滿足新標(biāo)準(zhǔn)采用電除塵新技術(shù)改造的應(yīng)用與分析

羅如生，廖增安，陳麗艷

(福建龍凈環(huán)保股份有限公司，福建龍巖 364000)

滿足新標(biāo)準(zhǔn)采用電除塵新技術(shù)改造的應(yīng)用與分析

羅如生，廖增安，陳麗艷

(福建龍凈環(huán)保股份有限公司，福建龍巖 364000)

提出了現(xiàn)有電除塵器可采用余熱利用節(jié)能、高頻電源、雙區(qū)結(jié)構(gòu)、隔離振打等新技術(shù)進(jìn)行提效節(jié)能改造的思路，分析了這些新技術(shù)的技術(shù)特性，并進(jìn)行了實(shí)際案例剖析，對(duì)滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)煙塵排放的要求，形成現(xiàn)有電除塵器的新型改造模式具有重要參考價(jià)值。

新標(biāo)準(zhǔn);電除塵改造;余熱利用;高頻電源;雙區(qū)結(jié)構(gòu);隔離振打;節(jié)能減排

0 引言

近年來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，電力需求和供應(yīng)持續(xù)增長(zhǎng)。截至2010年底，全國(guó)電力裝機(jī)容量已達(dá)9.62億kW，居世界第二位，其中火電為7.07億kW，占全國(guó)總裝機(jī)容量的73%，火電發(fā)電量約占全部發(fā)電量的80%以上，燃煤消耗量巨大。雖然目前我國(guó)的電力裝機(jī)容量已經(jīng)躍居世界第二，但是人均水平僅為0.74kW，而美國(guó)為3.5kW，日本為2kW，歐盟為1.4kW，因此電力行業(yè)在我國(guó)尚有很大的發(fā)展空間。我國(guó)以燃煤為主的能源結(jié)構(gòu)將較長(zhǎng)期維持，煤炭燃燒是我國(guó)粉塵污染的主要來(lái)源之一。為更好地適應(yīng)“十二五”環(huán)境保護(hù)工作的新要求，環(huán)境保護(hù)部對(duì)《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 13223 -2003)進(jìn)行了修訂。新標(biāo)準(zhǔn)區(qū)分現(xiàn)有和新建火電建設(shè)項(xiàng)目，分別規(guī)定了對(duì)應(yīng)的排放控制要求:對(duì)新建火電廠，從2012-01-01起，火電廠的大氣污染物排放限值將受到更嚴(yán)格的限制，并增設(shè)汞的排放限值;對(duì)現(xiàn)有火電廠，設(shè)置了兩年半的達(dá)標(biāo)排放過(guò)渡期，即從2014-07-01起，現(xiàn)有火力發(fā)電鍋爐煙塵、二氧化硫、氮氧化物和煙氣黑度排放限值按新的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 13223-2011)執(zhí)行，給出了一定時(shí)間進(jìn)行機(jī)組改造。

火電廠新排放標(biāo)準(zhǔn)的出臺(tái)，迫使現(xiàn)役機(jī)組中約50%需進(jìn)行除塵改造，其裝機(jī)容量達(dá)3.5億kW，如按改造價(jià)格30～50元/kW估算，則需100億元。面對(duì)現(xiàn)役電除塵器存在煙溫高、煤質(zhì)變化大、場(chǎng)地有限等改造特點(diǎn)和難點(diǎn)，用常規(guī)電除塵技術(shù)改造難以滿足新標(biāo)準(zhǔn)的要求，電除塵器應(yīng)如何把握機(jī)遇、迎接挑戰(zhàn)，如何進(jìn)行節(jié)能減排改造，必需有新的思路和有力的技術(shù)保障措施。

1 電除塵節(jié)能減排改造新技術(shù)應(yīng)用的思路

1.1 新排放標(biāo)準(zhǔn)要求更加嚴(yán)格

新的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 13223 -2011)提高了包括SO2濃度、NOx濃度、煙塵濃度、汞及其化合物濃度以及煙氣黑度5項(xiàng)指標(biāo)，高于2003年版本的標(biāo)準(zhǔn)，其中燃煤電廠的煙塵排放限值從現(xiàn)行的200mg/m3、100mg/m3、50mg/m3，提高為30mg/m3(重點(diǎn)地區(qū)20mg/m3)。假設(shè)電除塵器入口煙塵質(zhì)量濃度為20g/m3，則電除塵器的除塵效率應(yīng)分別從99%、99.5%、99.75%提高到99.85%或99.90%，提高幅度很大。另外，我國(guó)新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)執(zhí)行難度要高于歐盟、美國(guó)、日本等國(guó)家。

