剝肋滾壓直螺紋鋼筋機械連接外觀施工質(zhì)量問題的解決對策和控制要點

胡世波

（重慶綠島新區(qū)管委會 重慶 402760）

隨著鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的跨度和規(guī)模越來越大，粗直徑鋼筋的使用日益廣泛，鋼筋機械連接接頭將向高質(zhì)量、易施工、操作簡單且價格低廉的方向發(fā)展，其中直螺紋連接接頭的市場占有率大幅上升，特別是鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接件和加工設(shè)備因其優(yōu)越的性能、穩(wěn)定的質(zhì)量、方便的施工而得到了越來越多的應(yīng)用，但因為其鋼筋的絲頭加工和連接主要采取現(xiàn)場加工，人為影響因素大，故現(xiàn)場質(zhì)量控制得當(dāng)與否成了鋼筋機械連接質(zhì)量控制的關(guān)鍵因素，而連接質(zhì)量高低最直觀的體現(xiàn)就是外觀質(zhì)量。針對現(xiàn)場質(zhì)檢部門抽查發(fā)現(xiàn)的較普遍的外觀質(zhì)量通病，本文從原因分析入手，提出相應(yīng)的對策和質(zhì)量控制要點。

1 施工現(xiàn)場外觀質(zhì)量通病狀況

直螺紋絲頭禿牙、斷牙、斜頭、齒面污染嚴(yán)重，有效螺紋長度偏差大于公差值，飛邊毛刺，接頭常見兩頭不露絲或兩頭露絲相差2～3絲或單邊露絲3～5絲扣的現(xiàn)象，接頭處泥砂、砂漿、鐵銹等污染物多。

2 產(chǎn)生原因

2.1 管理層重視程度不夠

施工單位在編制施工組織設(shè)計或施工方案時未對鋼筋加工前、加工后及接頭外觀的檢查做出實施細(xì)則?，F(xiàn)場監(jiān)理機構(gòu)在審核方案時又往往忽視接頭的質(zhì)量要求。項目監(jiān)理細(xì)則中也未說明鋼筋機械連接接頭的質(zhì)量控制措施和驗收程序與標(biāo)準(zhǔn)。各方項目部管理人員對外觀的質(zhì)量檢查不嚴(yán)或要求不高。

2.2 驗收重形式輕實體

對機械連接接頭的質(zhì)量現(xiàn)場驗收主要是查驗接頭試件的檢測報告，認(rèn)為報告合格則接頭實體質(zhì)量合格。而現(xiàn)場送檢的試件往往是特別加工的，不能真實反映用于工程實體的產(chǎn)品，不具備代表性。而在實體的截樣抽取方面，往往因為施工方借口補接麻煩或補接的力學(xué)性能降低或耽擱工期等，除非外觀有特別明顯缺陷，否則監(jiān)理和業(yè)主礙于合作關(guān)系也沒有切實執(zhí)行。

2.3 操作人員技術(shù)水平低責(zé)任心低

體現(xiàn)在無論是絲接頭加工還是連接操作人員，很多是一個現(xiàn)場只有一、二個經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)取得操作證的技工，然后一個技工帶很多個普工，在工作量大時往往是學(xué)徒單獨操作，技術(shù)上得不到保證。二是人員流動性大，缺乏責(zé)任心，思想上沒有充分的質(zhì)量意識。

2.4 場地文明施工做得差

鋼筋堆放和加工場地未經(jīng)硬化或破壞嚴(yán)重未加修復(fù)維護，又無防護棚，導(dǎo)致原材料雨淋、機械重力損傷，特別是泥砂、砂漿的污染，加工前又未認(rèn)真清潔，加工后未帶護套又被二次污染，連接時也未清潔，導(dǎo)致污染物阻塞擰不到位。

2.5 原材料幾何尺寸誤差大

鋼筋直徑偏差有過大的下偏差，端部有撓曲、馬蹄形，造成剝肋后直徑偏小或不圓整，易出現(xiàn)加工的絲頭有禿牙、斷牙、斜頭現(xiàn)象。

連接件各生產(chǎn)廠的產(chǎn)品外觀不一致，還有一些生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)有待完善，其產(chǎn)品也會出現(xiàn)長度及外徑尺寸不一致的現(xiàn)象。產(chǎn)品合格文件少有標(biāo)明幾何尺寸以及批號，產(chǎn)品實物也無批號，造成現(xiàn)場核驗的困難。筆者在某個橋梁現(xiàn)場抽查到現(xiàn)場同一規(guī)格的連接件有三個誤差幾何尺寸，最大相差達5mm，且未加區(qū)分地同時混用。

3 解決對策

3.1 要從管理層思想上引起重視

要求無論施工方還是監(jiān)理方在方案編制和審核時要對機械連接做出專門體現(xiàn)和要求，明確鋼筋接頭各工序的外觀質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化質(zhì)量控制點，安排專人強化過程控制和驗收終檢把關(guān)。

