最新專利

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●中空纖維超濾膜及其制備方法（公開號CN102489170A，公開日2012.06.13）

該發(fā)明提供了一種中空纖維超濾膜，由以下混合物經(jīng)成膜處理后得到：14%～25%（w）的成膜聚合物；0.1%～15%（w）的間位芳綸纖維；6%～10%（w）的成孔劑；59%～80%（w）的溶劑。該發(fā)明還提供了一種中空纖維超濾膜的制備方法。間位芳綸纖維具有較高的強(qiáng)度，能夠使不同的高分子鏈相互穿插，增強(qiáng)成膜聚合物的力學(xué)強(qiáng)度，從而使中空纖維超濾膜具有較高的力學(xué)強(qiáng)度，不會發(fā)生斷絲等，延長其使用壽命，減少日常護(hù)理次數(shù)，降低水處理成本；間位芳綸纖維能夠提高中空纖維超濾膜的親水性能，使其抗污染性較好，通量較高且衰減速度較慢。同時，間位芳綸纖維還能夠提高中空纖維超濾膜的耐熱性，使其更適于在嚴(yán)苛條件下使用。

●一種芳綸纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料及其制備方法（公開號CN102516570A，公開日2012.06.27）

該發(fā)明涉及一種芳綸纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料及其制備方法。采用生物酶處理法制備丙烯酸酯衍生物聚合物包覆的芳綸纖維，根據(jù)基體樹脂的不同，采用纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的常規(guī)成型工藝，如模壓、層壓、熱壓罐等，或液相成型工藝，如樹脂傳遞模塑RTM、樹脂膜溶滲工藝RFI等成型復(fù)合材料，即得到所述的一種芳綸纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料。與采用未改性芳綸纖維制備的復(fù)合材料相比，該發(fā)明所提供的復(fù)合材料的層間剪切強(qiáng)度提高了10%～25%。該發(fā)明技術(shù)方案對纖維的損傷低，反應(yīng)條件溫和，工藝簡單易行，并具有綠色環(huán)保、工業(yè)化生產(chǎn)效益高的特點(diǎn)。

●復(fù)合型纖維過濾材料制備方法及過濾袋（公開號CN102512881A，公開日2012.06.27）

該發(fā)明提供了一種復(fù)合型纖維過濾材料制備方法以及由其制成的過濾袋。該復(fù)合型纖維過濾材料包括由聚苯硫醚纖維、或聚四氟乙烯纖維、或間位芳綸纖維、或聚酰亞胺纖維制成的支撐層、設(shè)置在支撐層上的由聚苯硫醚纖維制成的纖網(wǎng)層、以及設(shè)置在纖網(wǎng)層上的PTFE覆膜。其中，纖網(wǎng)層由平均直徑為2～10 μm的聚苯硫醚纖維絲網(wǎng)組成。該發(fā)明所涉及的復(fù)合型聚苯硫醚過濾材料，在傳統(tǒng)的針刺過濾氈上通過熔噴工藝增加了由超細(xì)纖維纖網(wǎng)組成的纖網(wǎng)層，該纖網(wǎng)層具有更為豐富、孔徑更細(xì)小的微孔結(jié)構(gòu)，從而有效地將煙氣微塵阻隔在迎灰層外，避免微塵深入過濾材料內(nèi)部，以提高過濾效率。

●一種體育領(lǐng)域中的多功能繩索的制備方法（公開號CN102505536A，公開日2012.06.20）

該發(fā)明涉及一種體育領(lǐng)域中的多功能繩索的制備方法，具體步驟為：a）分別將單絲按150～200捻／m的捻度進(jìn)行初捻，得到繩絲，其中所述的單絲為芳綸纖維等；b）將繩絲按捻度20～40捻／m復(fù)捻成復(fù)合繩線；c）按捻度70～100捻／m，多根復(fù)合繩線再反向捻成復(fù)合繩紗；d）多層復(fù)合繩紗制成復(fù)合繩股，其股捻距按直徑比為1∶1～10∶1制成復(fù)合繩索。該發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：采用高強(qiáng)高模芳綸纖維和碳纖維作為繩索的主要材料，使繩索具有良好的強(qiáng)度，很高的安全余量，繩索柔軟且伸長小，便于使用，且安全性高、易操作和漂浮易回收等，使其倍受歡迎，又加上阻燃絲有利于增強(qiáng)繩索的阻燃功能，還含有水溶性聚酯纖維，具有良好的吸水功能。

