瓦楞生產(chǎn)線的若干技術(shù)改造

福建莆田鴻立印刷包裝有限公司 康啟來

瓦楞紙板是產(chǎn)品包裝的主體材料，它具有生產(chǎn)工藝便捷、成本低廉、材料易于回收利用，廣泛用于制作紙箱、紙盒、包裝襯墊和其他形式的紙包裝產(chǎn)品。瓦楞容器包裝可對產(chǎn)品進行直觀的計量，方便產(chǎn)品的銷售、流通和搬運，由于其使用功能上的特點，要求瓦楞紙板必須具有較好的抗壓強度和外觀質(zhì)量才能滿足用戶的要求。所以，只有對落后的生產(chǎn)設備和配置進行必要的技術(shù)改造，才能提升瓦線設備的生產(chǎn)功能和技術(shù)含量，進而達到實現(xiàn)降低原材料消耗，提高生產(chǎn)效能和產(chǎn)品質(zhì)量的根本目的。

通過對單面機的改造提高瓦楞紙板的質(zhì)量

采用導紙板導紙的單面機，由于卷筒紙進紙成型過程中，導紙板起到承托紙面的作用，導紙片的工作面也容易被運動中的紙面摩擦而出現(xiàn)較大的磨損，這樣就會使瓦楞紙不能平服定位在下瓦楞輥上，進而影響均勻的涂膠和瓦楞正常的成型，造成瓦楞容易出現(xiàn)塌楞、粘合不良、成型質(zhì)量不好、原材料消耗大等問題。導紙片還存在的弊病就是：當涂膠輥容易因?qū)Ъ埰惭b不當或兩側(cè)聚積粘合劑等雜質(zhì)時，容易影響均勻的涂膠和瓦楞的成型質(zhì)量。而將單面機的導紙片改為真空吸附形式，既可省去更換導紙片的維修時間，又可提高設備的性能，使機器實現(xiàn)連續(xù)正常的高速運行。同時由于真空吸附的作用，還可快速吸收掉瓦楞紙板上的水蒸汽，降低單面瓦楞紙板的水分，這樣就有利于提高瓦楞紙板的成型強度，這也是導爪式單面機所無法達到的生產(chǎn)效果。所以，將導爪式單面機改造成外罩式真空吸附方式，不僅可較好地保證瓦楞紙板的加工質(zhì)量，而且可使單面機的瓦楞紙板成型加工的原紙消耗大大減少。此外，還有一個比較顯著的優(yōu)點，那就是當生產(chǎn)用紙幅面較小，如只有瓦楞輥幅面的一半左右時，也能保持連續(xù)正常和穩(wěn)定的高速運行生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量相對也較穩(wěn)定。因此，導紙板結(jié)構(gòu)的單面機改造成真空吸附結(jié)構(gòu)，對改善機器性能，降低生產(chǎn)消耗，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，都具有積極的促進作用。

通過對單面機配膠系統(tǒng)的改進保證粘合劑的穩(wěn)定性

粘合劑的性能很大程度上影響單面瓦楞紙板的質(zhì)量，而要使粘合劑的特性始終保持穩(wěn)定，必須注重單面機配膠系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。因此，粘合劑從反應釜引出輸送到單面機上的膠槽，由于生產(chǎn)場地和設備結(jié)構(gòu)的原因，有一定的間距，應該說這個間距越短越有利于保持粘合劑性能的穩(wěn)定，同時也要求管道最好應設計成為從高向低或從上而下進行輸送。如果輸送管道太長或有相當一段長的管道是處于平行狀態(tài)，這樣，當生產(chǎn)中途機器因故停機時，管道中的粘合劑很容易因為出現(xiàn)沉淀狀態(tài)而出現(xiàn)粘度不穩(wěn)定情況，進而影響瓦楞紙板的粘合質(zhì)量的穩(wěn)定。所以，配膠裝置的反應釜應盡量設計在單面機附近，并且輸送管道最好要高于單面機的膠斗，這樣有利于較好保持粘合劑的穩(wěn)定性，減少出現(xiàn)質(zhì)量弊病的幾率。