接頭加工和安裝前，項目部應(yīng)重視對操作人員上崗前的技術(shù)質(zhì)量交底，過程中加強檢查，檢驗完成后及時組織驗收。必須制作接頭工藝試件且檢測合格后方可組織實體施工。

3.2 要從操作人員上把關(guān)

首先從操作人的合格性出發(fā)，無論是絲接頭加工還是連接操作人員，單獨操作的必須是經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)取得操作證的技術(shù)工人，杜絕無證人員單獨操作。特別是在人員流動較大時堅持做好工前技術(shù)質(zhì)量交底，并把外觀質(zhì)量和經(jīng)濟效益掛鉤。

3.3 要做好現(xiàn)場文明施工

對鋼筋堆場和加工地進行場地硬化，搭設(shè)防護棚或采取其他切實的遮擋措施，防止各類污染。對已污染的必須處理潔凈。

3.4 要真抓外觀質(zhì)量檢測

從查驗每批連接件的外觀、加工前鋼筋的外觀、加工后絲牙的外觀、連接后接頭的外觀等進行全方位全過程的工序監(jiān)督控制，并按實認(rèn)真填寫各檢驗（查）、驗收報告和記錄。避免出現(xiàn)雖送檢件合格但實體質(zhì)量有疑問的現(xiàn)象，讓項目管理各方人人放心。真正做到從源頭控制、事前控制，盡量避免出現(xiàn)事后補救增加成本的情況。

4 具體外觀質(zhì)量控制要點

4.1 連接件實物核對

加強對鋼筋機械接頭連接件質(zhì)量證明文件的查驗，突出合格證中規(guī)格、幾何尺寸、生產(chǎn)批號與母材和連接件實物的核對。已銹蝕或損傷以及有微裂紋的作廢品處理。對僅是長度尺寸誤差不同的連接件可以針對性地確定不同的絲牙加工長度，分開堆放分開使用以避免混用。

4.2 加工前鋼筋外觀要求

鋼筋原材料除強度外必須用游標(biāo)卡尺對其直徑偏差進行檢測，在允許范圍內(nèi)才能用于直螺紋連接。

絲頭長度的2～3倍范圍的鋼筋端部應(yīng)徹底清除水銹、油污、砂漿等附著物，對端部有馬蹄形或撓曲及腐蝕銹斑現(xiàn)象的要進行切頭處理，應(yīng)采用切割機下料，不得用氣割及發(fā)熱設(shè)備進行斷料，切口端面應(yīng)平整并與鋼筋軸線垂直，其傾斜面不得大于2°，并用手提砂輪機打磨切口的飛邊。

4.3 絲頭有效螺紋長度控制

標(biāo)準(zhǔn)型接頭有效螺紋加工長度=1/2實測連接件長度+1個螺距。要求加工誤差在0～1個螺距以內(nèi)，不允許有負(fù)公差。如Φ32鋼筋，相應(yīng)連接件如實測長度為76mm，其螺距如為2.5mm，則其絲頭有效螺紋加工長度即為40.5mm。加工之前可用同規(guī)格、同批次鋼筋下腳料進行調(diào)試。每批次連接件進行調(diào)試合格后再開始正式加工。

4.4 加工后絲牙外觀

加工完畢后目測外觀質(zhì)量，要求牙型飽滿、齒面光潔，無斷牙、禿牙、斜頭缺陷，并用卡尺和量規(guī)檢查絲頭長度、螺紋直徑及圈數(shù)，螺紋環(huán)規(guī)檢查牙型是否吻合。對不合格的應(yīng)切除絲頭重新加工。

最后再采用手提砂輪機對毛刺飛邊進行打磨，以此保證絲頭與連接件的完整吻合。

檢查合格的鋼筋絲頭應(yīng)立即加上保護套，以免銹蝕和防止搬運鋼筋時損壞和污染絲頭。

4.5 連接后接頭外觀

連接前應(yīng)先檢查絲頭和連接件的絲扣是否潔凈、無損；否則處理達標(biāo)后才能使用，處理后仍不合格的應(yīng)堅決報廢。連接時鋼筋應(yīng)對正軸線，保證同軸度小于2mm。擰緊后連接件兩側(cè)外露完整絲扣均不得超過1個螺距。

5 結(jié)語

通過對機械連接各工序外觀質(zhì)量的控制，能最大限度地減少因人為操作和環(huán)境因素帶來的誤差層層積累，一定程度上直觀地杜絕了質(zhì)量隱患，做到了事前控制、過程控制，保證了我們的實體工程質(zhì)量。

作為保證實體工程剝肋滾壓直螺紋鋼筋機械連接質(zhì)量的直觀有效的控制方法和要點，我們管理者應(yīng)該將其列入施工項目部甚至施工企業(yè)的操作標(biāo)準(zhǔn)中，以此來自控，規(guī)范和防止不合格的產(chǎn)品進入工程實體。

[1]無錫市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站.鋼筋機械連接常見的質(zhì)量問題及對策[EB/OL].http://www.wxjszjz.com/wxzjznew/infodetail，2011-3-21.

[2]鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2010，[S].

[3]鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程 DB50/5027-2004，[S].

[4]滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004，[S].