國內(nèi)氣流床煤氣化技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用現(xiàn)狀

郭 波，高繼錄，陳曉利

(1．遼寧省燃燒工程技術(shù)中心，遼寧 沈陽 110034;2．東北電力科學(xué)研究院有限公司，遼寧 沈陽 110006)

煤氣化是清潔、高效利用煤炭的主要途徑之一，長期的生產(chǎn)實(shí)踐表明，在各種煤炭轉(zhuǎn)化技術(shù)中，煤氣化是應(yīng)優(yōu)先考慮的一種加工方法［1］。目前，德國Lurgi、美國GE的水煤漿氣化技術(shù)與荷蘭殼牌、德國西門子的GSP煤氣化技術(shù)均已先后進(jìn)入中國市場(chǎng)并取得一定的業(yè)績，美國SES公司的U－gas氣化工藝在山東也建立了首套示范裝置，美國Conoco Phillips公司的Global E－gas氣化工藝、英國Advantica公司的BGL氣化工藝、德國KRUPPUHDE公司的加壓K－T法也正準(zhǔn)備在中國建立示范裝置，并參與中國市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。同時(shí)，我國自主煤氣化技術(shù)也發(fā)展迅速，以水煤漿氣化為代表的國產(chǎn)煤氣化技術(shù)已達(dá)到世界先進(jìn)水平。華東理工大學(xué)、兗礦集團(tuán)有限公司和中國天辰化學(xué)工程公司研發(fā)的多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)自2005年成功運(yùn)行以來，展示了優(yōu)良的工藝技術(shù)性能，在大型化方面具有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。而多元料漿氣化技術(shù)、兩段式干煤粉氣化技術(shù)、航天爐、氧氣分級(jí)氣化技術(shù)(非熔渣—熔渣氣化技術(shù))等也在國內(nèi)廣泛應(yīng)用。我國已成為世界上應(yīng)用煤氣化技術(shù)種類最多的國家［2］。

本文介紹了國內(nèi)幾種典型的氣流床煤氣化技術(shù)發(fā)展及工藝流程，并詳細(xì)分析了這幾種氣化技術(shù)的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用現(xiàn)狀。

1 多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)

1.1 技術(shù)發(fā)展

華東理工大學(xué)自20世紀(jì)80年代，在“七五”和“八五”期間進(jìn)行了水煤漿和渣油氣化基礎(chǔ)研究?！熬盼濉逼陂g華東理工大學(xué)、兗礦魯南化肥廠和中國天辰化學(xué)工程公司承擔(dān)了國家重點(diǎn)課題“新型 (多噴嘴對(duì)置式)水煤漿氣化爐開發(fā)”，完成了22 t/d中試研究。“十五”期間，華東理工大學(xué)、兗礦魯南化肥廠承擔(dān)“863”重大項(xiàng)目“新型水煤漿氣化技術(shù)”，建成了2套裝置，分別為單爐日處理煤1 150 t、氣化壓力4.0 MPa和單爐日處理煤750 t、氣化壓力6.5 MPa?！笆晃濉逼陂g，該氣化技術(shù)進(jìn)入大規(guī)模商業(yè)推廣階段，同時(shí)在科技部“863”重大項(xiàng)目的支持下，建成了日處理2 000 t級(jí)氣化爐。

1.2 工藝流程

多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)采用純氧和水煤漿為原料，通過氣化過程以制備合成氣，包括磨煤?jiǎn)卧?、氣化單元、初步凈化單元及含渣水處理單元。煤氣的洗滌冷卻單元為噴淋床與鼓泡床組成的復(fù)合床，具有良好的抑制煤氣帶水、帶灰功能。煤氣初步凈化單元由混合器、旋風(fēng)分離器、水洗塔組成，具有高效、節(jié)能效果。工藝的黑水熱回收與除渣單元的核心設(shè)備是蒸發(fā)熱水塔，采用蒸汽與返回灰水直接接觸工藝，灰水溫度高、蒸汽利用充分、耐堵渣，具有節(jié)能、運(yùn)行周期長的特點(diǎn)［3］。

1.3 技術(shù)特點(diǎn)及技術(shù)指標(biāo)

與國外水煤漿氣化技術(shù)相比，四噴嘴對(duì)置式氣化爐和新型預(yù)膜式噴嘴的氣化效率高，技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)。與采用一般水煤漿氣化技術(shù)相比，有效氣成分提高2%～3%，CO2含量降低2% ～3%，碳轉(zhuǎn)化率提高2%～3%，比氧耗降低7.9%，比煤耗降低2.2%。氣化爐負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大、調(diào)節(jié)速度快、適應(yīng)能力強(qiáng)，有利于裝置向大型化發(fā)展。復(fù)合床洗滌冷卻效果好，液位平穩(wěn)，避免了引進(jìn)技術(shù)的帶水、帶灰問題。另外分級(jí)式合成氣初步凈化工藝具有節(jié)能、高效的特點(diǎn)。渣水處理系統(tǒng)為直接換熱，熱回收效率高，克服了設(shè)備易結(jié)垢和堵塞缺陷。