通過對瓦楞輥的技術(shù)改造降低生產(chǎn)成本

單面機的瓦楞輥是決定瓦楞紙板成型質(zhì)量和原紙用量的關鍵部件，一般電鍍硬鉻的瓦楞輥楞齒耐磨性不高，磨損后的楞齒齒頂面積會變大，而增大瓦楞粘合時的涂膠量，這就容易使紙板變軟和出現(xiàn)卷曲弊病，使機器不得不更換瓦楞輥。而采用耐磨的碳化鎢瓦楞輥，則可以較好地提高瓦楞輥的使用壽命，有效地減少楞齒頂和楞齒側(cè)的磨損變形，并且可以有效地避免因為瓦楞輥使用磨損后出現(xiàn)的“中凹”現(xiàn)象，確保楞齒的高度和厚度基本保持一致，防止脫膠、倒楞、高低楞、起泡等質(zhì)量故障的產(chǎn)生，大大減少瓦楞紙板的不良品和不合格品。碳化鎢輥一般是普通輥壽命的4倍左右，價格高可以通過使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量的提高而得到彌補。此外，瓦楞紙板的楞高、30cm長度單位內(nèi)楞數(shù)和瓦楞的波形特點等，則是影響瓦楞紙板強度和瓦楞用紙率的重要條件。而紙箱行業(yè)的競爭，就是要求在用料最經(jīng)濟的基礎上，生產(chǎn)出質(zhì)量符合標準的紙箱。筆者曾以同一組配對的瓦楞紙和茶板紙，先后分別在技術(shù)改造前后的單面機上進行試驗生產(chǎn)，通過多組份的檢測數(shù)據(jù)對比分析后發(fā)現(xiàn)，用紙率大的瓦楞輥生產(chǎn)出來的瓦楞紙板的強度，其邊壓強度甚至低于用紙率小的瓦楞輥生產(chǎn)出來的瓦楞紙板，由此可以得出這樣結(jié)論：瓦楞輥的楞型很大程度上決定紙板的強度。如改造后單面機瓦楞輥成型的瓦楞紙板30cm 長度定位為48齒，楞高度為2.9mm，它的楞齒比原來的瓦楞輥楞齒數(shù)雖然多了4個齒，而楞高度則比原來減少0.2～0.3 mm，但仍屬于標準范圍。這樣原來2m長的瓦楞紙只能成型1.385m長瓦楞紙板，換輥后的機器2m瓦楞紙可以成型1.405m長的瓦楞紙板，而且成型后的紙板強度還略高于設備改造前的產(chǎn)品。所以，筆者認為，對單面機瓦楞輥的改造，要通過認真細致的對比分析，合理確定設備的改造方案，才能使產(chǎn)品質(zhì)量和原紙消耗指標都得到較好的兼顧。

通過利用導熱油爐替代蒸汽鍋爐降低生產(chǎn)能耗

能源是影響紙箱生產(chǎn)成本的突出因素，導熱油爐可在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度，其供熱溫度一般在300℃左右，可以滿足紙箱生產(chǎn)的要求。燃油導熱油爐是以輕油、重油、可燃性氣體為燃料，以導熱油等為熱載體，通過循環(huán)泵強制液相循環(huán)將熱載體輸送給用熱設備，隨后返回加熱爐再加熱的直流式特種工業(yè)爐，與其它工業(yè)爐相比，燃油導熱油爐具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，優(yōu)良的爐體結(jié)構(gòu)，盤管式強制流動換熱，熱交換率可達90%以上，具有節(jié)油、節(jié)電、節(jié)水、降低消耗之良好優(yōu)點。由于導熱油爐可采用先進的PID程序和溫度控制調(diào)節(jié)，使設備運行具有安全、穩(wěn)定、可靠之保障。這種導熱油爐高溫承載力強，常溫到320℃之間可無級調(diào)節(jié)。由于采用進口燃燒機可使燃燒充分、熱放率高，同時還具有無污染、無噪音、無粉塵排放和噪音低的特點，是紙箱工廠取代傳統(tǒng)蒸汽鍋爐，實現(xiàn)節(jié)能降耗的生產(chǎn)工藝技術(shù)改造方向，符合低碳經(jīng)濟的生產(chǎn)發(fā)展趨勢。

通過加裝蒸汽和冷凝水回收系統(tǒng)節(jié)約能源

紙箱廠瓦線上通過加裝蒸汽和冷凝水回收系統(tǒng)，可把生產(chǎn)線所產(chǎn)生的冷凝水和廢蒸汽，以活塞式氣缸壓縮的原理加壓后，把水汽混合物直接壓進鍋爐，使鍋爐用汽點及蒸汽回收機形成一個密閉的循環(huán)系統(tǒng)，從而達到最大限度節(jié)約能源的目的。這種蒸汽回收壓縮機采用了耐高溫、耐磨損新材料，具有無油耐磨特點。蒸汽回收機是采用高溫方式直接回收，熱效率高達60%左右，并可取消用汽設備的疏水閥。蒸汽回收壓縮機是由機械傳動系統(tǒng)帶動壓縮系統(tǒng)工作，將高溫汽水混合物加壓，使其達到并高于鍋爐工作時的壓力，并將其壓進鍋筒進行回收，實現(xiàn)節(jié)約軟水和節(jié)約電、煤能源的目的。