1.2 采用電除塵器是否可行

電除塵器是我國(guó)電力工業(yè)應(yīng)用最廣泛的除塵設(shè)備，截止2009年底，采用電除塵器的燃煤發(fā)電機(jī)組裝機(jī)容量占95%［1］。美國(guó)應(yīng)用電除塵器比例約占80%，歐盟約占85%，在日本則絕大部分采用電除塵器。大量國(guó)內(nèi)外實(shí)際工程應(yīng)用案例證明，煙氣經(jīng)電除塵器處理后煙塵排放濃度小于30mg/m3。

對(duì)于中國(guó)大多數(shù)煤種，電除塵器對(duì)國(guó)內(nèi)電廠燃用煤種是適應(yīng)的［2］，使用常規(guī)電除塵器就可以達(dá)到30mg/m3的煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)，部分對(duì)電除塵器適應(yīng)性差和較差的煤種，或場(chǎng)地條件受限時(shí)，可以考慮采用電除塵器+各種新技術(shù)等輔助措施，以擴(kuò)大電除塵器適應(yīng)范圍，降低電除塵器的規(guī)格，減少占地面積。

1.3 在役電除塵器存在的主要問(wèn)題

目前，我國(guó)現(xiàn)有在役燃煤電廠應(yīng)用的電除塵器主要存在以下問(wèn)題:電除塵器規(guī)格偏小，按機(jī)組投產(chǎn)時(shí)間不同，執(zhí)行2003年版標(biāo)準(zhǔn)煙塵排放限值分別有200mg/m3、100mg/m3、50mg/m3，由于歷史的原因，電除塵器普遍存在比集塵面積小，電場(chǎng)數(shù)少;排煙溫度偏高，我國(guó)現(xiàn)役火電機(jī)組中鍋爐排煙溫度很大一部分維持在130℃～150℃;燃用煤種變化大，由于受煤價(jià)市場(chǎng)的影響，鍋爐實(shí)際燃用煤種與設(shè)計(jì)煤種偏差大;電除塵器裕量不足，由于市場(chǎng)無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)等各種原因，設(shè)計(jì)留有裕量不足;場(chǎng)地受限，執(zhí)行早期標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)的有些機(jī)組已經(jīng)歷擴(kuò)容改造，場(chǎng)地已被利用過(guò);部分機(jī)組在新建時(shí)就顯得場(chǎng)地緊張，電除塵器占地面積被擠壓。

1.4 電除塵減排改造新技術(shù)應(yīng)用思路

針對(duì)現(xiàn)有機(jī)組電除塵器需改造的，單純采用常規(guī)擴(kuò)容辦法來(lái)提效，沒(méi)有針對(duì)性措施來(lái)保證，而且當(dāng)遇到擴(kuò)容改造場(chǎng)地和空間受限時(shí)，面對(duì)新標(biāo)準(zhǔn)低排放很大程度上制約和影響了其改造的除塵效果。因此，靠單一的增容辦法是不能完全應(yīng)，因需采用開(kāi)發(fā)新技術(shù)、新工藝。

2 余熱利用節(jié)能電除塵技術(shù)

從能源利用角度看，火電廠余熱資源巨大，如果加以回收利用，不僅可以降低排煙溫度，回收煙氣余熱，提高鍋爐效率，而且還可以增加機(jī)組出力，提高電廠系統(tǒng)效率。

2.1 排煙溫度對(duì)電除塵器性能的影響

排煙溫度的影響主要包括:排煙溫度每增加10℃，相同發(fā)電負(fù)荷下需多耗煤1.2% ～2.4%，電場(chǎng)擊穿電壓下降3%;煙溫高會(huì)使粉塵比電阻增大，易形成反電暈，造成電除塵器的除塵效率下降，使電除塵器處理煙氣量增大;煙溫高會(huì)使氣體的粘滯性變大，導(dǎo)致煙塵顆粒在煙氣中的驅(qū)進(jìn)速度減緩，造成電除塵效率下降。

2.2 余熱利用節(jié)能電除塵技術(shù)的工作原理

余熱利用節(jié)能電除塵技術(shù)的工作原理主要采用汽機(jī)冷凝水與熱煙氣通過(guò)換熱器進(jìn)行熱交換，使得汽機(jī)冷凝水得到額外的熱量，以減小汽機(jī)冷凝水回路系統(tǒng)中低壓加熱器的抽汽量，并使得進(jìn)入電除塵器的運(yùn)行溫度由通常的煙溫130℃～170℃，下降到溫度90℃～100℃左右，實(shí)現(xiàn)余熱利用和提高除塵效率的雙重目的［2］。

