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一種高效處理堿法麥草漿中段廢水的工藝及裝置

該發(fā)明公開(kāi)了一種高效處理堿法麥草漿中段廢水的工藝及設(shè)備，經(jīng)過(guò)廢水的預(yù)處理、預(yù)氧化處理、好氧生物處理和混凝沉淀處理4個(gè)步驟，出水達(dá)標(biāo)排放。該法采用“預(yù)處理—Fenton試劑預(yù)氧化—好氧生物處理—混凝沉淀處理”的聯(lián)合工藝，處理設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、效率高、處理效果好，COD總?cè)コ矢哌_(dá)95%～97%，色度總?cè)コ蔬_(dá)95%～99%，成本低，節(jié)能40%以上，且污泥產(chǎn)量少，節(jié)省了污泥處理費(fèi)用。最終出水可穩(wěn)定達(dá)到GB3544—2008《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。/ CN102329050A，2012- 01- 25

用于處理染料廢水的新型碳材料的低溫制備方法

該發(fā)明涉及用于處理染料廢水的新型碳材料的低溫制備方法，方法為：先配制含糖的水溶液，即在1 L水溶液中加入糖類(lèi)化合物12.5～312.5 g、胺類(lèi)化合物7～100 g、聚乙烯吡咯烷酮2～48 g、亞碲酸鈉1.0～6.6 g；將已放入所配制的糖類(lèi)化合物水溶液的反應(yīng)容器密封，升溫至120～140 ℃，反應(yīng)10～24 h，經(jīng)自然冷卻、離心分離得到產(chǎn)物，產(chǎn)物分別用蒸餾水和無(wú)水乙醇洗滌3次，干燥后，得到碳納米纖維，即為所述用于處理染料廢水的新型碳材料。該發(fā)明采用易得的糖類(lèi)碳水化合物作為原料，且反應(yīng)控制在較低的溫度（120～140 ℃）進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了碳水化合物的碳化，操作簡(jiǎn)易，工藝要求簡(jiǎn)單，適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。/ CN102430387A，2012- 05- 02

一種多孔鈦酸鈣重金屬吸附劑的制備方法

該發(fā)明公開(kāi)了一種多孔鈦酸鈣重金屬吸附劑的制備方法。它是利用糠醛工業(yè)的固體廢棄物——糠醛渣為模板劑，采用溶膠—凝膠法制備的多孔片狀鈦酸鈣重金屬吸附劑。將干燥的糠醛渣粉碎加入鈦酸鈣溶膠，攪拌均勻，烘干，得到糠醛渣-鈦酸鈣凝膠復(fù)合物，高溫煅燒，氧化分解糠醛渣和鈦酸鈣凝膠中的有機(jī)物，得到多孔鈦酸鈣吸附劑。該吸附劑可用于水中鉛、鎘、鎳、銅、鋅和銀等多種重金屬的同時(shí)吸附去除。采用糠醛渣為模板劑屬于固體廢棄物再利用，同時(shí)利用了鈦酸鈣的高吸附性能和高穩(wěn)定性。該方法合成吸附劑具有成本低、工藝簡(jiǎn)單、吸附劑的吸附容量大、適用范圍廣、水熱穩(wěn)定、耐酸堿性強(qiáng)、再生和回收方便等優(yōu)點(diǎn)。/CN102430382A，2012- 05- 02

一種殼聚糖交聯(lián)香草醛吸附膜的制備方法

該發(fā)明公開(kāi)了 一種殼聚糖交聯(lián)香草醛吸附膜的制備方法，采用下述工藝步驟：分別取殼聚糖和香草醛備用，殼聚糖與香草醛的質(zhì)量比為1∶2，殼聚糖溶于稀醋酸中配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%的溶液A，香草醛溶于乙醇中配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%的溶液B，將溶液A和溶液B采用微波功率1 000 W、加熱溫度55 ℃的微波輻射加熱，按轉(zhuǎn)速480 r/min攪拌13 min后，得鑄膜液，備用；采用延流法，將生成的鑄膜液以0.20 mL/cm2的用量延展于玻璃試片上，經(jīng)過(guò)80 ℃真空干燥后，取出用0.25 mol/L的NaOH溶液浸泡0.5 h，得到吸附膜。先用質(zhì)量分?jǐn)?shù)95%的乙醇溶液沖洗，再用蒸餾水沖洗至中性，干燥至恒重，即得。該吸附膜制備方法原料豐富、操作簡(jiǎn)單、能耗低，采用有別于普通加熱原理的微波技術(shù)，所得吸附膜對(duì)重金屬的吸附容量大大提高，易于從廢水中分離，再生后可循環(huán)使用。/CN102430395A，2012-05- 02

