趙時(shí)超,石福恩
(河南神馬尼龍化工有限責(zé)任公司,河南平頂山 467013)
設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的重要物質(zhì)基礎(chǔ)和資源,保持設(shè)備良好的運(yùn)行狀態(tài)避免非計(jì)劃停車和減少設(shè)備事故的發(fā)生,已成為設(shè)備管理工作的重要內(nèi)容。某化工公司根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn),提出建立適合公司生產(chǎn)實(shí)際需求的設(shè)備點(diǎn)檢監(jiān)測系統(tǒng)和設(shè)備維修管理模式,全面推行和應(yīng)用設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知監(jiān)測方法,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除設(shè)備故障及隱患,科學(xué)、有效地掌控設(shè)備劣化程度和劣化發(fā)展趨勢,并通過實(shí)施有針對性的主動維護(hù)和及時(shí)進(jìn)行性能恢復(fù)等措施,有效地提高了設(shè)備的技術(shù)性能和使用壽命,達(dá)到了提高設(shè)備綜合效率和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。
點(diǎn)檢是設(shè)備預(yù)防維修的基礎(chǔ),通過日常點(diǎn)檢檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常現(xiàn)象,消除隱患,避免設(shè)備在不正常狀態(tài)下繼續(xù)工作,防止設(shè)備劣化的擴(kuò)大和延伸。在日常的工作中,結(jié)合八定要求(定人、定點(diǎn)、定量、定周期、定標(biāo)準(zhǔn)、定方法、定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程、定點(diǎn)檢要求)對于點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的制定、點(diǎn)檢過程的實(shí)施、點(diǎn)檢結(jié)果的處理等要嚴(yán)格做到標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化,避免出現(xiàn)謊檢(不到現(xiàn)場)、誤檢(判斷不準(zhǔn))、漏檢(遺漏檢查點(diǎn))和繁檢(查出的問題長期得不到解決而重復(fù)檢查)現(xiàn)象的發(fā)生。通過日常點(diǎn)檢活動中的檢查、補(bǔ)油、緊固、防腐保溫、調(diào)整、整理和整頓、簡單維護(hù)和更換等基本工作的實(shí)施,保證設(shè)備運(yùn)行處于最佳狀態(tài),延緩設(shè)備的劣化。
隨著化工設(shè)備綜合性技術(shù)含量不斷的提高,以及設(shè)備管理的現(xiàn)代化進(jìn)程加快,企業(yè)對設(shè)備管理工作的要求也在進(jìn)一步提高。由于崗位人員的日趨緊張和新進(jìn)員工工作經(jīng)驗(yàn)的缺失,普遍存在著點(diǎn)檢工作質(zhì)量較低,或點(diǎn)檢工作開展不暢的情況。一方面是檢查不到位,數(shù)據(jù)不夠真實(shí)、及時(shí)或不準(zhǔn)確。另一方面,由于傳統(tǒng)的點(diǎn)檢手段和檢測方式已不適宜現(xiàn)代化科技水平較高的設(shè)備,點(diǎn)檢數(shù)據(jù)不便于進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲、共享、統(tǒng)計(jì)、分析與測評,無法全面反映點(diǎn)檢工作的及時(shí)性和現(xiàn)場設(shè)備的整體運(yùn)行狀態(tài)。某化工公司經(jīng)過多次考察調(diào)研后,與2009年引進(jìn)了智能巡檢管理系統(tǒng),該系統(tǒng)在生產(chǎn)現(xiàn)場安裝非接觸式感應(yīng)器,在技術(shù)管理室設(shè)置終端管理計(jì)算機(jī)。員工日常巡檢時(shí),感應(yīng)器和自動巡檢機(jī)記錄下巡檢內(nèi)容后,通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)浇K端管理計(jì)算機(jī)上,自動生成表格。設(shè)備、工藝指標(biāo)波動、巡檢時(shí)間、巡檢職工姓名等一目了然,有異常情況還會自動警示。智能巡檢管理系統(tǒng)在某化工企業(yè)兩年多的運(yùn)行中,一方面極大提高了崗位日常點(diǎn)檢的工作質(zhì)量,另一方面企業(yè)技術(shù)管理人員可以隨時(shí)動態(tài)掌握設(shè)備狀況,制定出合理的設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)計(jì)劃。積極推行信息管理系統(tǒng)在設(shè)備點(diǎn)檢中的應(yīng)用,不僅滿足了企業(yè)生產(chǎn)的需求,也使設(shè)備管理工作有效的實(shí)現(xiàn)了管理規(guī)范化、數(shù)據(jù)有效化、監(jiān)督及時(shí)化、分析科學(xué)化、信息共享化。
隨著高技術(shù)、高性能設(shè)備的增多,設(shè)備診斷和檢測技術(shù)越來越顯重要。設(shè)備檢測診斷技術(shù)已從簡易診斷發(fā)展到大型設(shè)備、自動化設(shè)備的綜合診斷。近年又將基于虛擬技術(shù)、遙控技術(shù)、智能專家系統(tǒng)等新技術(shù)用于設(shè)備診斷。通過日常的運(yùn)行記錄、停機(jī)記錄、點(diǎn)檢、完好檢查、定期檢修、精度檢驗(yàn)、故障記錄、事故記錄、狀態(tài)檢測(振動分析、油液分析、紅外分析、超聲波分析等)、保養(yǎng)及潤滑等常規(guī)管理方法和現(xiàn)代化技術(shù)手段,記錄設(shè)備以往及狀況并準(zhǔn)確監(jiān)控設(shè)備的當(dāng)前運(yùn)行狀況,通過對MTBF與MTTR的動態(tài)計(jì)算,分析設(shè)備運(yùn)行的可靠性與經(jīng)濟(jì)性,為制定合理的維修與維護(hù)策略,提高量化數(shù)據(jù)。
