大型礦山維修企業(yè)成本控制的優(yōu)化

劉俊葉

（神華準(zhǔn)格爾能源有限責(zé)任公司， 內(nèi)蒙古 準(zhǔn)格爾旗 010300）

大型礦山維修企業(yè)成本控制的優(yōu)化

劉俊葉

（神華準(zhǔn)格爾能源有限責(zé)任公司， 內(nèi)蒙古 準(zhǔn)格爾旗 010300）

闡述了大型礦山維修企業(yè)成本優(yōu)化的背景，成本控制原則，并指出優(yōu)化企業(yè)成本控制過程采取的措施及綜合績效考核均是優(yōu)化成本控制過程的有效途徑。根據(jù)實踐經(jīng)驗，基于維修成本的構(gòu)成要素，對大型礦山維修企業(yè)的成本最優(yōu)化管理進行一些探討，并就一些問題的解決方法提出建議。

企業(yè)成本；成本控制；礦山維修企業(yè)

0 前 言

成本管理是企業(yè)管理的一項重要工作，不管是過去的計劃經(jīng)濟或是現(xiàn)在的市場經(jīng)濟，它都是企業(yè)管理的主要工作內(nèi)容之一。目前，煤炭市場運行良好，礦山企業(yè)為了抓住這種機遇，搶產(chǎn)量、拼設(shè)備、爭效益成了賺取利潤的首選途徑，這樣就出現(xiàn)了很嚴(yán)重的重生產(chǎn)管理而輕成本控制的管理現(xiàn)象。作為大型露天礦山企業(yè)的配套維修企業(yè)，更是面臨生產(chǎn)任務(wù)重、設(shè)備超負(fù)荷運轉(zhuǎn)、設(shè)備大修、整修時間少等諸多問題，一方面要保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，另一方面又要保證降低維修成本。

1 優(yōu)化成本控制遵循的原則

成本控制原則是企業(yè)成本管理的基礎(chǔ)和核心，一般來說應(yīng)遵循以下幾種原則：

（1）成本最低化原則，即充分考慮投入和產(chǎn)出比，使邊際效益最大化；

（2）全面成本控制原則，即全企業(yè)、全員、全過程的“三全”管理；

（3）動態(tài)控制原則，成本控制應(yīng)強調(diào)中間環(huán)節(jié)控制，即動態(tài)控制；

（4）目標(biāo)管理原則，包括目標(biāo)的設(shè)定和分解，目標(biāo)責(zé)任的到位與執(zhí)行，檢查目標(biāo)的執(zhí)行結(jié)果，形成目標(biāo)的計劃、實施、檢查、處理循環(huán)；

（5）責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合的原則，即有控制成本的責(zé)任，也有享有控制成本結(jié)果的權(quán)利，要對車間、部室在成本控制中的業(yè)績進行定期考核與評價；

（6）信息共享、系統(tǒng)管理原則，即搭建網(wǎng)絡(luò)信息化平臺，實現(xiàn)管理的系統(tǒng)化、全面化，及時解決問題。

2 成本控制存在的問題及措施探討

因為中國大型礦山企業(yè)比較少，且大部分為國有企業(yè)，受國家宏觀調(diào)控的影響，激烈的市場競爭機制在這種企業(yè)當(dāng)中反應(yīng)不強烈，導(dǎo)致管理人員成本控制意識淡薄，沒有一個系統(tǒng)的管理體系；信息化系統(tǒng)營運不暢，還處于半手工狀態(tài)，好多信息資源不能共享，加大了管理難度，尤其是維修企業(yè)的定額和預(yù)算工作，更是無法做到準(zhǔn)確。在原材料價格暴漲、維修技術(shù)及維修工藝復(fù)雜、綜合維修成本持續(xù)上升等不利因素的影響下，優(yōu)化成本就變得尤為重要。

2.1 搭建有效的信息化平臺

圍繞成本控制目標(biāo)及維修工藝環(huán)節(jié)，結(jié)合現(xiàn)有的控制流程、制度，各部門、各車間進行全面細致的業(yè)務(wù)疏理，將所疏理出的業(yè)務(wù)流程全部制度化、規(guī)范化，最終將所有業(yè)務(wù)流程系統(tǒng)地組織起來，形成圖表和表格，為系統(tǒng)建立做好充分準(zhǔn)備。

在大型礦山維修企業(yè)中材料配件成本占據(jù)企業(yè)可控變動成本的70%以上，是企業(yè)控制的重要項目。但是目前的粗放式管理給企業(yè)成本帶來了很大的不便，例如：材料、配件的計劃、出入庫、消耗過程管理，沒有一個完整、系統(tǒng)的配套網(wǎng)絡(luò)信息平臺。材料配件計劃未納入信息系統(tǒng)管理，使用部門將計劃上報到采購部門后，計劃究竟執(zhí)行成什么狀態(tài)，只有采購部門知道而使用部門無法動態(tài)掌握；配件材料出入庫管理雖已實行網(wǎng)絡(luò)信息系統(tǒng)管理，但沒有與計劃系統(tǒng)、使用單位的維修過程管理和財務(wù)系統(tǒng)接口，自成體系，資源不能共享，無法系統(tǒng)、準(zhǔn)確地歸集、分析發(fā)生的成本。