復(fù)合異養(yǎng)硝化菌劑及其在含氨氮廢水脫氮處理中的應(yīng)用

該發(fā)明涉及一種復(fù)合異養(yǎng)硝化菌劑，特征是，所述復(fù)合異養(yǎng)硝化菌劑含有：假單胞菌CCTCC M 2011416、假單胞菌CCTCC M 2011417和節(jié)桿菌CCTCC M 2011418。所述復(fù)合異養(yǎng)硝化菌劑還含有馴化菌液。該發(fā)明還包括一種復(fù)合異養(yǎng)硝化菌劑在含氨氮廢水脫氮處理中的應(yīng)用，特征是：將所述復(fù)合異養(yǎng)硝化菌劑按0.1%～5.0%的接種量接入含氨氮的水體中，所述復(fù)合異養(yǎng)硝化菌劑中的活菌數(shù)為109～1 010個(gè)/mL，處理?xiàng)l件為：溫度20～35 ℃，pH6～9，曝氣時(shí)間48～72 h。該發(fā)明所述的復(fù)合異養(yǎng)硝化菌劑對(duì)高濃度氨氮廢水有較強(qiáng)的耐受能力，可對(duì)氨氮質(zhì)量濃度大于400 mg/L的廢水進(jìn)行脫氮處理。該發(fā)明所述的復(fù)合異養(yǎng)硝化菌劑對(duì)高濃度氨氮廢水有較高的去除能力，氨氮去除率達(dá)99%以上，可顯著降低水體中氨氮含量，改善水質(zhì)狀況。/CN 102443558A，2012- 05- 09

一種鎢冶煉離子交換工藝廢水的綜合凈化方法

該發(fā)明涉及一種鎢冶煉離子交換工藝廢水的綜合凈化方法，包括以下步驟：（1）鎢冶煉廢水氨氮去除階段，常溫，漂白粉與氨氮質(zhì)量比6.9～34.7，pH 4～12，反應(yīng)時(shí)間10 min，攪拌轉(zhuǎn)速600 r/min；（2）砷、磷、氟深度去除階段，常溫，氨氮除后液與交換后液混合體積比0.03～0.50，反應(yīng)時(shí)間2～6 h，交換后液ρ（NaOH）2～8 g/L。該發(fā)明各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)，綜合解決了鎢冶煉廢水中氨氮、砷、磷、氟深度凈化的問(wèn)題，避免了折點(diǎn)氯化法除氨氮產(chǎn)生的氯胺和氯代有機(jī)物，無(wú)二次污染。/CN102432120A，2012- 05- 02

吸附TNT的球形堿木質(zhì)素-聚乳酸復(fù)合吸附材料制備方法

該發(fā)明公開(kāi)了一種吸附TNT的球形堿木質(zhì)素-聚乳酸復(fù)合吸附材料的制備方法，其特征包括：配制5～20 mg/L的聚乳酸溶液、10～50 mg/L的交聯(lián)劑溶液、0.1～1.0 mg/L的分散劑溶液和20～40 mg/L的酸催化劑溶液；將質(zhì)量份的堿木質(zhì)素10～100份、聚乳酸溶液10～500份、酸催化劑溶液1～10份、交聯(lián)劑溶液1～50份和分散劑溶液100～1 000份加入反應(yīng)器中，在30～80 ℃攪拌反應(yīng)1～5 h，升溫到40～100 ℃攪拌反應(yīng)1～5 h，過(guò)濾，固體物過(guò)40目篩，篩上物用水洗滌后干燥，即得球形堿木質(zhì)素-聚乳酸復(fù)合吸附材料。該材料對(duì)TNT等含氮化合物具有良好的選擇性吸附能力，特別適于TNT的吸附分離和廢水處理。/CN102430397A，2012-05- 02