●海藻纖維混紡阻燃服裝面料及生產(chǎn)方法（公開號CN102505270A，公開日2012.06.20）

一種海藻纖維混紡阻燃服裝面料，其特征在于采用如下質(zhì)量百分比組成的海藻纖維、芳綸、錦綸和導(dǎo)電纖維混紡織造而成，海藻纖維：30～50，芳綸：20～40，錦綸：25～30，導(dǎo)電纖維1～10。其生產(chǎn)方法包括紡紗-織布-印染-后期整理4大生產(chǎn)工藝步驟。該發(fā)明利用海藻纖維、錦綸和芳綸限位的特性，并加入導(dǎo)電纖維消除靜電對面料的影響，其阻燃性能好，安全性能高，彈性好，耐磨，吸濕透氣，柔軟舒適，不起靜電，特別適用于服裝面料。

●耐腐蝕耐高溫隔熱復(fù)合防護(hù)服面料（公開號CN102499501A，公開日2012.06.20）

該發(fā)明公開了一種耐腐蝕耐高溫隔熱復(fù)合防護(hù)服面料，包括：面料基布，其外表面設(shè)置有金屬鋁箔層，層上設(shè)置有涂覆層，所述面料基布是由經(jīng)紗、緯紗交織而成，該經(jīng)紗、緯紗均為包芯紗，包芯紗包括芯紗、包覆纖維，芯紗為玻璃纖維長絲或化學(xué)纖維長絲；包覆纖維包括阻燃腈綸纖維、阻燃粘膠纖維、芳綸纖維、阻燃棉、PBI纖維、蘭精纖維中的一種或多種。通過上述方式，該發(fā)明手感好、強(qiáng)力高、耐磨、耐腐蝕、耐高溫，隔熱性能好，使用壽命長，面料基布紗線表面不含玻璃纖維，可最大限度地保護(hù)穿著人員的健康。

●一種聚酰胺材料改性方法（公開號 CN102443261A，公開日2012.05.09）

該發(fā)明涉及高分子復(fù)合材料。目前聚酰胺廣泛應(yīng)用于多種領(lǐng)域，尤其在汽車領(lǐng)域上的應(yīng)用特別多，聚酰胺作為結(jié)構(gòu)性材料，具有力學(xué)性能高、耐溶劑性好、易加工等優(yōu)點(diǎn)，但是PA耐熱性、耐水性和尺寸穩(wěn)定性差，需對其進(jìn)行改性。該發(fā)明提出了一種聚酰胺材料的改性方法，各組份及其質(zhì)量百分比為：聚酰胺60%～80%，聚苯醚5%～25%，芳綸纖維5%～25%，將各組份在高速混料機(jī)中充分混合，混合速度3 000～5 000 r／min，經(jīng)2～3 min的高速攪拌后，放入雙螺桿擠出機(jī)中熔融造粒，擠出溫度250～270℃，螺桿轉(zhuǎn)速160～200 r／min，將干燥粒料用注塑機(jī)注塑成型。改性后的聚酰胺材料具有良好的綜合力學(xué)性能。