2.3 余熱利用節(jié)能電除塵技術(shù)改造案例

廣東粵嘉電力2×135MW機(jī)組超高壓中間再熱循環(huán)流化床鍋爐，采用爐內(nèi)添加石灰脫硫工藝，于2005年建成投運(yùn)。原電除塵器設(shè)計(jì)粉塵排放濃度100mg/m3，由于實(shí)燒煤質(zhì)波動(dòng)大，除塵效率不夠穩(wěn)定，為使電除塵器出口粉塵排放濃度滿足新的標(biāo)準(zhǔn)，2010年對(duì)6號(hào)爐實(shí)施電除塵器提效改造，即僅在電除塵進(jìn)口煙道上直接加設(shè)余熱利用裝置。

改造后系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。出口粉塵排放濃度由100mg/m3降至20～30mg/m3;電場(chǎng)平均運(yùn)行電壓大幅上升;在70%設(shè)計(jì)冷凝水用量條件下，煙溫從138℃下降到108℃，冷凝水溫從40℃下降到76℃。

3 高頻電源技術(shù)

近年來(lái)，由于煤價(jià)波動(dòng)大、煤源緊張，使得實(shí)際進(jìn)入電除塵器的粉塵濃度大大增加。同時(shí)，粉塵濃度沿氣流方向是遞減分布的，在第一電場(chǎng)的濃度最高。當(dāng)電除塵器入口含塵濃度太大時(shí)，第一電場(chǎng)電流通常很小，提高電流十分困難，在這種情況下，選擇高頻電源應(yīng)用于前電場(chǎng)，可以很輕松地將電暈電流提高一倍，有效地解決電暈閉塞的問(wèn)題。

3.1 粉塵濃度對(duì)電除塵器效率的影響

(1)電除塵器的入口粉塵濃度、除塵效率、所需陽(yáng)極板總集塵面積三者之間存在著一定的關(guān)系，當(dāng)電除塵器的出口粉塵濃度為一定限值時(shí)，則電除塵器的除塵效率需隨入口粉塵濃度值的增大而提高。在特定工況條件下，電除塵器所需的陽(yáng)極板總集塵面積隨除塵效率的提高而增大。

(2)電除塵器的電暈電流一方面是由于氣體離子的運(yùn)動(dòng)而形成，另一方面是由粉塵子離子運(yùn)動(dòng)而形成。隨著煙氣中含塵濃度的增加，粉塵的離子的數(shù)量也增多，以致由于粉塵離子所形成的電暈電流雖然不大，但形成的空間電荷卻很大，接近于氣體離子所形成的空間電荷，嚴(yán)重抑制電暈電流的產(chǎn)生，電暈使塵粒不能獲得足夠電荷，導(dǎo)致除塵效率下降。

(3)與粉塵濃度有關(guān)的空間電荷效應(yīng)也影響荷電狀態(tài)的穩(wěn)定性。由于火花電壓隨濃度增大而降低，而維持一定的電流密度所需的電壓隨濃度增大而升高，當(dāng)粉塵濃度較高時(shí)，這兩個(gè)電壓之間的節(jié)距縮短，粉塵濃度出現(xiàn)較大的波動(dòng)，導(dǎo)致過(guò)度的火花放電，除塵器運(yùn)行穩(wěn)定性變差［3］。

3.2 高頻電源提效原理

高頻電源工況適應(yīng)性強(qiáng)，能給除塵器提供接近純直流到脈動(dòng)幅度很大的各種電壓波形，針對(duì)各種特定的工況，可以提供最合適的電壓波形，從而提高除塵效率。高頻電源純直流供電時(shí)，輸出直流電壓比工頻電源平均電壓要高約30%。而高頻電源諧振頻率為30～40kHz，同常規(guī)的工頻電源相比，高頻電源紋波系數(shù)小于3%，在直流供電時(shí)它的二次電壓波形幾乎為一條直線，高頻電源提供了幾乎無(wú)波動(dòng)的直流輸出，這使得靜電除塵器能夠以次火花發(fā)生點(diǎn)電壓運(yùn)行，從而提高了電除塵器的供電電壓和電流，增大了電暈功率的輸入，有效地解決前級(jí)電場(chǎng)入口粉塵濃度高而帶來(lái)的不利影響，提高了電除塵器的除塵效率［4］。