一種水熱改性棉鈴內(nèi)殼吸附除氟材料的制備方法

該發(fā)明提供了一種水熱改性棉鈴內(nèi)殼吸附除氟材料的制備方法，是以薄片狀的棉鈴內(nèi)殼為原材料，采用高壓水熱反應(yīng)釜進(jìn)行水熱改性的方法，得到紅褐色薄片狀固體的棉鈴內(nèi)殼吸附除氟材料。該發(fā)明通過(guò)水熱改性將棉鈴內(nèi)殼制備成吸附除氟材料，水熱改性可以提高吸附材料的比表面積，改善吸附材料的孔道結(jié)構(gòu)，提高吸附容量和吸附效率。同時(shí)水熱改性可以明顯改變吸附材料的表面化學(xué)基團(tuán)，使其對(duì)氟的吸附選擇性明顯增強(qiáng)。由于該發(fā)明制備的棉鈴內(nèi)殼吸附除氟材料保留了棉鈴內(nèi)殼的薄片狀，便于吸附后的固液分離，變廢為利，環(huán)境友好，具有較高的應(yīng)用前景以及明顯的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。/CN102430394A，2012- 05- 02

一種去除和回收廢水中磷酸鹽的方法

該發(fā)明涉及水質(zhì)凈化和含磷廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種去除和回收廢水中磷酸鹽的方法：將方解石-羥基磷灰石復(fù)合材料投加到磷酸根離子濃度為10～500 mg/L、pH為3～10的廢水中，再將得到的固液混合物振蕩或攪拌0.5～24.0 h；其中方解石-羥基磷灰石復(fù)合材料在廢水中的加入量為1～100 g/L；方解石-羥基磷灰石復(fù)合材料中，方解石與羥基磷灰石的質(zhì)量比為（1～100）∶1。該方法利用方解石-羥基磷灰石復(fù)合材料作為吸附劑，對(duì)廢水中磷酸鹽的去除率、回收速率和回收效率明顯高于單獨(dú)利用方解石作為吸附劑的情況，從而更快更好地實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢水中磷酸鹽的去除，縮短了除磷工藝所需反應(yīng)器的水力停留時(shí)間，降低了除磷工藝的建設(shè)和運(yùn)行成本。/CN102432083A，2012-05- 02

一種高效降解嗎啉廢水的方法

該發(fā)明涉及一種高效降解嗎啉廢水的方法，包括如下步驟：反應(yīng)器中置有復(fù)合菌群和污泥，復(fù)合菌群為戴爾福特菌WXZ-9 CGMCC No. 1797和叢毛單胞菌WXZ-17 CGMCC No. 3048，保持在20～30 ℃；加入嗎啉廢水，機(jī)械攪拌并缺氧運(yùn)行，pH控制在7.8～8.2，運(yùn)行時(shí)間為6～48 h；由缺氧段進(jìn)入好氧段，機(jī)械攪拌加鼓風(fēng)曝氣，pH控制在7.8～8.2，運(yùn)行時(shí)間為14～34 h；由好氧段進(jìn)入缺氧段，機(jī)械攪拌，pH控制在7.8～8.2，運(yùn)行時(shí)間為0～2 h；缺氧過(guò)程完成后靜置2 h出水。該方法集生化、硝化及反硝化在相同的好氧條件和同一反應(yīng)系統(tǒng)中同時(shí)進(jìn)行，大大降低投資費(fèi)用和運(yùn)行成本。/CN102432100A，2012- 05- 02

一種金屬離子印跡殼聚糖交聯(lián)膜吸附劑的制備方法及應(yīng)用

該發(fā)明涉及一種金屬離子印跡殼聚糖交聯(lián)膜吸附劑的制備方法，屬于吸附材料制備工藝領(lǐng)域。其特征是將金屬鹽與殼聚糖溶液形成均勻的絡(luò)合物制膜液，將其流延成膜，使制得的所述印跡膜在水溶液中進(jìn)行預(yù)交聯(lián)反應(yīng)，然后進(jìn)行化學(xué)交聯(lián)改性反應(yīng)，最后通過(guò)稀酸溶液洗脫金屬離子和預(yù)交聯(lián)劑以釋放氨基，即可得到金屬離子印跡殼聚糖交聯(lián)膜吸附劑。該發(fā)明制備的殼聚糖吸附劑以膜的形態(tài)存在，具有比表面積大、抗酸性強(qiáng)、吸附能力高、選擇性好等優(yōu)點(diǎn)。制備的殼聚糖吸附劑對(duì)于處理含金屬離子廢水具有深遠(yuǎn)的意義，尤其是對(duì)含低濃度金屬離子廢水的處理具有廣泛的應(yīng)用前景。/CN102430391A，2012- 05- 02

