大型泵站大體積混凝土施工中的裂縫控制

汪文萍 張昌銀

（湖南水利水電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 長沙市 410131）（澧陽大垸水利管理委員會(huì) 常德市 415500）

SL 234-1999《泵站施工規(guī)范》給出了施工中對(duì)混凝土通用的要求，適用于新建、擴(kuò)建或改建的大、中型灌溉、排水及工業(yè)、城鎮(zhèn)供水泵站的施工，但對(duì)大體積混凝土裂縫控制的應(yīng)對(duì)措施較少?！端せ炷潦┕ひ?guī)范》[DL/T 5144-2001]是水利水電大中型工程中1、2、3級(jí)水工建筑物的混凝土和鋼筋混凝土施工的通用規(guī)范，并不專門針對(duì)泵站大體積混凝土施工?！洞篌w積混凝土施工規(guī)范》[GB 50496-2009]適用于工業(yè)與民用建筑混凝土結(jié)構(gòu)工程，也不是針對(duì)水利工程建設(shè)的施工規(guī)范。下面以深圳寶安區(qū)沙井河片區(qū)排澇工程沙井泵站大體積混凝土施工為例進(jìn)行研究。

1 泵站大體積混凝土裂縫類型和防治要求

（1）地基不均勻沉降造成混凝土結(jié)構(gòu)裂縫。這就要求泵站地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)計(jì)算準(zhǔn)確，采取的基礎(chǔ)樁等處理措施對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)安全有充分的保證，根據(jù)各部位的承載力要求綜合考慮選擇合適的樁型和不同的入巖深度；施工前應(yīng)現(xiàn)場試驗(yàn)，根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù)；施工中認(rèn)真作業(yè)，從嚴(yán)控制，保證基礎(chǔ)滿足上部結(jié)構(gòu)承載力要求，運(yùn)行過程沉降均勻。

（2）混凝土本身物理力學(xué)性質(zhì)決定的微觀裂縫?；炷凉橇吓c膠凝材料之間、骨料自身和膠凝材料自身的裂縫在混凝土結(jié)構(gòu)中雜亂無章，分布無規(guī)則、不貫通。混凝土微觀裂縫是可控裂縫，要求在原材料選擇上有相應(yīng)的控制要求，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求選擇合適的碎石、砂、水泥和外加劑。

（3）可能出現(xiàn)的肉眼可見的宏觀裂縫。宏觀裂縫寬度不小于0.05mm，嚴(yán)格的允許裂縫寬度為0.1 mm，無侵蝕介質(zhì)可允許在0.4mm以內(nèi)，經(jīng)常處在水下土壤覆蓋無侵蝕介質(zhì)裂縫寬度允許在0.3mm以內(nèi)，在海水及干濕交替環(huán)境，混凝土裂縫寬度允許在0.15mm以內(nèi)。由于本地區(qū)屬于感潮河段，河水受海水潮汐影響大，同時(shí)本地區(qū)工業(yè)污染嚴(yán)重，兩岸工業(yè)廢水、生活污水都流入河中，由于沿裂縫處有侵蝕介質(zhì)，必須對(duì)混凝土裂縫寬度嚴(yán)格控制。

2 裂縫產(chǎn)生機(jī)理

認(rèn)真分析裂縫產(chǎn)生機(jī)理，找出和施工有關(guān)的影響因素是現(xiàn)場施工中控制裂縫產(chǎn)生的關(guān)鍵所在。以下就幾個(gè)主要方面進(jìn)行剖析：

（1）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。非均質(zhì)復(fù)雜多相混相材料混凝土微觀結(jié)構(gòu)相組成之間主要的結(jié)合力是范德華力，當(dāng)內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力超過其抗拉強(qiáng)度時(shí)產(chǎn)生裂縫，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理更加劇混凝土裂縫發(fā)展。各種外部荷載與自重形成的內(nèi)部應(yīng)力容易引起裂縫，實(shí)際工況與模型工況不同的結(jié)構(gòu)次應(yīng)力也會(huì)引起裂縫。

