資訊

資訊

Market News

我國(guó)謹(jǐn)慎重啟核電建設(shè)，三年內(nèi)不安排內(nèi)陸項(xiàng)目

2012年10月24日，國(guó)務(wù)院常務(wù)會(huì)議討論通過(guò)了《能源發(fā)展“十二五”規(guī)劃》，再次討論并通過(guò)了《核電安全規(guī)劃（2011～2020年）》和《核電中長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃（2011～2020年）》。

自2011年3月以來(lái)，在對(duì)運(yùn)行、在建核電機(jī)組進(jìn)行綜合安全檢查的基礎(chǔ)上，國(guó)務(wù)院兩次討論這兩個(gè)規(guī)劃，由此可看出，國(guó)家對(duì)待核電安全和發(fā)展是十分嚴(yán)肅和慎重的。會(huì)議對(duì)當(dāng)前和今后一個(gè)時(shí)期的核電建設(shè)作出部署：⑴穩(wěn)妥恢復(fù)正常建設(shè)。合理把握建設(shè)節(jié)奏，穩(wěn)步有序推進(jìn)。⑵科學(xué)布局項(xiàng)目。“十二五”時(shí)期只在沿海安排少數(shù)經(jīng)過(guò)充分論證的核電項(xiàng)目廠址，不安排內(nèi)陸核電項(xiàng)目。⑶提高準(zhǔn)入門檻。按照全球最高安全要求新建核電項(xiàng)目，新建核電機(jī)組必須符合三代安全標(biāo)準(zhǔn)。

會(huì)議強(qiáng)調(diào)，安全是核電的生命線。發(fā)展核電，必須按照確保環(huán)境安全、公眾健康和社會(huì)和諧的總體要求，把安全第一的方針落實(shí)到核電規(guī)劃、建設(shè)、運(yùn)行、退役全過(guò)程及所有相關(guān)產(chǎn)業(yè)。要用最先進(jìn)的成熟技術(shù)，持續(xù)開(kāi)展在役在建核電機(jī)組安全改造，不斷提升我國(guó)既有核電機(jī)組安全性能，全面加強(qiáng)核電安全管理。

兩個(gè)核電規(guī)劃的公布意味著自2011年3月日本福島核事故以來(lái)，國(guó)內(nèi)暫停的核電建設(shè)正式重啟。

我國(guó)掌握大型壓縮機(jī)曲軸鍛造新工藝

2012年10月12日，南車資陽(yáng)機(jī)車有限公司“大型7拐壓縮機(jī)曲軸鍛造工藝研究”項(xiàng)目通過(guò)了四川省科技成果鑒定。該成果形成了一整套達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平的大型7拐壓縮機(jī)曲軸模鍛工藝技術(shù)，大幅度提高了材料利用率，將為我國(guó)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)大型壓縮機(jī)曲軸模鍛工藝提供很好的借鑒和指導(dǎo)。

中國(guó)南車資陽(yáng)公司擁有40多年的曲軸研制經(jīng)驗(yàn)，是我國(guó)惟一一家能夠提供大中型全纖維鋼曲軸從毛坯鍛造、熱處理、機(jī)加工到成品交付的專業(yè)曲軸制造企業(yè)。該公司于2010年底立項(xiàng)研究大型7拐壓縮機(jī)曲軸鍛造工藝，通過(guò)深入研究，形成了一整套先進(jìn)的模鍛工藝技術(shù)，并在國(guó)內(nèi)首次創(chuàng)新采用新工藝，完成了曲軸異形曲拐的模鍛成形，異形曲拐曲柄臂之間的夾角實(shí)現(xiàn)了近凈成形。同時(shí)，該模鍛工藝使得鍛件的材料利用率達(dá)到了60.6％，極大地降低了曲軸的生產(chǎn)成本。

國(guó)內(nèi)最大核電含銅鋼鍛件在中國(guó)二重研制成功

2012年10月中旬，福清核電項(xiàng)目冷卻劑泵用密封室鍛件通過(guò)用戶聯(lián)檢，其力學(xué)性能、晶粒度等指標(biāo)完全滿足技術(shù)條件要求，一次性合格。這標(biāo)志著國(guó)內(nèi)最大的核電含銅鋼鍛件在中國(guó)第二重型機(jī)械集團(tuán)公司研制成功。

福清密封室采用的鋼種具有優(yōu)良的綜合機(jī)械性能，被廣泛應(yīng)用于壓力容器和汽輪機(jī)葉片等領(lǐng)域。但由于該鋼馬氏體轉(zhuǎn)變溫度很低，應(yīng)力大，特別容易開(kāi)裂，制造難度相當(dāng)大，因此，在國(guó)內(nèi)該種鋼一直都應(yīng)用在小級(jí)別鍛件或軋材的制造以及大型鍛件如核電用密封室等產(chǎn)品上，長(zhǎng)期依賴進(jìn)口。

此次中國(guó)二重生產(chǎn)的福清密封室鍛件采用電渣錠制造，鋼錠重量達(dá)17t，鍛件重量達(dá)11t，是目前國(guó)內(nèi)制造的該材質(zhì)最大的電渣鋼錠和鍛件。

該含銅鋼鍛件的成功制造，標(biāo)志著中國(guó)二重掌握了該材料鍛件制造的核心技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了自主研發(fā)、自主制造，并具備批量生產(chǎn)能力，成功替代進(jìn)口實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。