造紙廢水的快速生態(tài)處理方法

該發(fā)明的造紙廢水的快速生態(tài)處理方法涉及廢水處理領(lǐng)域，包括以下步驟：（1）排出的造紙廢水經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)過(guò)濾粗雜質(zhì)后，排入集水池存放；（2）將集水池的廢水經(jīng)過(guò)氣浮或沉淀處理以分離廢水中懸濁物后，排入沉淀池；（3）從沉淀池上層水位抽取廢水，泵入?yún)捬跆梁图嫘蕴粒覅捬跆梁图嫘蕴料冗M(jìn)行雙塘串聯(lián)，再進(jìn)行雙組并聯(lián)；（4）向厭氧塘內(nèi)添加90%人畜糞便及10%微生物菌群劑的混合物，并保持厭氧塘和兼性塘內(nèi)廢水的水溫在15 ℃以上；（5）廢水經(jīng)過(guò)在厭氧塘和兼性塘停留處理50～60 d后，排入穩(wěn)定塘；（6）廢水在穩(wěn)定塘內(nèi)停留1～2 d，排入調(diào)節(jié)池；（7）向調(diào)節(jié)池引入清水混合后，排入地表徑流濕地系統(tǒng)。該發(fā)明的方法可用于處理造紙廢水。/CN 102432140A，2012-05- 02

脈沖厭氧流化床反應(yīng)器及有機(jī)廢水處理方法

該發(fā)明公開(kāi)了一種PAFR-B厭氧反應(yīng)技術(shù)，解決了高濃度、高難度有機(jī)廢水不易處理的問(wèn)題。技術(shù)方案包括以下步驟：將高濃度、高難度有機(jī)廢水預(yù)處理后進(jìn)行物化處理，經(jīng)泥水分離后提升至PAFR-B布水器與二沉池回流液混合，經(jīng)脈沖布水進(jìn)入池內(nèi)進(jìn)行水解酸化反應(yīng)，在PAFR-B反應(yīng)器頂部安裝高效三相分離裝置，經(jīng)三相分離后污泥被截留在厭氧池內(nèi)，氣體被分離后進(jìn)入氣體收集系統(tǒng)（或沼氣焚燒裝置），廢水自流入下一級(jí)處理系統(tǒng)。該方法能使高濃度、高難度有機(jī)廢水厭氧處理后COD去除率達(dá)70%～90%，厭氧出水SS小于等于200 mg/L，沼氣完全進(jìn)入氣體收集系統(tǒng)（或沼氣焚燒裝置），達(dá)到較高的高濃度、高難度有機(jī)廢水高效厭氧處理效果。/CN 102432098A，2012- 05- 02

金屬改性活性碳纖維的制備及去除水中亞甲基藍(lán)的方法

該發(fā)明公開(kāi)了一種金屬改性活性碳纖維的制備方法及利用通過(guò)上述制備方法制得的金屬改性活性碳纖維作為電極去除水中亞甲基藍(lán)的方法，其包括以下步驟：首先，用聚乙烯醇及戊二醛的混合物或聚丙烯腈電紡出纖維膜；接著，將所述纖維膜浸泡在一種或幾種重金屬溶液中，烘干后，經(jīng)過(guò)惰性氣體條件下的高溫碳化，冷卻至室溫，再在250 ℃下徹底還原，即可制備出金屬改性活性碳纖維；然后，將金屬改性活性碳纖維作為陽(yáng)極，鉑作為陰極；最后，置入含有亞甲基藍(lán)的水中通電，所述亞甲基藍(lán)便發(fā)生電催化脫色反應(yīng)。該發(fā)明制備的金屬改性活性碳纖維分散性好，可有效提高金屬催化劑的催化效能，能有效去除水中的亞甲基藍(lán)。/CN102441385A，2012- 05- 09

一種廣譜型重金屬捕集劑制備方法

該發(fā)明公開(kāi)了一種廣譜型重金屬捕集劑，其主要有效成分為哌嗪基二硫代氨基甲酸鈉。該重金屬捕集劑的制備方法：將無(wú)水哌嗪、氫氧化鈉、二硫化碳按比例混合，恒溫反應(yīng) 2.0～2.5 h后得到淺黃色液體狀重金屬捕集劑。該發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單安全，制得的重金屬捕集劑在不添加任何絮凝劑、不調(diào)節(jié)廢水pH的條件下，對(duì)常見(jiàn)的游離態(tài)和絡(luò)合態(tài)重金屬均有較好的捕集效果，屬于廣譜型的重金屬捕集劑。與其他類(lèi)似藥劑相比，具有合成條件溫和、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低廉、絡(luò)合能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。/CN 102432089A，2012- 05- 02