通過網(wǎng)絡(luò)信息平臺，使所有維修管理人員能及時、系統(tǒng)地了解當(dāng)前設(shè)備和總成周轉(zhuǎn)件的維護狀況、使用狀態(tài)和維修技術(shù)檔案，保管和使用后的跟蹤管理及報廢情況，有計劃地安排設(shè)備的保養(yǎng)及大、中、小修理項目；同時還能實時分析故障發(fā)生的成本費用。

在每個檢修單元設(shè)置網(wǎng)絡(luò)終端，將所有設(shè)備維修的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序、工藝流程、需要消耗的工、料標(biāo)準(zhǔn)及檢修該項目應(yīng)注意的安全事項和采取的措施輸入終端系統(tǒng)，形成一個完整、系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫，以便在開始檢修工作時選用工作單。檢修工在接到調(diào)度指揮中心的指令時，先進行維修任務(wù)的分析，同時每個檢修小組成員在網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中錄入需要檢修的項目，配套的上述標(biāo)準(zhǔn)進行選擇確認(rèn)后，一份完整、全面的標(biāo)準(zhǔn)工作單形成。這樣能使工作標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化、系統(tǒng)化，也能將通過網(wǎng)絡(luò)終端及時地把檢修進度、材料消耗、檢修出現(xiàn)的問題等信息反饋到維修平臺上，管理者能及時了解、解決相關(guān)問題。

檢修保養(yǎng)任務(wù)完成后，小組成員要確認(rèn)工作單中實際檢修的項目及材料配件的消耗數(shù)量，同時確認(rèn)檢修所用時間。這可為日后類似項目的檢修質(zhì)量考核和成本分析提供科學(xué)的資料。同時，通過3～5 a時間的積累，為定額管理和預(yù)算管理奠定基礎(chǔ)，真正能做到管理標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確化、操作規(guī)劃化、責(zé)任到人。

2.2 工器具的合理定置管理

工器具是工藝管理、全面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理、生產(chǎn)管理及其他管理的基礎(chǔ)。工器具定置管理必須要滿足維修活動的質(zhì)量、效率、安全等要求，使維修現(xiàn)場的物品擺放處于最佳狀態(tài)，發(fā)揮固有的功能，并使維修現(xiàn)場秩序化、規(guī)范化、高效化。為保證維修過程中工器具發(fā)揮最大效能，應(yīng)該開展“6S”，即整理、整頓、清掃、清潔、守則、安全。在每個檢修臺位配備適當(dāng)?shù)墓ぞ撸瑏肀３脂F(xiàn)場整潔、秩序井然，道路通暢。還能避免移動使用過程中的磕碰劃傷，減少損失浪費。合理的工器具擺放，還能夠改善維修工的勞動條件，促進安全生產(chǎn)，增進職工的身心健康，同時有利于環(huán)境美化，使維修工能得心應(yīng)手地使用工具。

雖然大部分工器具不夠條件按固定資產(chǎn)核算，但建立科學(xué)的管理臺賬，將工器具作為低值易耗品進行管理，既使臺賬管理科學(xué)，又能幫助管理者作出合理的分析、決策。臺賬中應(yīng)將工器具的名稱、規(guī)格型號、領(lǐng)用人、借用和歸還信息、報廢審批信息、維修記錄信息、交舊領(lǐng)新等信息記錄齊全，保證物有所管，責(zé)任到人。

2.3 采用合理與先進的維修技術(shù)

（1）不管出現(xiàn)任何故障，維修小組到達現(xiàn)場后認(rèn)真觀察分析，制訂科學(xué)合理的維修方案，嚴(yán)格按照設(shè)備的原設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，計算修理需要的材料和配件的種類、數(shù)量。然后精細、高效地處理故障，避免人員疏忽而出現(xiàn)維修不徹底或維修過程中缺件少人等計劃不周的現(xiàn)象，延誤設(shè)備運行時間和浪費人力、物力、財力。

（2）提高維修人員素質(zhì)，擴大自修能力。力爭做到能自修的決不外委修理。同時加大新工藝、新技術(shù)、新配件的嘗試力度。只有把最新技術(shù)運用到成本管理中，才能搞好企業(yè)成本控制，才能取得節(jié)約成本的最佳效果。

（3）嚴(yán)把檢修質(zhì)量關(guān)，保證修理后的設(shè)備不降低技術(shù)性能。提高修理質(zhì)量，減少人為因素的影響，杜絕返修現(xiàn)象的發(fā)生，避免返修造成人工、材料配件等消耗的增加而加大成本開支。

（4）加大人才培養(yǎng)力度。人員的素質(zhì)、個人間的技術(shù)水平、組織能力的高低是能否實現(xiàn)高產(chǎn)低耗的關(guān)鍵所在。提高員工處理設(shè)備故障的能力，必須加強對技術(shù)工人的技能培訓(xùn)工作。同時對員工在維修過程中提出的節(jié)能、降耗等方面的合理化建議和技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)給予大力支持，尊重員工的創(chuàng)造力、想象力。

