降低能耗和耗水量，從而進(jìn)一步降低了PTA和對(duì)二甲苯之間的保本價(jià)格差(breakeven price spread)，使其達(dá)到150美元/t以下。預(yù)定2012年完成工藝的開發(fā)工作，上半年完成工藝包設(shè)計(jì)。采用這一新技術(shù)的第二期PTA生產(chǎn)裝置預(yù)定于2015年投產(chǎn)，產(chǎn)能達(dá)到1.2 Mt/a(是第一期PTA產(chǎn)能的2倍)。

該新工藝采用了三菱人造絲的水處理膜技術(shù)以及循環(huán)工藝，每生產(chǎn)1 t PTA所消耗的水量少于2 t，而現(xiàn)行工藝的耗水量達(dá)到10 t。

第二期項(xiàng)目的參股公司與第一期相同，日本公司的股份占到90%(三菱化學(xué)占61%、伊藤忠商占35%、三菱商事占4%)，中國(guó)中信集團(tuán)公司持有10%。未來，三菱還擬根據(jù)產(chǎn)品上下游價(jià)值鏈的需求，與對(duì)二甲苯生產(chǎn)商或聚酯生產(chǎn)商進(jìn)行合資。三菱是全球第二大PTA生產(chǎn)商，供應(yīng)全球市場(chǎng)份額的9%，在中國(guó)、印尼、印度和韓國(guó)有4個(gè)生產(chǎn)基地，總計(jì)產(chǎn)能達(dá)4.21 Mt/a。

(李雅麗摘自日J(rèn)CW，2012－01－06/03－02)