●阻燃黏膠／芳綸1313混紡迷彩面料與活性碳纖維布和PTFE膜復(fù)合多功能防護(hù)面料（公開號 CN102440466A，公開日2012.05.09）

該發(fā)明公開了一種阻燃黏膠／芳綸1313混紡迷彩面料與活性碳纖維布和PTFE膜復(fù)合多功能防護(hù)面料。采用4層復(fù)合（表層1、中間層2、中間層3、里層4復(fù)合），由于該發(fā)明選用的阻燃黏膠／芳綸1313混紡迷彩面料、聚四氟乙烯膜（PTFE）服裝膜、活性碳纖維布、導(dǎo)電纖維等紡織原材料具有特殊的功能，并效能持久，因此該復(fù)合多功能防護(hù)面料能有效防止生物戰(zhàn)劑、化學(xué)戰(zhàn)劑、核高溫、放射性核塵埃透過，同時具有防水、防風(fēng)、阻燃、防靜電、抗菌、透濕和防偵視（偽裝）等功能，可廣泛應(yīng)用于軍隊、消防、防毒等特種防護(hù)服裝面料。

●可拒油、耐洗滌的輕薄型消防服面料及消防服（公開號CN102429335A，公開日 2012.05.02）

該發(fā)明公開了一種可拒油、耐洗滌的輕薄型消防服面料及消防服。所述面料從外至內(nèi)包括依次復(fù)合的阻燃外層、中間層和舒適層，中間層包括依次復(fù)合的拒油耐洗層、防水透氣層和隔熱層，阻燃外層和舒適層通過縫合線與中間層和舒適層相連接，阻燃外層由如下質(zhì)量百分比的纖維混紡紗線織成的織物組成：間位芳綸76%～80%，對位芳綸16%～20%，聚酰胺纖維2%～5%，防靜電纖維2%～3%。該發(fā)明的面料及消防服，耐靜水壓不小于50 kPa，熱穩(wěn)定性能中的收縮率僅為1.0%，拒油性能達(dá)到3級以上。防護(hù)服整體的質(zhì)量比標(biāo)準(zhǔn)減少了38.2%。該發(fā)明解決了原有消防服進(jìn)行滅火救援而導(dǎo)致滅火時燒傷、灼傷的可能性。

●芳綸基碳纖維的制備方法（公開號 CN102517693A，公開日2012.06.27）

該發(fā)明涉及一種芳綸基碳纖維的制備方法，由下述步驟組成：a）將聚間苯二甲酰間苯二胺紡絲溶液經(jīng)過噴絲板進(jìn)入凝固浴，經(jīng)溶劑拉伸后通過水洗，再經(jīng)過干熱拉伸得到間位芳綸原絲；b）通過導(dǎo)絲機(jī)拉伸間位芳綸原絲，同時將間位芳綸原絲置于230～350℃氧氣氛圍中進(jìn)行預(yù)氧化，時間為2～12 min；c）通過導(dǎo)絲機(jī)拉伸經(jīng)步驟b處理后的間位芳綸原絲，同時將間位芳綸原絲置于400～1 800℃氮?dú)夥諊羞M(jìn)行高溫碳化，時間為2～15 min。該發(fā)明工藝簡單，制得的芳綸基碳纖維柔軟、黑亮，含碳量約為95%，芳綸基碳纖維絲束1～24 k，拉伸強(qiáng)度穩(wěn)定且最高達(dá)到4 900 MPa，工藝重復(fù)性好，實(shí)際碳化收率最高達(dá)到58%。

●一種用于電網(wǎng)輸電線路導(dǎo)線的復(fù)合芯及其制備方法（公開號 CN102516708A，公開日2012.06.27）

該發(fā)明提供了一種用于電網(wǎng)輸電線路導(dǎo)線的復(fù)合芯及其制備方法，所述復(fù)合芯具有高強(qiáng)度、高韌性、高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度及表面光潔。復(fù)合芯的材料包括樹脂材料和增強(qiáng)材料，樹脂材料包括熱固性樹脂、固化劑、促進(jìn)劑、脫模劑、增韌劑及納米顆粒，增強(qiáng)材料為選自碳纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維、硼纖維、芳綸纖維、碳化硅纖維、PBI纖維中的一種或幾種。該發(fā)明的復(fù)合芯纖維含量Vf＝50%～80%，復(fù)合芯抗拉強(qiáng)度不低于2 100 MPa，復(fù)合芯玻璃化轉(zhuǎn)變溫度不低于180℃。復(fù)合芯韌性顯著提高，可降低在生產(chǎn)、運(yùn)輸及掛線施工過程中因脆性因素造成的斷裂及開裂幾率。