2.4 形成系統(tǒng)的分析與考核體系

（1）嚴(yán)格材料配件采購計劃，對各類材料配件采購實行定額管理，合理確定庫存，嚴(yán)禁無計劃采購；采取公開招標(biāo)辦法，增加透明度，任何人不得隨意確定供貨廠家。堅持驗收監(jiān)督，對材料配件入庫質(zhì)量、數(shù)量、價格要嚴(yán)格檢驗。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行材料配件的專人審批、專人領(lǐng)用制度。規(guī)定車間、部門領(lǐng)料簽發(fā)人必須是車間、部門負(fù)責(zé)人一人，同時，按材料配件金額大小還應(yīng)分級審批，未經(jīng)批準(zhǔn)，一律不得領(lǐng)料，避免因多人盲目領(lǐng)料造成流失和增加庫存積壓，加大儲備資金的占用。

（3）加強定額制定、全面預(yù)算編制，實行成本指標(biāo)分解，強化成本分析工作。科學(xué)、合理的定額標(biāo)準(zhǔn)是編制預(yù)算的基礎(chǔ)，而預(yù)算數(shù)是企業(yè)下一年度工作的一個目標(biāo)，也是對各級管理者經(jīng)營考核的一個量化指標(biāo)。所以需要全員參與，全面、客觀真實地編制預(yù)算，保證為下一年工作做好鋪墊。將審核后的成本預(yù)算指標(biāo)數(shù)分解到車間部室、班組、個人、單機單車，把降低成本責(zé)任落實到最小單位。通過細化成本指標(biāo)，層層控制，層層把關(guān)，真正做到“橫向到邊，縱向到底”的閉合分解。將降低成本的責(zé)任與每位領(lǐng)導(dǎo)、每位職工的效益工資掛鉤，嚴(yán)格獎罰兌現(xiàn)，形成一個完整的成本控制系統(tǒng)，達到責(zé)、權(quán)、利統(tǒng)一。加強成本分析工作，在分析內(nèi)容上，突破只分析成本完成的數(shù)字羅列情況，要把分析擴大到生產(chǎn)經(jīng)營全過程，開展技術(shù)經(jīng)濟分析，與生產(chǎn)、維修具體過程結(jié)合起來；在分析時間上，增強分析時效，將事后分析改為事前分析。通過成本分析，發(fā)現(xiàn)存在的薄弱環(huán)節(jié)，提出降低成本的有效途徑和措施。通過成本分析，檢查考核成本計劃執(zhí)行情況，肯定成績，獎罰兌現(xiàn)，在成本分析的基礎(chǔ)上，認(rèn)真開展基層的單機單車核算。為管理者積累單臺設(shè)備原始資料，幫助技術(shù)人員分析每臺設(shè)備的狀況，從而建立有效的成本控制體系，使企業(yè)目標(biāo)成本管理體系不斷完善和發(fā)展。

（4）實行成本與生產(chǎn)任務(wù)同樣重要的“重獎重罰”政策。因為企業(yè)制度無論如何完善，如果得不到落實，等于白紙一張，制度的生命在于落實。落實制度的同時，要健全各種原始記錄、原始憑證，使考核工作有較強的說服力，實現(xiàn)完美。

2.5 增強職工節(jié)儉挖潛意識

強化全員全過程成本管理意識，尤其是各級管理者提高成本控制意識，牢固樹立“省下一分錢，就增一分利”的成本理念。同時在職工中認(rèn)真開展“增收節(jié)支”、“修舊利廢”工作，大力提倡職工將廢舊配件進行維修、拼湊再利用。緊緊圍繞“四個一”（節(jié)約一滴油、一度電、一個螺絲釘、一分錢）扎實、有效、全面地開展工作，真正達到降低成本的目的，提升企業(yè)內(nèi)在活力。

3 結(jié) 語

分析影響成本發(fā)生的各個環(huán)節(jié)，認(rèn)真做好成本的事前預(yù)測、決策，過程控制的調(diào)節(jié)，事后分析考核兌現(xiàn)。認(rèn)識和掌握維修規(guī)律、維修技能，從設(shè)備壽命周期的全過程來控制成本。增強每位職工的成本節(jié)約意識，正確制定成本對策，采取合理的控制措施，抓住成本管理的主要方面，才能降低成本支出，從而實現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。

成本管理是一個十分復(fù)雜的系統(tǒng)工程，要求貫穿于企業(yè)的各項專業(yè)管理之中；同時作為維修企業(yè)，更應(yīng)采用自己的管理技術(shù)和方法來突出其管理的有效性。對成本管理的深入研究，就是為了使企業(yè)的成本管理發(fā)揮出它應(yīng)有的作用，使企業(yè)在市場經(jīng)濟中獲得最大的效益。

2011－11－29）

劉俊葉（1976－），女，會計師，從事財務(wù)管理工作。