3.3 高頻電源節(jié)能原理

高頻電源的設(shè)備功率因數(shù)高，固有節(jié)能約為20%。研究表明，高頻電源在純直流供電方式下，即使在70%的額定輸出功率運(yùn)行時(shí)，設(shè)備功率因數(shù)與效率維持基本不變，而工頻電源隨著輸出功率的下降，功率因數(shù)與效率下降明顯。高頻電源在前電場(chǎng)提高除塵效率，為整臺(tái)除塵器的節(jié)能提供空間。前電場(chǎng)除塵效率的提高，減輕了后電場(chǎng)負(fù)擔(dān)，對(duì)于后電場(chǎng)而言，相當(dāng)于鍋爐機(jī)組降低負(fù)荷，這種節(jié)能空間是極為可觀的。在高比電阻工況條件下，當(dāng)激發(fā)反電暈控制功能后，設(shè)備間根據(jù)反電暈嚴(yán)重程度自動(dòng)進(jìn)入間歇脈沖供電狀態(tài)并尋找、跟蹤最佳的脈沖寬度和脈沖頻度，以獲得最佳的除塵效果。同時(shí)，應(yīng)用間歇脈沖供電可大量節(jié)能。

3.4 高頻電源節(jié)能提效改造案例

河南三門峽華陽(yáng)發(fā)電公司2號(hào)爐，原電除塵器為雙室三電場(chǎng)，于2007年改造為2BEH271/2-4型雙列雙室四電場(chǎng)電除塵器，第一電場(chǎng)采用4臺(tái)高頻電源供電。2008年3月由河南電力試驗(yàn)研究院進(jìn)行電除塵器效率測(cè)試，其中B除塵器右室一電場(chǎng)分別采用高頻電源和工頻電源進(jìn)行對(duì)比測(cè)試，發(fā)現(xiàn)B電除塵器只采用1臺(tái)高頻電源和1臺(tái)工頻電源時(shí)除塵效率為99.802%，而采用2臺(tái)高頻電源時(shí)除塵效率為99.876%，粉塵排放降低37.3%，說(shuō)明采用高頻電源能增大電場(chǎng)荷電強(qiáng)度，提高除塵效率。

4 機(jī)電多復(fù)式雙區(qū)結(jié)構(gòu)

機(jī)電多復(fù)式雙區(qū)結(jié)構(gòu)主要是圍繞提高后級(jí)電場(chǎng)除塵效率、捕集細(xì)微粉塵、克服反電暈、達(dá)到極低排放要求而開(kāi)發(fā)的新型本體結(jié)構(gòu)。

4.1 細(xì)微粉塵對(duì)電除塵器除塵效率的影響

(1)由于電荷與粉塵粒徑的比值不同，荷電粉塵的驅(qū)進(jìn)速度隨粉塵粒徑不同而異。帶電粉塵向收塵極板移動(dòng)的速度與粉塵的半徑成正比。

(2)飛灰存在體積導(dǎo)電和表面導(dǎo)電兩種導(dǎo)電機(jī)理，這兩種導(dǎo)電機(jī)理均與飛灰的粒徑有關(guān)。飛灰越細(xì)，其空隙率越大，則比電阻越高。

(3)當(dāng)細(xì)微顆粒粉塵較多時(shí)，荷電粉塵顆粒數(shù)量多，而荷電粉塵遷移率較低，能抑制電暈電流。空間電荷抑制效應(yīng)導(dǎo)致伏安特性曲線偏移，對(duì)于給定的電流，伏安特性曲線偏向高電壓區(qū)，這意味著維持相同的電流，必須輸入更高的電壓。

4.2 機(jī)電多復(fù)式雙區(qū)的結(jié)構(gòu)和收塵機(jī)理

機(jī)電多復(fù)式雙區(qū)的結(jié)構(gòu)，根據(jù)實(shí)際項(xiàng)目場(chǎng)地大小和設(shè)計(jì)要求沿電場(chǎng)長(zhǎng)度方向設(shè)置2～3組荷電區(qū)與收塵區(qū)并呈復(fù)式交錯(cuò)布置，荷電區(qū)與收塵區(qū)在結(jié)構(gòu)上是完全分開(kāi)的，分別獨(dú)立用一套高壓電源。