多噴嘴新型水煤漿氣化技術(shù)大型裝置投產(chǎn)運(yùn)行時(shí)間短，有一定風(fēng)險(xiǎn);氣化爐噴嘴數(shù)量多，停車檢修或更換噴嘴時(shí)影響較大。在投資方面，采用多噴嘴需要配有多臺(tái)高壓煤漿泵、相應(yīng)儀表控制系統(tǒng)和管線，另外由于氣化爐體加長、氣化流程中增加了分離器等原因，使其投資成本與采用GE水煤漿氣化技術(shù)相比 (計(jì)入GE專利費(fèi)后)略低。

中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)組織現(xiàn)場(chǎng)考核專家組于2005年12月11日～18日對(duì)“多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)”進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)運(yùn)行考核。多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化工業(yè)裝置以北宿精煤為原料，現(xiàn)場(chǎng)考核主要技術(shù)指標(biāo):比氧耗為309 Nm3O2/1 000 Nm3(CO+H2);比煤耗為535 kg煤/1 000 Nm3(CO+H2);合成氣有效成分CO+H2為84.9%;碳轉(zhuǎn)化率＞98%;氣化壓力為4.0 MPa;氣化溫度為1 300℃;氣化裝置規(guī)模(煤)1 150 t/d。

1.4 應(yīng)用現(xiàn)狀

多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)已成功應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)裝置中，目前已有8家企業(yè)、共19臺(tái)氣化爐投入工業(yè)運(yùn)行，設(shè)計(jì)、建設(shè)中多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化爐達(dá)30余臺(tái)，單爐日處理煤1 500 t以上。

2 多元料漿氣化技術(shù)

2.1 技術(shù)發(fā)展

多元料漿氣化技術(shù) (Multi－Component Slurry Gasification，MCSG)屬于濕法氣流床加壓氣化技術(shù)，是指固體或液體含碳物質(zhì) (煤、石油焦、石油瀝青、油、煤液化殘?jiān)?與流動(dòng)相 (水、廢液、廢水)通過添加助劑 (分散劑、穩(wěn)定劑、pH值調(diào)節(jié)劑、濕潤劑、乳化劑)所制備的料漿，與O2進(jìn)行部分氧化反應(yīng)，生成以CO和H2為有效組分的粗合成氣。粗合成氣通過洗滌等過程得到凈化，然后用于合成氨、甲醇、油品、制氫及聯(lián)合循環(huán)發(fā)電等。水煤漿加壓氣化屬多元料漿氣化技術(shù)的特定型式［4］。

該技術(shù)的研究開始于20世紀(jì)60年代后期，歷經(jīng)了實(shí)驗(yàn)室探索研究、氣化的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)機(jī)理研究、“六五”、“七五”和“八五”期間承擔(dān)國家科技攻關(guān)計(jì)劃、“九五”期間承擔(dān)中國石化總公司科技開發(fā)項(xiàng)目和“十五”期間承擔(dān)國家科技部科研院所技術(shù)開發(fā)研究專項(xiàng)資金項(xiàng)目等不同研發(fā)階段，從實(shí)驗(yàn)室到中間試驗(yàn)，再到工程化研究和實(shí)施，最終實(shí)現(xiàn)這一大型先進(jìn)煤氣化技術(shù)的工業(yè)推廣應(yīng)用。

2.2 工藝流程

多元料漿經(jīng)高壓料漿泵加壓和高壓氧氣經(jīng)工藝燒嘴噴入氣化爐內(nèi)，進(jìn)行氣化反應(yīng)，生成粗煤氣。氣化原料中的未轉(zhuǎn)化組分和由部分灰形成的液態(tài)熔渣與生成的粗煤氣一起并流進(jìn)入氣化爐下部的激冷室。進(jìn)入氣化爐激冷室的激冷水來自洗滌塔下部的激冷水泵，激冷水進(jìn)入位于激冷室下降管頂端的鋸齒形激冷圈，并沿下降管內(nèi)壁向下流入激冷室。激冷水與出氣化爐渣口的高溫氣流接觸，部分激冷水汽化對(duì)粗煤氣和夾帶的固體及熔渣淬冷、降溫。