（2）大體積混凝土施工中水化熱控制不好。結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化釋放的水化熱能產(chǎn)生很大的溫度變化和收縮作用，是導(dǎo)致大體積混凝土溫度裂縫的主要原因。結(jié)構(gòu)的截面尺寸較大，水泥水化過程中釋放出大量水化熱，熱量不易散發(fā)，造成較大溫升導(dǎo)致結(jié)構(gòu)體積增大，這種變形受到與外部環(huán)境溫度差異引起的約束和內(nèi)部的條件不同產(chǎn)生的約束，自身體積變形不能自由伸縮，產(chǎn)生溫度應(yīng)力和自身體積變形應(yīng)力。其次，在混凝土表面由于濕度傳導(dǎo)率遠(yuǎn)小于熱度傳導(dǎo)率（約為1/1 600），混凝土表面濕度變化引起混凝土內(nèi)部各單元體之間相互約束，產(chǎn)生干縮應(yīng)力。

大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工受到底、頂板頂面邊界無約束時(shí)的自生應(yīng)力和側(cè)面等全部或部分受到外界約束不能自由變形而引起的約束應(yīng)力，這兩種應(yīng)力往往和混凝土的干縮所引起的應(yīng)力共同作用。早期水化熱溫度迅速升高階段，由于混凝土內(nèi)外散熱條件不同形成溫度梯度，表面受拉、內(nèi)部受壓。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)混凝土表面就產(chǎn)生裂縫。后期在混凝土的降溫階段，混凝土的溫差引起的變形與混凝土的體積收縮變形受到地基和結(jié)構(gòu)邊界條件的約束，在中部斷面產(chǎn)生內(nèi)部拉應(yīng)力，當(dāng)該拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就有可能產(chǎn)生全斷面的貫穿裂縫。

溫度應(yīng)力變化經(jīng)歷三個(gè)過程：一是自澆筑混凝土開始至水泥放熱基本結(jié)束時(shí)放出大量的水化熱，混凝土彈性模量的急劇變化在混凝土內(nèi)形成殘余應(yīng)力。二是自水泥放熱作用基本結(jié)束時(shí)起至混凝土冷卻到穩(wěn)定溫度時(shí)，由于混凝土的冷卻及外界氣溫變化所引起的應(yīng)力與早期形成的殘余應(yīng)力相疊加。三是混凝土完全冷卻以后的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期由外界氣溫變化所引起的溫度應(yīng)力與前兩種的殘余應(yīng)力相疊加。

3 本工程施工難點(diǎn)

按照泵站結(jié)構(gòu)分縫，寶安區(qū)沙井河片區(qū)排澇工程沙井泵站底板中最大一塊長達(dá)28.0m寬38.3m，前后齒槽部分最厚達(dá)3.5m，底板中間部分厚2.5m，按照建設(shè)部GB 50496-2009《大體積混凝土施工規(guī)范》規(guī)定混凝土厚度超過1.0m即為大體積混凝土。為了盡量避免或減小揚(yáng)塵與噪音污染給環(huán)境造成影響，按照廣東省和深圳市建設(shè)要求，市區(qū)工程不允許自拌混凝土施工，只能采用商品混凝土。

（1）采用商品混凝土施工不確定因素多。為便于運(yùn)輸和泵送混凝土，商品混凝土骨料要求較為特殊，粒徑小，坍落度較大，配合比中摻加大量外加劑，施工中泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，給混凝土澆筑增加了不少困難。

（2）施工期環(huán)境溫度較高不利于溫控。本工程地處廣東南端，氣溫較高，晝夜溫差較大，不利于混凝土澆筑施工。

（3）施工場面受到限制。本工程按照深基坑設(shè)計(jì)施工，基坑深度達(dá)到11m，基坑內(nèi)為淤泥土質(zhì)，運(yùn)輸?shù)缆冯m經(jīng)特殊處理，但狀況頻出，給混凝土輸送造成困難。