我國(guó)百萬(wàn)千瓦級(jí)1Mn18Cr18N鋼護(hù)環(huán)大鍛件生產(chǎn)成功

2012年9月上旬，1000MW大型火電及核電用1Mn18Cr18N鋼護(hù)環(huán)鍛件在四川德陽(yáng)生產(chǎn)成功。該項(xiàng)目屬國(guó)家高技術(shù)發(fā)展計(jì)劃（863項(xiàng)目）—百萬(wàn)千瓦級(jí)1Mn18Cr18N鋼護(hù)環(huán)新產(chǎn)品，主要完成單位為德陽(yáng)萬(wàn)鑫電站產(chǎn)品開(kāi)發(fā)有限公司，協(xié)作單位有東北大學(xué)、哈電大電機(jī)研究所、二重大鍛所、上海電機(jī)廠、東北特鋼等。萬(wàn)鑫公司是一家發(fā)展很快的企業(yè)，2004年開(kāi)始生產(chǎn)50MW級(jí)護(hù)環(huán)，2007年應(yīng)用國(guó)產(chǎn)化技術(shù)批量制造了300MW級(jí)大型護(hù)環(huán)鍛件，2010年引進(jìn)了80MN壓力機(jī)，組成了大護(hù)環(huán)專業(yè)生產(chǎn)線，2012年采用軍標(biāo)嚴(yán)格制造技術(shù)成功生產(chǎn)了1000MW大型護(hù)環(huán)，取得了優(yōu)良的業(yè)績(jī)。

由中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)首席鍛造專家郭會(huì)光教授、上海電機(jī)曹金齊高工擔(dān)任主席的專家委員會(huì)，在經(jīng)過(guò)考查、評(píng)審、鑒定后一致認(rèn)為：該鍛件的關(guān)鍵制造技術(shù)居于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位，所開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。

庫(kù)卡在滬投資新工廠

2012年10月12日，全球領(lǐng)先的機(jī)器人和自動(dòng)化產(chǎn)品及解決方案制造商庫(kù)卡公司在上海舉行了新工廠奠基儀式。隨著新工廠的建立，庫(kù)卡公司將能夠滿足中國(guó)及亞洲市場(chǎng)對(duì)自動(dòng)化解決方案不斷增長(zhǎng)的需求。據(jù)悉，該工廠將于明年下半年投入運(yùn)營(yíng)，主要負(fù)責(zé)庫(kù)卡機(jī)器人在亞洲區(qū)域的制造、營(yíng)銷和銷售，可容納約350名員工。

2011年，庫(kù)卡機(jī)器人在中國(guó)的銷售實(shí)現(xiàn)了同比翻番。同時(shí)，在與庫(kù)卡相關(guān)的多關(guān)節(jié)機(jī)器人市場(chǎng)領(lǐng)域，中國(guó)也以18000臺(tái)的產(chǎn)量成為全球最大的市場(chǎng)。憑借高效的工藝流程和柔性結(jié)構(gòu)，這個(gè)總部位于德國(guó)奧格斯堡的公司如今將能夠在這個(gè)近20000m2的新工廠里為汽車工業(yè)和越來(lái)越多的一般工業(yè)制造自動(dòng)化產(chǎn)品。

預(yù)計(jì)2013年，庫(kù)卡公司將開(kāi)始生產(chǎn)KR QUANTEC系列機(jī)器人和KR C4通用控制器。此外，該工廠第一年的組裝能力為3000臺(tái)，至2015年，組裝能力將提升至5000臺(tái)。未來(lái)，其能力還將進(jìn)一步提升。該工廠在中國(guó)的制造將遵循最高標(biāo)準(zhǔn)，以完全符合德國(guó)的質(zhì)量要求。

博世力士樂(lè)武進(jìn)新廠落成投產(chǎn)

2012年10月18日，博世力士樂(lè)中國(guó)武進(jìn)新廠正式投入運(yùn)營(yíng)。新工廠投資總額近8300萬(wàn)歐元，建筑面積達(dá)7萬(wàn)平方米，擁有近1200名員工，業(yè)務(wù)涵蓋液壓、線性傳動(dòng)以及氣動(dòng)元件與系統(tǒng)等領(lǐng)域。為了進(jìn)一步深化研發(fā)本地化戰(zhàn)略，更好地滿足本地市場(chǎng)需求，加快反應(yīng)速度，預(yù)計(jì)2013年位于武進(jìn)新廠內(nèi)的博世力士樂(lè)研發(fā)中心也將會(huì)落成。

在持續(xù)深化研發(fā)本地化戰(zhàn)略的同時(shí)，博世力士樂(lè)始終秉承高效能理念，致力于提供最佳解決方案，幫助客戶實(shí)現(xiàn)更高的投資效益。例如，通過(guò)與中國(guó)制造商密切合作，博世力士樂(lè)研發(fā)的Sytronix混合動(dòng)力系統(tǒng)等產(chǎn)品，成功地將塑機(jī)和壓機(jī)的能源效率提高了50％。

作為博世力士樂(lè)全球發(fā)展戰(zhàn)略必不可少的重要環(huán)節(jié)，武進(jìn)工廠的落成投產(chǎn)成為了博世力士樂(lè)拓展亞太市場(chǎng)的又一重要里程碑。

“深化產(chǎn)學(xué)研”大型系列報(bào)道