通過采用自動接紙機降低原紙消耗

瓦楞生產(chǎn)線上采用人工接紙更換卷筒紙，會造成原紙的損耗。若以某臺單面機一年平均換3萬個左右的卷筒紙，原紙寬幅以1.6m算，采用人工接紙的話，每次接頭耗紙長度約為6m，那么，一年下來接頭部位要耗紙18萬m×1.6m，還有接紙耽誤的生產(chǎn)時間，價值也是數(shù)萬元，粗略算一下確實也是一筆數(shù)目不菲的材料浪費。若能采用自動接紙機就可以較好地避免人工停機接紙所造成的巨大浪費，由于自動接紙機的接頭一般只有70mm左右的長度，接紙時浪費較少。如SP-150自動接紙機可實現(xiàn)高速條件下的接紙（150m/min），接紙時間僅為幾秒鐘，這種接紙機適用最大原紙直徑為1500mm，接紙車移出時可自動翻轉(zhuǎn)，采用真空吸紙，裝紙較為方便。自動接紙機由于采用微電腦自動控制，動作準確，速度快，是瓦線實現(xiàn)降低原紙損耗、提高生產(chǎn)效率的理想配套設備，也是紙箱廠向低碳經(jīng)濟方向發(fā)展的技術(shù)改造方向。

通過對縱、橫切配置的改造提高瓦楞紙板分切精度

舊式的瓦線分切配置一般是采用手動調(diào)節(jié)的方式，存在調(diào)整不方便，生產(chǎn)效率低，分切精度差，質(zhì)量不穩(wěn)定的問題?？v切由于刀刃厚容易壓扁、壓破兩邊瓦楞；橫切存在尺寸誤差大，長短誤差一般在1～3cm不等，甚至更多一些。所以，老式的瓦線設備不論是單面機、雙面機配套的分切配置，還是單機的縱、橫切機器，都存在精度差，生產(chǎn)合格率低的缺陷，不能適應紙箱行業(yè)品種多而雜、產(chǎn)品規(guī)格變化大、訂單數(shù)量少的特點。若將縱切分壓機更換為電腦薄刀分切修邊設備，采用電腦控制只需幾秒鐘就可以完成調(diào)整。而機械控制的橫切機是采用無級變速來實現(xiàn)的，生產(chǎn)速度在每分鐘70m左右時，還存在分切誤差大的問題。若規(guī)格切換必須停機調(diào)整才能完成，而且調(diào)整過程中還要浪費好幾張紙板，才能達到所需要的分切規(guī)格。如果細算一下，以一臺機械控制的橫切機為例，其時而存在分切過長的浪費，時而出現(xiàn)分切過短的不合格品紙板，不穩(wěn)定質(zhì)量和不合格的半成品，每天超額的浪費若按50m×1.8m面積來算，一年下來累計起來的原紙浪費，也是十分可觀的。所以，采用最新技術(shù)的電腦控制螺旋刀橫切機，是挖掘企業(yè)潛力提高經(jīng)濟效益的需要。由于這種橫切機采用低轉(zhuǎn)動慣量刀軸設計，刀軸較小，控制難度系數(shù)相對較低，動力也較小，較適合于每分鐘150m以上的高速生產(chǎn)線的配套。由于電腦控制的橫切機，分切的精度可以控制在±1mm之間，比機械控制的橫切機的分切精度提高約15倍左右，規(guī)格切換也不需要停機，是紙箱生產(chǎn)減少原紙浪費、提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的技術(shù)改造方向。

目前我國紙箱行業(yè)要實現(xiàn)低碳經(jīng)濟的生產(chǎn)模式，可以說任重道遠，任務繁重。尤其是一些中、小型紙箱企業(yè)，生產(chǎn)設備不乏存在技術(shù)落后、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量低、材料消耗以及能源消耗較大等問題。如果現(xiàn)在不抓緊進行技術(shù)改造和工藝創(chuàng)新，企業(yè)將難以適應市場的競爭趨勢。所以，筆者認為，當前紙箱工廠一定要審時度勢，根據(jù)生產(chǎn)實際情況，適當進行設備的更新和技術(shù)改造。新購置的生產(chǎn)設備，起點一定要高。特別要注重設備的自動化程度、生產(chǎn)功能的兼容性，以及具有材料和能源的低消耗性能，才能在市場競爭日益激烈、經(jīng)營環(huán)境日益嚴峻的條件下，保持較好的生產(chǎn)經(jīng)營優(yōu)勢。