（4）本工程底板單塊結(jié)構(gòu)大，又不能無限期施工，對(duì)混凝土入倉速度、層間鋪筑間隔時(shí)間要求較高。

4 混凝土底板施工中的主要裂縫控制措施

4.1 施工方案的擬定

4.1.1 設(shè)計(jì)方面

同時(shí)考慮變形的大小、約束的程度、實(shí)時(shí)抗拉強(qiáng)度三個(gè)條件。由于泵站整體結(jié)構(gòu)要求受到限制，不能縮小結(jié)構(gòu)尺寸，經(jīng)過對(duì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、鋼筋的品種和規(guī)格、建筑物的結(jié)構(gòu)形式等統(tǒng)籌設(shè)計(jì)，在大體積結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置一層溫度鋼筋，加密層間鋼筋拉筋和支撐筋。

4.1.2 商品混凝土方面

對(duì)混凝土用碎石、砂采用噴灑冷卻水降溫，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，盡量減小混凝土坍落度，混凝土坍落度控制在120mm左右，混凝土入倉溫度控制在25°C。

4.1.3 混凝土澆筑方面

利用大倉面施工的有利條件采用分層澆筑，在設(shè)計(jì)混凝土配合比的初凝期內(nèi)，盡量延長混凝土澆筑時(shí)間，在初凝結(jié)束前覆蓋上層混凝土。

采用兩次振搗技術(shù)，除了混凝土入倉振搗外，在覆蓋上層混凝土前進(jìn)行第二次振搗，二次振搗是對(duì)第一次振搗的補(bǔ)充。實(shí)踐證明二次振搗能增加混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性。

4.1.4 澆筑時(shí)間

澆筑時(shí)間選擇在氣溫變化較小的時(shí)段內(nèi)進(jìn)行，避開夏天正午時(shí)間，選擇下午或者晚上澆筑，冬季不在晚上澆筑混凝土，澆筑時(shí)氣溫高于10℃。

4.1.5 拆 模

混凝土底模和木模盡可能晚些拆模，采取帶模養(yǎng)護(hù)；鋼制側(cè)模在一個(gè)星期之內(nèi)拆模，既保護(hù)混凝土又不至于鋼模銹蝕在混凝土表面留下痕跡。

4.1.6 混凝土的測(cè)溫和及時(shí)養(yǎng)護(hù)

按溫控技術(shù)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，降低大體積混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力，降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土自身的抗拉強(qiáng)度以提高混凝土塊體的抗裂能力，保持良好的濕度和抗風(fēng)條件，使混凝土在有利環(huán)境下得到良好的養(yǎng)護(hù)。

4.2 現(xiàn)場試驗(yàn)

泵站底板混凝土施工中的有利因素是底面、頂面為自由面，底面直接與地基接觸，對(duì)混凝土散熱保溫有一定的好處。但在極端氣溫下施工的保溫降溫要求較高，本工程所在地為深圳，又是夏季施工，施工外界環(huán)境污染嚴(yán)重、氣溫高、體積大、基坑面積大，又是商品混凝土泵送入倉，為確?；炷敛划a(chǎn)生溫度裂縫或控制在允許寬度范圍內(nèi)，我們就原材料選擇與配合比實(shí)驗(yàn)、模板材料及其支撐體系、機(jī)械設(shè)備選用與匹配、混凝土澆筑強(qiáng)度、勞動(dòng)力組織、操作技術(shù)與安全交底等施工組織與施工工藝方面有針對(duì)性地制定了詳細(xì)的施工方案，嚴(yán)格按方案施工。為了從根本上控制裂縫產(chǎn)生，我們從源頭上抓起，主要做了兩類實(shí)驗(yàn)。兩類實(shí)驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行：