在收塵機(jī)理方面，前區(qū)進(jìn)行充分荷電，而后區(qū)的圓管輔助電極和陽(yáng)極板構(gòu)成均勻的電場(chǎng)，可提高電場(chǎng)強(qiáng)度和擊穿電壓，實(shí)際運(yùn)行電壓可達(dá)80kV，此區(qū)的電暈電流僅為荷電區(qū)的15%左右，且分布均勻，所以不易發(fā)生反電暈，同時(shí)節(jié)能效果十分明顯。與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的電場(chǎng)相比，雙區(qū)電場(chǎng)具有捕集粉塵的平均效率比較高，能夠捕集到更為細(xì)小的荷電塵粒，擁有較大表面積的管式陰極線可以捕集荷正電的塵粒，對(duì)煙塵的適應(yīng)性比較廣等優(yōu)點(diǎn)［5］。

4.3 機(jī)電多復(fù)式雙區(qū)結(jié)構(gòu)節(jié)能提效改造案例

廈門嵩嶼電廠一期2×300MW機(jī)組燃煤鍋爐電除塵器原為雙列雙室四電場(chǎng)結(jié)構(gòu)，1996年投運(yùn)，由于燃用煤種變化，運(yùn)行幾年后，出口粉塵排放濃度達(dá)125mg/m3以上，電廠決定對(duì)電除塵器進(jìn)行改造。由于場(chǎng)地限制，僅在后電場(chǎng)新增一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)電場(chǎng)且原有設(shè)備保持不變，新增一個(gè)電場(chǎng)后的比集塵面積較小，為78.30m2/m3/s，在這種情況下用常規(guī)技術(shù)改造則很難滿足排放要求。為此，采用機(jī)電多復(fù)式雙區(qū)結(jié)構(gòu)于2006年對(duì)其進(jìn)行改造，出口粉塵濃度、除塵效率滿足并超過(guò)了設(shè)計(jì)要求。若改造成普通電場(chǎng)后要達(dá)到99.69%的除塵效率，需要的比集塵面積為98.34m2/m3/s，而雙區(qū)電除塵比集塵面積僅為82.48m2/m3/s。由此得出，計(jì)算雙區(qū)電除塵器的改善作用，比集塵面積節(jié)省約16%。經(jīng)對(duì)比計(jì)算，雙區(qū)結(jié)構(gòu)的第五電場(chǎng)比常規(guī)電場(chǎng)可減小了近50%的高壓運(yùn)行功耗。

5 隔離振打技術(shù)

電除塵器的振打清灰，要選擇合適的振打機(jī)構(gòu)和振打制度，振打力不宜太大、振打周期不宜太短，否則會(huì)破損機(jī)構(gòu)，同時(shí)造成二次揚(yáng)塵。在電場(chǎng)末端采用隔離振打系統(tǒng)，減小振打產(chǎn)生的二次揚(yáng)塵損失，使電除塵器能夠?qū)崿F(xiàn)更低的排放要求。

5.1 二次揚(yáng)塵對(duì)電除塵器效率的影響

在第一個(gè)電場(chǎng)振打產(chǎn)生的二次飛揚(yáng)粉塵，可在第二電場(chǎng)有再次被捕集的機(jī)會(huì)，但在最后一個(gè)電場(chǎng)產(chǎn)生二次飛揚(yáng)的粉塵，必然隨氣流從煙囪排出。在后級(jí)電場(chǎng)粉塵粒徑越細(xì)，其附著性越強(qiáng)，因此吸附在電極上的細(xì)粉塵不易被振打下來(lái)，需要更強(qiáng)的振打力，灰產(chǎn)生的二次揚(yáng)塵更大，這樣會(huì)使電除塵器的性能降低。這使得二次揚(yáng)塵造成電除塵器無(wú)法滿足日益嚴(yán)格的粉塵顆粒物排放要求，以至于有人說(shuō)，高性能、低排放電除塵器排除的粉塵，主要是振打清灰產(chǎn)生的二次揚(yáng)塵。

5.2 隔離振打系統(tǒng)的工作原理

電除塵器末電場(chǎng)的尾部安裝一對(duì)孔板，一個(gè)固定，另外一個(gè)可以活動(dòng)。在靜止?fàn)顟B(tài)下，可移動(dòng)孔板上的孔與固定孔板的孔一一對(duì)應(yīng)，此時(shí)為打開(kāi)狀態(tài)。當(dāng)可移動(dòng)孔板通過(guò)提升機(jī)械裝置向上移動(dòng)一個(gè)孔的直徑距離后，兩塊孔板將相應(yīng)的氣流通道關(guān)閉，此時(shí)為關(guān)閉狀態(tài)?？装宓年P(guān)閉和極板振打的同時(shí)通過(guò)提升孔板與振打系統(tǒng)聯(lián)鎖來(lái)實(shí)現(xiàn)［6］。

