淺談水泥混凝土的裂縫

吳麗容

莆田市交通檢測(cè)有限公司（351100）

1 水泥混凝土原材料的質(zhì)量控制

1.1 水泥

按以往的習(xí)慣，人們對(duì)工程質(zhì)量所注重的就是水泥混凝土的強(qiáng)度，自然對(duì)水泥的要求也主要是強(qiáng)度,而導(dǎo)致了水泥用得越多混凝土質(zhì)量越好的誤解。由于混凝土的耐久性問題開始顯現(xiàn)，人們開始重視混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性，對(duì)水泥等原材料的要求也越高，可供選擇的水泥品種也越來越多，按性能和用途，可分為通用水泥、專用水泥和特性水泥三大類。通用水泥為用于大量土木建筑工程一般用途的水泥，如硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥等。專用水泥則指有專門用途的水泥,如油井水泥、中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、砌筑水泥等。因此，在選擇水泥時(shí)，要根據(jù)水泥混凝土的特性來選擇水泥的品種，例如，大體積混凝土就要選水化熱低的水泥，搶修搶建就必須采用快硬早強(qiáng)水泥等。

1.2 骨料

對(duì)骨料砂、石總的要求應(yīng)是級(jí)配良好、高強(qiáng)度、物理化學(xué)性能穩(wěn)定、不含有機(jī)雜質(zhì)及鹽類的粗細(xì)骨料。砂子應(yīng)為Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ區(qū)的粗砂或中砂,不得采用風(fēng)化砂、特細(xì)砂以及用不同來源的砂、石摻雜混合料作為骨料材料。我們?cè)谂渲扑嗌皾{時(shí)就遇到，同一袋P.C32.5R的水泥，配制M10的水泥砂漿，當(dāng)用細(xì)度模數(shù)為1.86的細(xì)砂時(shí),水泥與砂的比例為1:2.75，其28 d的抗壓強(qiáng)度為12.9 MPa；改用細(xì)度模數(shù)為2.63的中砂,水泥與砂的比例為1:3.91，其28 d的抗壓強(qiáng)度為12.2 MPa?？梢?，骨料的質(zhì)量好，既可以減少水泥的用量，也可提高水泥砂漿和混凝土的質(zhì)量。

1.3 混凝土外加劑

目前我國水泥混凝土尤其是中等以上強(qiáng)度等級(jí)的混凝土普遍使用高效減水劑和其他外加劑。由于外加劑的使用，使水泥混凝土中水泥的用量大大降低,因而水泥水化時(shí)產(chǎn)生的水化熱也減少了，在一定程度上避免了由此產(chǎn)生的混凝土裂縫。在選用外加劑時(shí),應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對(duì)水泥的適應(yīng)性等因素,通過試驗(yàn)確定其品種和摻量。

1.4 混凝土摻和料

如今，摻合料在水泥混凝土中的應(yīng)用也越來越普遍，常用的摻合料有粉煤灰、礦粉，鋼纖維、化學(xué)纖維等?；钚該胶狭显诨炷林械淖饔檬?①提高混凝土的密實(shí)度，提高抗凍、抗?jié)B性能；②增加混凝土的含灰量，提高流動(dòng)性；③配制高強(qiáng)度、高性能混凝土。在配制如泵送混凝土等的大流動(dòng)性混凝土?xí)r，摻入粉煤灰和礦粉,混凝土的工作性大大改善，便于施工，降低水化熱，減小水泥混凝土裂縫等病害的產(chǎn)生。

2 水泥混凝土施工過程的質(zhì)量控制

2.1 水泥混凝土的配合比

混凝土質(zhì)量控制的好壞與試驗(yàn)室的配合比控制是分不開的。尤其是商品混凝土，制定一個(gè)配合比，往往長期使用，而不注意配合比材料的變化。試驗(yàn)室必須根據(jù)工程結(jié)構(gòu)各部位對(duì)混凝土性能的要求進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn),提出性能好,成本低的混凝土配合比。水灰比是混凝土配合比中一個(gè)重要指標(biāo)，水灰比增大不但使混凝土硬化后收縮徐變?cè)黾?，而且混凝土?qiáng)度也隨其增大而迅速下降。所以,每天工地進(jìn)行混凝土攪拌前,試驗(yàn)室必須檢驗(yàn)砂、石料的含水量,調(diào)整混凝土的用水量,以控制混凝土的水灰比，在混凝土澆筑過程中試驗(yàn)室人員一定要經(jīng)常進(jìn)行混凝土坍落度的檢驗(yàn)。