●一種芳綸漿粕增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法（公開號 CN102532695A，公開日2012.07.04）

該發(fā)明涉及一種芳綸漿粕增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，屬于聚合物改性和加工領(lǐng)域。包含以下按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計的原料：聚丙烯30%～60%；PP-MAH 0～7%；硅灰石30%～70%；芳綸漿粕0.3%～2%；增韌劑POE-MAH 0～18%；抗氧劑0.1%～3%；其他助劑0～4%。該發(fā)明通過添加少量的芳綸漿粕就可以有效提高硅灰石填充增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的各種力學(xué)和熱力學(xué)性能。該發(fā)明采用密煉機(jī)單螺桿造粒，避免了傳統(tǒng)的雙螺桿擠出造粒時，螺桿的強(qiáng)力剪切導(dǎo)致硅灰石針狀結(jié)構(gòu)的破壞而造成材料性能的損失；芳綸漿粕容易和熱塑性樹脂凝結(jié)成塊，很容易造成雙螺桿的抱死，采用單螺桿擠出就避免了上述問題的出現(xiàn)。該發(fā)明提出的通過加入芳綸漿粕制備高強(qiáng)度硅灰石填充增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的方法，制備工藝簡單，生產(chǎn)成本低。

●對位芳綸漿粕的制備與分級方法（公開號CN102535223A，公開日2012.07.04）

該發(fā)明公開了一種對位芳綸漿粕的制備與分級方法，包括如下步驟：將對位芳綸長絲切割成短纖維，加入到含有分散劑的水中，形成短纖維的懸浮液，然后進(jìn)行疏解、打斷和帚化得到漿液，在漿料中加入抗靜電劑，脫水、干燥制成干度為92%～95%的紙板，紙板進(jìn)行開松制得對位芳綸漿粕，開松后的對位芳綸漿粕通過兩級旋風(fēng)分離器進(jìn)行分級，第一級旋風(fēng)分離器的直徑為3～4 m，高度為6～8 m；第二級旋風(fēng)分離器的直徑為2.5～3 m，高度為5～6 m。該發(fā)明采用純對位芳綸長絲作為原料，用定量水分控制系統(tǒng)控制紙板干度，用旋風(fēng)分離器對開松后的漿粕進(jìn)行分級，減少細(xì)小纖維和紙屑含量，得到長度分布窄、質(zhì)量穩(wěn)定的對位芳綸漿粕。

●一種聚對苯二甲酰對苯二胺芳綸Ⅱ短纖維及其制備方法（公開號 CN102534841A，公開日2012.07.04）

該發(fā)明涉及一種聚對苯二甲酰對苯二胺芳綸Ⅱ短纖維及其制備方法，這種短纖維是由對數(shù)粘度為3.0～7.5 dL／g的聚對苯二甲酰對苯二胺（PPTA）原紡長纖或回收重紡的長纖制成的，該方法工藝效率高，適于工業(yè)化生產(chǎn)，同時，利用回收芳綸Ⅱ廢料，還降低了工業(yè)化成本，減少了廢料污染，保護(hù)了環(huán)境安全；所得芳綸Ⅱ短纖基本保留了芳綸Ⅱ長纖的優(yōu)良物理性能，如強(qiáng)度、模量、臨界溫度與尺寸穩(wěn)定度，且對數(shù)粘度在4.0～7.5 dL／g范圍內(nèi)。

（蔡秀娣 提供）