在整個(gè)設(shè)備管理體系中,企業(yè)必須建立一個(gè)清晰、高效的組織體系,積極推行全員參與的設(shè)備管理模式。進(jìn)一步明晰崗位巡檢、專業(yè)點(diǎn)檢和日常維護(hù)檢修等執(zhí)行人員的崗位職責(zé)和工作內(nèi)容,明確職責(zé),各負(fù)其責(zé),建立和完善考核機(jī)制,從公司、分廠到工段和班組都要定期對各項(xiàng)點(diǎn)檢任務(wù)進(jìn)行檢查落實(shí),按照考核標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行獎懲,努力創(chuàng)造一個(gè)能深入開展設(shè)備點(diǎn)檢工作的良好環(huán)境和氛圍。
設(shè)備基礎(chǔ)管理體系是設(shè)備管理最基礎(chǔ)的日常性工作,其內(nèi)容包括設(shè)備的采購、安裝調(diào)試、運(yùn)行、保養(yǎng)、潤滑、維修、折舊、報(bào)廢等全過程管理數(shù)據(jù)記錄,形成包含動態(tài)數(shù)據(jù)在內(nèi)的完整設(shè)備管理檔案。特別是設(shè)備的故障和檢修信息,如設(shè)備檢修歷史數(shù)據(jù)的分析和匯總;設(shè)備可靠性與使用時(shí)間的關(guān)系,預(yù)知的故障率,潛在故障判據(jù),設(shè)備由潛在故障發(fā)展到功能故障的時(shí)間,功能故障或潛在故障可能的檢測方法。通過對統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的分析,跟蹤系統(tǒng)和設(shè)備的可靠性變化趨勢,為檢修決策提供信息支持,為編制各類檢修計(jì)劃提供依據(jù)。
設(shè)備狀態(tài)管理主要是根據(jù)設(shè)備的日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢、狀態(tài)檢測和故障診斷等技術(shù)信息,經(jīng)過進(jìn)行科學(xué)的篩選、統(tǒng)計(jì)、分析與處理,正確判斷出設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的劣化程度和劣化趨勢,對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行全面和規(guī)范的技術(shù)監(jiān)控與管理,在設(shè)備發(fā)生故障之前,就有計(jì)劃的對設(shè)備進(jìn)行主動和適當(dāng)?shù)木S護(hù)和修理。實(shí)施設(shè)備狀態(tài)管理,是在進(jìn)一步量化和掌控設(shè)備技術(shù)功能和運(yùn)行狀態(tài)的同時(shí),以設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀況為依據(jù),根據(jù)狀態(tài)檢測數(shù)據(jù)的變化趨勢和診斷結(jié)果(如振動診斷、在線動平衡、油液分析、磨損分析、軸承噪聲檢測和紅外線溫控)等,制定有針對性的設(shè)備修理計(jì)劃和方案,達(dá)到提高設(shè)備維修效率和降低維修成本等目的。
建立合理的設(shè)備管理評價(jià)體系,對加強(qiáng)化工設(shè)備管理工作具有重要意義。某化工公司通過對設(shè)備完好率、設(shè)備利用率、設(shè)備缺陷等的評價(jià),結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營的實(shí)際情況,積極推進(jìn)檢修策略的優(yōu)化組合。如實(shí)施與工藝故障停機(jī)的同步檢修策略,不但能充分利用工藝故障停機(jī)時(shí)間,完成了設(shè)備隱患檢查和故障排除等工作,也有效縮短了設(shè)備停機(jī)時(shí)間;根據(jù)化工生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)的特點(diǎn),對已發(fā)生故障的設(shè)備部件先進(jìn)行整體更換,以確保生產(chǎn)線盡快回復(fù)運(yùn)行,然后再對故障部件進(jìn)行全面、徹底的檢修;根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營的要求,科學(xué)調(diào)度,在公司不全面系統(tǒng)停車的條件下對部分裝置單獨(dú)進(jìn)行大修,實(shí)現(xiàn)集中維修與分散維修相結(jié)合等。
某化工公司為保障設(shè)備安全、穩(wěn)定、高負(fù)荷運(yùn)行,先后制定了“機(jī)、電、儀、操”設(shè)備作業(yè)管理規(guī)范。操作人員人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程和公司管理技術(shù)人員編制的“確認(rèn)聯(lián)絡(luò)操作法”正確使用設(shè)備,做到不超壓、超溫和超負(fù)荷運(yùn)行。維修人員應(yīng)嚴(yán)格按照崗位責(zé)任制的要求,認(rèn)真做好日常點(diǎn)檢,檢修人員必須嚴(yán)格按照檢修規(guī)程的要求,做到安全檢修、規(guī)范檢修、精細(xì)檢修和文明檢修。每臺設(shè)備都實(shí)現(xiàn)了由操作人員和維修人員共同負(fù)責(zé)的包機(jī)制,對關(guān)鍵設(shè)備實(shí)施了各工種聯(lián)合承包的特級點(diǎn)檢維護(hù)制度,已逐步成規(guī)范化的閉環(huán)設(shè)備管理體系。
通過公司點(diǎn)檢體系和設(shè)備狀態(tài)檢修的有效實(shí)施,有效防止了過剩檢修和欠缺檢修,將被動搶修變?yōu)橹鲃泳S護(hù),從而減少設(shè)備發(fā)生故障的幾率,并大幅度降低了設(shè)備的檢修費(fèi)用。到目前為止,該公司已成功的排除了多起可導(dǎo)致生產(chǎn)裝置非計(jì)劃停車的重大安全事故隱患,確保了生產(chǎn)裝置的安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行,為公司安全生產(chǎn)和效益最大化提供了可靠的設(shè)備保障。