2.2 水泥混凝土的拌和

混凝土的拌制應(yīng)采用機(jī)械集中拌和，原料摻配用的各種衡器計(jì)量要準(zhǔn)確。在夏季施工時(shí)，由于氣溫高水份蒸發(fā)迅速，水泥水化速度快，凝結(jié)較早，拌合時(shí)可在不改變混凝土水灰比的情況下?lián)接镁從齽?，來延長混凝土的凝結(jié)時(shí)間以利于施工，但不應(yīng)用增加用水量改變水灰比方法來實(shí)現(xiàn)易于施工，從而造成混凝土強(qiáng)度過低。冬季為防止混凝土在凝固前凍脹破壞，可加入防凍劑，控制拌合用水的溫度，使拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10℃。

2.3 運(yùn)輸與澆注

水泥混凝土拌合物出機(jī)后宜采用拌合車迅速地運(yùn)至澆注點(diǎn)，以保證澆注時(shí)有符合要求的和易性和均勻性,如有離析現(xiàn)象必須進(jìn)行第二次拌合，滿足要求后方可進(jìn)行澆注。混凝土澆注時(shí)，一般直接將混凝土倒入澆注位置，如果鋼筋較密時(shí)，不得將混凝土直接傾倒在模內(nèi)，以防止混凝土砸、壓變形鋼筋骨架，使其受力與原設(shè)計(jì)不符造成質(zhì)量隱患?；炷翍?yīng)按一定的厚度、順序分層連續(xù)澆注。采用振動(dòng)器振實(shí)，振動(dòng)時(shí)不能漏振或重復(fù)振動(dòng)，以防止混凝土不密實(shí)或離析，振搗至混凝土不再下沉，沒有氣泡，表面泛漿時(shí)徐徐提出振動(dòng)器。采用插入式振動(dòng)器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板等，不得將振動(dòng)器放在鋼筋上或緊靠模板振動(dòng)。對(duì)于構(gòu)件鋼筋較密，采用插入式振動(dòng)器有困難時(shí)可用側(cè)板附著式振動(dòng)器和底板振動(dòng)器振實(shí)。澆注過程中應(yīng)隨時(shí)觀察鋼筋、預(yù)埋件的位置是否移動(dòng)，發(fā)現(xiàn)移動(dòng)及時(shí)校正?；炷翝沧⑦^程中或凝結(jié)前遇雨，應(yīng)將模內(nèi)混凝土全部振實(shí)，并用防水材料蓋好，以防尚未凝固的混凝土被水沖毀或滲入雨水影響質(zhì)量。因雨被迫停工后繼續(xù)澆注混凝土?xí)r必須按施工縫處理。

2.4 混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土在澆注收漿完成后予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。一般可灑水后加蓋塑料薄膜，防止水份蒸發(fā)，像橋面等大面積混凝土可覆草苫或?yàn)⒁粚訚裆斑M(jìn)行養(yǎng)生，即經(jīng)濟(jì)又不污染混凝土。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，并不得再向混凝土上面灑水。

3 結(jié)語

以上是對(duì)水泥混凝土的生產(chǎn)和應(yīng)用中的質(zhì)量控制的一些總結(jié)，在具體施工中只要我們嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，多觀察、多比較，出現(xiàn)問題后多分析、多總結(jié)，結(jié)合多種預(yù)防處理措施,水泥混凝土的裂縫是完全可以避免的。

[1] 交通部公路科學(xué)研究院.公路工程水泥混凝土外加劑與摻合料應(yīng)用技術(shù)指南.

[2] 賈應(yīng)春,崔清強(qiáng).蘇通大橋輔橋主墩承臺(tái)大體積混凝土施工溫度控制[J].橋梁建設(shè),2006,(1).

[3] JTG E30-2005,公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程[S].中華人民共和國交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).