5.3 隔離振打系統(tǒng)提效改造案例

1臺(tái)危地馬拉某燃油鍋爐的2個(gè)電場(chǎng)電除塵器，由于煙氣中粉塵含碳量非常高，比電阻低，振打清灰時(shí)產(chǎn)生的二次揚(yáng)塵嚴(yán)重，導(dǎo)致出口粉塵排放濃度很高，除塵效率低。在電場(chǎng)尾部加裝了隔離振打系統(tǒng)后，除塵效率從62%提高到70.5%;出口粉塵排放濃度從22mg/m3降至14.75mg/m3;驅(qū)進(jìn)速度提高了約11%。

6 結(jié)語(yǔ)

從上述分析可知，余熱利用節(jié)能電除塵技術(shù)、高頻電源、機(jī)電多復(fù)式雙區(qū)結(jié)構(gòu)、隔離振打系統(tǒng)等新技術(shù)均可以大幅提高電除塵效率，使出口粉塵達(dá)到低排放。其中，余熱利用節(jié)能電除塵技術(shù)、高頻電源、機(jī)電多復(fù)式雙區(qū)結(jié)構(gòu)三種技術(shù)還有顯著節(jié)能效果。在各種新技術(shù)應(yīng)用方面，應(yīng)充分地考慮各種新技術(shù)的適用范圍和各自優(yōu)勢(shì)，并根據(jù)工況條件有針對(duì)性地將一種或多種技術(shù)合理地應(yīng)用到電除塵器的改造方案設(shè)計(jì)中，以提高電除塵器除塵性能，擴(kuò)大電除塵器對(duì)煤種的適應(yīng)范圍，減少電除塵器改造所需總集塵面積，減少擴(kuò)容改造占地面積，適應(yīng)場(chǎng)地條件，取得滿意的效果。一種或多種技術(shù)合理地組合應(yīng)用，將成為實(shí)現(xiàn)燃煤電廠在新的粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)下達(dá)到節(jié)能減排雙重目的的新型改造模式，改造市場(chǎng)容量很大，市場(chǎng)前景十分廣闊。

［1］王志軒.我國(guó)燃煤電廠煙塵排放與控制［J］.中國(guó)電力企業(yè)管理，2010，(1):31-34.

［2］陳麗艷，謝小杰，廖增安，等.電除塵器如何滿足低排放研究報(bào)告［C］.第十四屆中國(guó)電除塵學(xué)術(shù)會(huì)議論文集.重慶:2011.

［3］黎在時(shí).電除塵器的選型安裝與運(yùn)行管理［M］.北京:中國(guó)電力出版社，2005.

［4］黃炬彩，毛春華，盧剛.高頻電源在電除塵器中的應(yīng)用特點(diǎn)［C］.第十四屆中國(guó)電除塵學(xué)術(shù)會(huì)議論文集.重慶:2011.

［5］章華熔，蒙 騮，郭 俊.雙區(qū)電除塵器在燃煤電廠的應(yīng)用實(shí)踐［C］.第十二屆國(guó)際電除塵學(xué)術(shù)會(huì)議論文集.德國(guó)紐倫堡:2011.

［6］Stephen L Francis，Andreas B?ck，Per Johansson.Reduction of Rapping Losses to Improve ESP Performance［C］.第十一屆國(guó)際電除塵學(xué)術(shù)會(huì)議論文集.杭州:2008.

Application and analysis of new technologies on ESP emission reduction retrofit to meet new standard

It raises a brand new idea for ESP retrofit by using new ESP technologies such as LSC ESP，high frequency power supply，double-stage structure and isolated rapping system.The technical characteristics of these new ESP technologies are analyzed.The practical application cases are analyzed.It proves that flexible combination of these new technologies will achieve a new retrofit model of both energy saving and emission control for coal-fired power plants under the new Standard for Air Pollutant emission of Thermal Power Plants.

new standard;ESP retrofit;heat recovery;high frequency power supply;two-stage structure;isolated rapping;energy conservation and emission reduction

X701.2

B

1674-8069(2012)04-014-04

2012-05-14;

2012-06-12

羅如生(1966-)，男，福建龍巖人，工程師，長(zhǎng)期從事環(huán)保行業(yè)各種除塵技術(shù)的研究及產(chǎn)品應(yīng)用工作。E-mail: 13906972029@139.com