黃黃色桿菌DT8及其在降解環(huán)醚類(lèi)化合物中的應(yīng)用

該發(fā)明公開(kāi)了一種黃黃色桿菌D T 8（Xanthobacter flavus DT8）及在降解環(huán)醚類(lèi)化合物中的應(yīng)用。以含黃黃色桿菌DT8的菌劑為酶源，以環(huán)醚類(lèi)化合物為底物，于無(wú)機(jī)鹽培養(yǎng)基中，在30～37 ℃、轉(zhuǎn)速120～160 r/min條件下?lián)u床培養(yǎng)40～48 h，使底物環(huán)醚類(lèi)化合物降解。所述環(huán)醚類(lèi)化合物為四氫呋喃和1，4-二惡烷；該發(fā)明黃黃色桿菌DT8菌株易于擴(kuò)大培養(yǎng)，具有高效降解環(huán)醚類(lèi)化合物的性能，適用于含環(huán)醚類(lèi)化合物的廢水或廢氣的生物降解，環(huán)境友好，具有極其重要的工程價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。/CN 102433272A，2012-05- 02

一種聚間苯二胺吸附劑在處理含六價(jià)Cr（Ⅵ）酸性廢水上的應(yīng)用方法

該發(fā)明公開(kāi)了一種聚間苯二胺吸附劑在處理含Cr（Ⅵ）酸性廢水上的應(yīng)用方法。該發(fā)明采用的吸附劑是以間苯二胺為單體，采用改進(jìn)的加堿化學(xué)氧化聚合法，制備得到的聚間苯二胺吸附劑，其合成工藝簡(jiǎn)單，成本低，收率高，對(duì)水體中Cr（Ⅵ）脫除效果好，無(wú)二次污染。常溫下，該吸附劑最大吸附量可達(dá)到498.8 mg/L，吸附率可達(dá)到100%，高于傳統(tǒng)化學(xué)氧化法制備的聚間苯二胺及絕大多數(shù)報(bào)道的鉻吸附材料。采用該發(fā)明方法處理含Cr（Ⅵ）酸性廢水，具有工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)效益好等特點(diǎn)。/CN 102432084A，2012- 05- 02

一種高濃度甲醇制烯烴工藝廢水的處理方法

該發(fā)明涉及一種高濃度甲醇制烯烴（MTO）工藝廢水的處理方法，高濃度MTO工藝廢水依次經(jīng)過(guò)均質(zhì)調(diào)節(jié)—隔油混凝沉淀—高效厭氧—后沉淀的處理流程及相應(yīng)條件進(jìn)行處理后，廢水的COD能從50 000 mg/L左右降至2 000 mg/L以下，去除率達(dá)到95%以上。該發(fā)明所述的高濃度甲醇制烯烴工藝廢水的處理方法，處理效果穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、處理成本低，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，可用于高濃度MTO工藝廢水進(jìn)入常規(guī)污水處理場(chǎng)好氧生化處理之前的預(yù)處理。/CN 102442745A，2012- 05- 09

利用電子束輻照降解水中二氯吡啶酸的方法

該發(fā)明提供一種利用輻照處理水體中二氯吡啶酸的方法，是一種高效節(jié)能性的水處理技術(shù)。該方法采用電子加速器輻照條件下產(chǎn)生的高能量電子，對(duì)含有二氯吡啶酸的水體進(jìn)行處理，使二氯吡啶酸降解。該發(fā)明中所用的電子加速器的能量為1.8 MeV，電流強(qiáng)度為1 mA，電子輻照劑量為5～50 kGy。所用的二氯吡啶酸的溶液中加入2～10 mol/L的過(guò)氧化氫，并調(diào)節(jié)溶液的pH達(dá)7～11，以促進(jìn)其降解作用，同時(shí)可適當(dāng)降低輻照劑量。/CN102432095A，2012- 05- 02