（1）第一類：混凝土配合比設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)。

本類試驗(yàn)包括三個(gè)實(shí)驗(yàn)，一是普通混凝土配合比設(shè)計(jì)，確定普通混凝土配合比為水∶水泥∶砂∶石∶摻合料（粉煤灰）∶外加劑（減水劑）=0.54∶1.0∶2.6∶3.42∶0.2 376∶0.0 264，水灰比0.43。二是防腐混凝土配合比設(shè)計(jì)，防腐混凝土配合比為水泥∶砂∶石∶摻合料（粉煤灰）∶摻合料（防腐劑）∶外加劑（減水劑）=0.57∶1.0∶2.54：3.52∶0.184∶0.131∶0.028，水灰比為 0.44。 三是大體積防腐混凝土配合比設(shè)計(jì)，經(jīng)過現(xiàn)場澆注試驗(yàn)和專家會(huì)議討論，確定本工程大體積防腐混凝土配合比為水∶水泥∶砂∶石∶摻合料（粉煤灰）：摻合料（礦粉）∶摻合料（防腐劑）：外加劑（減水劑）=0.64∶1.0∶3.07∶4.21：0.24∶0.14∶0.152∶0.0 291，水灰比為 0.43。

（2）第二類：溫控及模板體系與澆注工藝試驗(yàn)。

為了得到大面積施工工藝，我們特意選擇場地進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)體模擬實(shí)驗(yàn)，按照實(shí)體結(jié)構(gòu)尺寸做長3.5m，寬3.5m，厚3.5m混凝土塊，模板采用平衡混凝土內(nèi)外溫差，滿足實(shí)體施工溫控要求，內(nèi)部沿高程方向等厚三分布兩層冷卻水管進(jìn)行通水冷卻降溫，冷卻水管采用Ф25鍍鋅鋼管，布設(shè)測(cè)溫元件跟蹤測(cè)量不同部位溫度，根據(jù)不同的表現(xiàn)觀察、分析原因，調(diào)整、完善施工方案。

4.3 原材料選擇與控制

4.3.1 選擇細(xì)度模數(shù)較大的粗砂、減小砂率

混凝土的干燥收縮隨砂率的增大而增大。經(jīng)過試驗(yàn)得知使用較高強(qiáng)度的粗砂，混凝土的彈性模量較高，收縮量較小，可減少開裂。本工程選擇東莞珠三角出?？诤拥纼?nèi)采取的表觀密度2 630 kg/m3，堆積密度1 480 kg/m3，細(xì)度模數(shù)2.9，含泥量0.6%的粗砂，使用之前進(jìn)行二次清洗去除雜質(zhì)。

4.3.2 適當(dāng)增加粗骨料含量，盡量選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗骨料

本工程混凝土用碎石粒徑受混凝土泵送限制不能太大，為方便施工又不影響施工質(zhì)量。本工程采用中山市產(chǎn)最大粒徑25mm、級(jí)配良好的花崗巖質(zhì)碎石。

4.3.3 采用中低水化熱的非早強(qiáng)型普通硅酸鹽水泥，并盡量減少水泥用量

中低水化熱水泥在拌和過程中水化熱釋放較小，混凝土升溫較為緩慢，加上盡量少的水泥用量，可有效控制水化熱的產(chǎn)生，對(duì)控制混凝土凝結(jié)初期內(nèi)部溫度的驟升和減小混凝土內(nèi)外溫差有至關(guān)重要的作用。通過試驗(yàn)，本工程用普通硅酸鹽水泥每立方用量265 kg。

4.3.4 采用混凝土摻加技術(shù)

由于本工程所處水環(huán)境已被嚴(yán)重污染，腐蝕性極強(qiáng)，設(shè)計(jì)采用防腐混凝土，故在做配合比試驗(yàn)時(shí)采用多次不同配比試驗(yàn)，最終選擇摻加15.67%的F類Ⅱ級(jí)粉煤灰，9.14%的S95礦渣粉，9.92%的 SYKS型抗腐蝕增強(qiáng)劑，1.90%的FST-2型高效緩凝減水劑。通過采用混凝土摻加技術(shù)，減少水泥用量，降低水化熱并使混凝土在常溫下延長初凝時(shí)間。