橡膠硫化促進(jìn)劑N-環(huán)己基-2-苯駢噻唑次磺酰胺廢水處理方法

該發(fā)明屬于橡膠硫化促進(jìn)劑N-環(huán)己基-2-苯駢噻唑次磺酰胺（CZ）廢水處理方法，將產(chǎn)生廢液的30%～40%返回到CZ合成反應(yīng)釜進(jìn)行套用，余下部分通過(guò)真空蒸餾，回收環(huán)己胺；溶于環(huán)己胺的有機(jī)成分析出，將回收后的母液進(jìn)行過(guò)濾，析出的有機(jī)物投入合成反應(yīng)釜中繼續(xù)反應(yīng)，濾液引入多效蒸發(fā)，得到氯化鈉飽和溶液，濃縮到氯化鈉的過(guò)飽和溶液，通過(guò)離心分離的方式得到氯化鈉；蒸發(fā)出的水一部分返回裝置回用，余下部分進(jìn)行生化處理。生產(chǎn)過(guò)程為使原料反應(yīng)完全，加入過(guò)量環(huán)己胺，因此廢液中含有大量環(huán)己胺，采用母液套用工藝，使母液循環(huán)利用，可提高環(huán)己胺一次利用率，同時(shí)降低母液處理費(fèi)用，提高CZ收率。經(jīng)母液套用后的CZ產(chǎn)品，外觀無(wú)異常變化，熔點(diǎn)、灰分無(wú)明顯變化。/CN102432136A，2012- 05- 02

一種環(huán)烷酸廢水的深度處理方法

該發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)烷酸廢水的深度處理方法，包括除油處理、生化處理、化學(xué)沉淀—混凝處理、砂濾處理及活性炭吸附處理。其中化學(xué)沉淀—混凝處理在堿性條件下使難生化降解的環(huán)烷酸與石灰反應(yīng)，生成環(huán)烷酸鈣沉淀，在混凝作用下從廢水中脫除；砂濾處理去除廢水中的膠體及懸浮物；活性炭吸附進(jìn)一步處理廢水中的溶解性微生物產(chǎn)物及其他難生化降解有機(jī)物。該發(fā)明方法最終使廢水中的環(huán)烷酸等有機(jī)物被有效去除，處理出水的COD小于等于50 mg/L，可滿(mǎn)足嚴(yán)格的地方排放標(biāo)準(zhǔn)（COD≤60 mg/L），并降低了廢水排放的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，適用于各類(lèi)煉油或油田廢水中環(huán)烷酸的深度處理。/CN 102442748A，2012- 05- 09

一種含鈦高爐渣作為光催化劑處理含鹽酸金剛烷胺廢水的方法

該發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種含鈦高爐渣作為光催化劑處理含鹽酸金剛烷胺廢水的方法。它解決了含鹽酸金剛烷胺廢水高COD、難生物降解的問(wèn)題。主要技術(shù)方案是將鹽酸金剛烷胺廢水水樣（質(zhì)量濃度為6 000 mg/L），置于體積為100 mL的光催化氧化反應(yīng)器中，調(diào)節(jié)廢水pH為10～12，含鈦高爐渣作為光催化劑，加入量0.6～1.2 g/L，紫外光照時(shí)間控制在12～16 h，紫外光照距模擬廢水最高水面控制在1～3 cm，進(jìn)行反應(yīng)，定時(shí)取樣。通過(guò)實(shí)驗(yàn)，證明采用含鈦高爐渣作為光催化劑處理鹽酸金剛烷胺廢水具有一定效果，在有效降解含鹽酸金剛烷胺廢水的同時(shí)提供了含鈦高爐渣的一種新的再利用途徑，達(dá)到了固體廢棄物的再利用與污染廢水處理相結(jié)合的目的。/CN102442712A， 2012- 05- 09

一種橡膠防老劑RD生產(chǎn)裝置廢水的處理方法

該發(fā)明公開(kāi)了一種橡膠防老劑RD生產(chǎn)裝置廢水的處理方法，旨在通過(guò)合成聚合物表面活性劑并將其加入到該廢水中來(lái)制備水煤漿的有效組分（水和添加劑），避免了橡膠防老劑RD生產(chǎn)裝置廢水排放對(duì)環(huán)境所產(chǎn)生的污染，實(shí)現(xiàn)了橡膠防老劑RD生產(chǎn)裝置廢水的再利用。該方法稱(chēng)取質(zhì)量比聚苯乙烯2～10份，加入到20～60份的磺化劑濃硫酸中，再加入0.01～0.10份的硫酸銀；升溫至80～98 ℃，在攪拌條件下反應(yīng)3～5 h得到反應(yīng)產(chǎn)物聚苯乙烯磺酸；將上述反應(yīng)產(chǎn)物加入到按400～1 000份的橡膠防老劑RD生產(chǎn)裝置廢水中，用氫氧化鈉調(diào)pH到7，制得水煤漿添加劑聚苯乙烯磺酸鈉溶液。/CN 102442735A，2012- 05- 09