4.3.5 拆 模

加入水泥用量14%的UEA膨脹劑，使混凝土在凝固過程中產(chǎn)生微膨脹，抵消混凝土在凝固過程中的收縮量，同時(shí)提高混凝土自防水能力

4.4 溫控措施

為確保本工程大體積混凝土滿足強(qiáng)度和外觀等質(zhì)量要求，對(duì)混凝土澆筑施工主要采取以下幾點(diǎn)溫控措施：①原材料冷卻；②控制混凝土入模溫度；③注意混凝土澆筑方法；④溫度監(jiān)控和循環(huán)通水冷卻；⑤保溫保濕養(yǎng)護(hù)。

4.4.1 原材料冷卻

由于本工程的混凝土為商品混凝土，為保證混凝土的質(zhì)量，要求商品混凝土攪拌站采取用冷卻水拌和、加冰拌合等措施保證運(yùn)至施工現(xiàn)場入模的商品混凝土不超過30℃，并安排專職試驗(yàn)工到混凝土公司不定期的抽查混凝土原材料，包括水泥、骨料、粉煤灰和外加劑的品牌和用量是否滿足已審批的配合比要求。在混凝土拌合前及拌合中，控制水泥的入機(jī)溫度小于60℃。

混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸車具有防風(fēng)、防曬和防雨設(shè)施?；炷吝\(yùn)輸車在裝料前，將罐內(nèi)的積水排盡。

4.4.2 控制混凝土入模溫度

澆筑前需測(cè)量混凝土溫度，每臺(tái)班不得少于2次。本試驗(yàn)段混凝土入模溫度為30℃，混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升不宜大于50℃?；炷翝仓K體的里表溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）不大于25℃?；炷翝仓w的降溫速率不大于2℃/d，混凝土澆筑體表面與大氣溫差不大于20℃。

4.4.3 注意混凝土澆筑方法

（1）分層澆筑。試驗(yàn)段混凝土澆筑層厚度為（300～500）mm。澆筑時(shí)縮短間歇時(shí)間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。層間最長間歇時(shí)間不應(yīng)大于混凝土6 h的初凝時(shí)間（從混凝土出廠開始計(jì)算）。當(dāng)層間間歇時(shí)間超過混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，層面應(yīng)做施工縫處理。

（2）分塊澆筑。根據(jù)試驗(yàn)段結(jié)構(gòu)形式，擬先澆筑-9.0m齒槽位置，再澆筑上游-8.625m的齒槽位置，兩個(gè)齒槽澆筑完成后，最后從-7.625m高程處澆筑至-5.625m高程（廊道位置澆筑至-7.5m和-6.5m）。

（3）澆筑順序。無論是齒槽位置還是齒槽以上底板澆筑，入倉順序都由5#機(jī)組和4#機(jī)組分兩個(gè)入料點(diǎn)，分別用混凝土泵車入料，向中間推進(jìn)。

4.4.4 溫度監(jiān)控和水循環(huán)冷卻控制工藝

（1）溫度監(jiān)控。在本工程混凝土澆筑前，需布設(shè)溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)，用以監(jiān)控混凝土內(nèi)部溫度。當(dāng)監(jiān)控溫度接近警戒值時(shí)，即需要在預(yù)埋的冷卻水管內(nèi)通水以降低混凝土內(nèi)外溫差。

溫度監(jiān)控的警戒值為：混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升不大于50℃?；炷翝仓K體的里表溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）不大于25℃?；炷翝仓w表面與大氣溫差不大于20℃。

當(dāng)因通水造成混凝土澆筑體的降溫速率大于2℃/d時(shí)，即需要停止通水冷卻。

溫度監(jiān)控頻率為：混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度的測(cè)試，在混凝土澆筑后，每晝夜不應(yīng)少于4次。

混凝土澆筑體內(nèi)溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置按如下原則：

① 監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置范圍以所選混凝土澆筑體平面對(duì)稱軸線的半條軸線為測(cè)試區(qū)，在測(cè)試區(qū)內(nèi)監(jiān)測(cè)點(diǎn)按平面分層布置。

② 在測(cè)試區(qū)內(nèi)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)的位置與數(shù)量根據(jù)混凝土澆筑體內(nèi)溫度場的分布情況及溫控的要求確定。

③ 在每條測(cè)試軸線上，設(shè)置4處監(jiān)測(cè)點(diǎn)。

④ 沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置外表、底面和中心溫度測(cè)試點(diǎn)，其余測(cè)點(diǎn)按間距不大于600mm布置。

⑤ 保溫養(yǎng)護(hù)效果及環(huán)境溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)數(shù)量應(yīng)根據(jù)具體需要確定。

⑥ 混凝土澆筑體的外表溫度，為混凝土外表以內(nèi)50mm處的溫度。

⑦ 混凝土澆筑體底面的溫度，為混凝土澆筑體底面上50mm處的溫度。

根據(jù)上述布置原則，在主廠房試驗(yàn)段（4#、5#機(jī)組底板）澆筑前，設(shè)置溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)，分別在該處底板順?biāo)骱痛怪庇谒鞣较虻陌胼S線上分別布置4個(gè)溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)。

測(cè)溫元件順?biāo)鞣较虿贾?H1、H2、H3、H4，垂直于水流方向布置S1、S2、S3、S4，各測(cè)溫元件水平面上，間距為2m，H1布置高程為-7.3m（底板豎向中心位置），H2布置高程為-5.675m（底板澆筑面以下50mm），H3布置高程為-7.575m（墊層以上50 mm），H4布置高程為-6.975m（H3以上 600mm）。 S1布置高程為-5.675m（底板澆筑面以下50mm），S2布置高程為-7.3m（底板豎向中心位置），S3布置高程為-8.95 m（墊層以上50 mm），S4布置高程為-8.35m（S3以上 600mm）。

本試驗(yàn)段的測(cè)溫元件已符合下列規(guī)定：測(cè)溫元件的溫度誤差不大于0.3℃（25℃環(huán)境以下），測(cè)試范圍為（-30～150）℃，絕緣電阻應(yīng)大于 500MΩ。

測(cè)試過程中及時(shí)描繪各點(diǎn)的溫度變化曲線和斷面的溫度分布線。發(fā)現(xiàn)溫控?cái)?shù)值異常應(yīng)及時(shí)報(bào)警，并應(yīng)采取混凝土的降溫或保溫保濕措施。

（2）水循環(huán)冷卻控制工藝。由于本工程屬于大體積混凝土澆筑，為防止因溫度應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫，除了控制混凝土原材料的溫度和質(zhì)量、混凝土澆筑的入模溫度和混凝土澆筑的順序和層厚之外，需要在本試驗(yàn)段內(nèi)布置冷卻水管作為預(yù)防措施。

當(dāng)混凝土澆筑后，通過測(cè)溫元件按照在混凝土澆筑后每晝夜4次的頻率測(cè)量混凝土的表里溫差和溫升，當(dāng)測(cè)得混凝土在入模基礎(chǔ)上的溫升達(dá)到40℃，或者混凝土里表溫差達(dá)到15℃時(shí)，則需通過預(yù)埋在混凝土內(nèi)的冷卻水管對(duì)混凝土進(jìn)行降溫。具體的降溫措施為：

① 冷卻水管的布置與安裝。本工程底板厚度為2 m，在檢修廊道齒槽位置，底板厚度為3.5m，在主廠房上有齒槽位置，底板厚度為3m。根據(jù)本試驗(yàn)段結(jié)構(gòu)形式，在底板中層位置（-6.625m高程處）設(shè)置冷卻水管；廊道齒槽位置冷卻水管高程為-7.75m。2m厚底板位置的冷卻水管直接輻射在底板中層鋼筋上，垂直于機(jī)組軸線方向的間距為1m，并用Φ12mm鋼筋做成“□”型固定鋼管，并將Φ12mm鋼筋點(diǎn)焊到鋼筋上；在廊道位置，用Φ12mm鋼筋做成“□”型彎勾勾住冷卻水管，并將Φ12mm鋼筋點(diǎn)焊到鋼筋上。

② 通水降溫冷卻。冷卻水管采用DN32鋼管，管樁轉(zhuǎn)彎處采用90°的DN32彎頭轉(zhuǎn)彎，在冷卻水管進(jìn)出水位置各設(shè)置一個(gè)控制閥門用于控制進(jìn)水與放水。

由于本試驗(yàn)段所布置的冷卻水管為預(yù)防措施，其主要目的為控制因混凝土內(nèi)部溫升過快或內(nèi)外溫差較大而產(chǎn)生的溫度裂縫。由于本試驗(yàn)段已經(jīng)埋設(shè)測(cè)溫元件，故在混凝土澆筑完成后安裝測(cè)量頻率測(cè)量混凝土內(nèi)外溫差，當(dāng)混凝土在入?；A(chǔ)上的溫升達(dá)到40℃，或者混凝土里表溫差達(dá)到15℃時(shí)，即通過安放在基坑內(nèi)1#降水井旁的水泵向冷卻水管內(nèi)通水降溫，水泵與冷卻水管之間通過塑料軟管連接，水泵放在1#降水井旁預(yù)先挖設(shè)的積水坑中；在冷卻水管出水處也連接塑料軟管，用于將冷卻水排回到積水坑內(nèi)。

通水降溫后，仍按測(cè)溫頻率監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)外溫度，當(dāng)混凝土內(nèi)部的降溫速率接近2℃/d時(shí)，停止向冷卻水管內(nèi)供水。

5 保溫保濕養(yǎng)護(hù)

在每次混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，并符合下列規(guī)定：

（1）專人負(fù)責(zé)保溫養(yǎng)護(hù)工作，按規(guī)范操作，采用先灑水，再鋪設(shè)土工布和塑料薄膜并壓木枋。

（2）在混凝土澆筑完成，表面收好面后，立即進(jìn)行噴霧保濕處理，覆蓋塑料薄膜和土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間不得少于14 d，并應(yīng)檢查塑料薄膜和土工布的完整情況，保持混凝土表面濕潤。

（3）保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時(shí)，可全部拆除。

當(dāng)混凝土表面和外界溫差接近20℃時(shí)，搭設(shè)擋風(fēng)保溫棚。大風(fēng)天氣澆筑時(shí)，除應(yīng)搭設(shè)擋風(fēng)棚外，還應(yīng)增加混凝土表面的模壓次數(shù)，并及時(shí)覆蓋保溫材料和塑料薄膜?；炷敛鹉：螅叵陆Y(jié)構(gòu)及時(shí)回填土，不應(yīng)長期暴露在自然環(huán)境中。

澆筑施工前應(yīng)提前掌握當(dāng)天天氣情況，若將出現(xiàn)降雨情況，應(yīng)避免澆筑施工。若施工澆筑過程中突遇降雨情況，除做好必要的防雨措施之外，必要時(shí)在結(jié)構(gòu)的合理位置留置施工縫，并應(yīng)盡快終止混凝土澆筑；對(duì)已澆筑還未硬化的混凝土應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋，嚴(yán)禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。

6 裂縫控制效果和結(jié)論

通過對(duì)大型泵站大體積混凝土裂縫產(chǎn)生機(jī)理和原因的分析，本工程在施工中有針對(duì)性地采取了一系列的控制措施，經(jīng)過半年的觀測(cè)，所有部位均未產(chǎn)生任何肉眼可見裂縫。

大型泵站大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫并不是洪水猛獸，裂縫的產(chǎn)生很正常甚至有時(shí)是不可避免，只是發(fā)生的原因錯(cuò)綜復(fù)雜，重點(diǎn)是在事前控制。中國地域?qū)拸V，應(yīng)針對(duì)不同的地點(diǎn)和建筑物所處環(huán)境，合理地進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有針對(duì)性實(shí)驗(yàn)，擬定適合于具體工程的施工方案，正確選擇原材料，多方案配合比試驗(yàn)比較，嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案和設(shè)計(jì)、規(guī)范施工控制，采取有效的技術(shù)措施，加強(qiáng)施工監(jiān)控與控制調(diào)整。只要正確地采取綜合措施，就能把裂縫有效地控制在允許范圍內(nèi)。