氣化反應(yīng)生成的粗煤氣、液態(tài)熔渣及細(xì)灰顆粒流出氣化爐燃燒室，沿下降管進(jìn)入激冷室水浴。熔渣在水中淬冷固化，并沉入氣化爐底部。粗煤氣與水直接接觸、冷卻后從氣化爐旁側(cè)的出氣口引出，經(jīng)汽液分離器分離出夾帶的游離水，粗煤氣進(jìn)入管式混合器經(jīng)高壓灰水浸潤，進(jìn)入洗滌塔洗滌。氣化爐激冷室底部的粗渣及其它固體顆粒、大的渣塊經(jīng)破渣機(jī)進(jìn)行破碎，通過循環(huán)水流的循環(huán)作用帶入排渣罐。從氣化爐排出的大部分灰渣沉降在排渣罐底部，由排渣系統(tǒng)定期自動(dòng)排放。

氣化爐激冷室底部和洗滌塔底部的黑水經(jīng)過減壓后分別送入高溫?zé)崴骱拖礈旌谒邷責(zé)崴?，進(jìn)行熱量回收、固體濃縮及不凝氣的解析，閃蒸氣進(jìn)入灰水加熱器中與來自除氣槽的洗滌塔給水進(jìn)行換熱冷卻，然后進(jìn)入高壓閃蒸分離器。分離出的冷凝液流向除氣水槽。

高溫?zé)崴鞯撞康囊后w及細(xì)渣進(jìn)入低溫?zé)崴?，閃蒸出的水汽從塔頂流出，送往除氣水槽作為除氣的熱源并回收冷凝液。低溫?zé)崴鞯撞康囊后w及細(xì)渣進(jìn)入真空閃蒸系統(tǒng)。除氣水槽接受高壓閃蒸系統(tǒng)來的冷凝液、低壓灰水泵來的灰水，不足部分由原水補(bǔ)充。各種進(jìn)水在脫氣水槽中進(jìn)行脫氣，防止溶解性氣體進(jìn)入系統(tǒng)對(duì)設(shè)備造成腐蝕，脫氣水槽加熱源使用低溫閃蒸氣，不足部分由低壓蒸汽補(bǔ)入。除氣水泵將灰水送往灰水加熱器，加熱后送入洗滌塔。低溫?zé)崴鞯撞康暮谒凹?xì)渣進(jìn)入真空閃蒸器，來自渣池的細(xì)渣水由渣池泵送入真空閃蒸器對(duì)黑水進(jìn)行進(jìn)一步閃蒸。

真空閃蒸水及細(xì)渣混合物由澄清槽進(jìn)料泵加壓后送入澄清槽進(jìn)行沉淀。沉淀的細(xì)渣推至澄清槽底部出口，經(jīng)過濾機(jī)給料泵送往細(xì)渣過濾單元，澄清后為僅含有極少量細(xì)灰的細(xì)灰水，由澄清槽上部靠重力溢流進(jìn)入灰水槽?；厥盏幕宜?jīng)灰水泵返回系統(tǒng)循環(huán)使用。灰水泵出口的灰水，分別送往脫氣水槽、排渣罐或渣池。為防止灰水中溶解物在水系統(tǒng)中累積，保持灰水中溶解物的平衡，部分灰水送往界外廢水處理系統(tǒng)。

來自澄清槽底部的濃縮黑水，經(jīng)過濾機(jī)給料泵送入真空帶式過濾機(jī)，其濾液進(jìn)入帶式過濾機(jī)真空罐，然后經(jīng)濾液槽由濾液泵送至澄清槽。過濾產(chǎn)生的細(xì)渣送至界外處理。

2.3 技術(shù)指標(biāo)

根據(jù)實(shí)驗(yàn)室研究結(jié)果，將多元料漿加壓氣化與水煤漿加壓氣化的主要技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比分析(見表1)?？梢姸嘣蠞{氣化的主要指標(biāo)明顯優(yōu)于水煤漿。

2.4 應(yīng)用現(xiàn)狀

由西北化工研究院承擔(dān)的國家科技部院所技術(shù)開發(fā)專項(xiàng)“多元料漿新型氣化技術(shù)”項(xiàng)目，于2004年6月18日在北京通過中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)組織的技術(shù)鑒定。專家認(rèn)為，該項(xiàng)目成功地在兩套工業(yè)生產(chǎn)裝置上應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行的目標(biāo)。所取得各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較先進(jìn)，達(dá)到或超過了合同規(guī)定的指標(biāo)要求。在研究中形成了多項(xiàng)專利，屬國內(nèi)首創(chuàng)，達(dá)到國際同類技術(shù)先進(jìn)水平。建議進(jìn)一步改進(jìn)完善，并加大工業(yè)化推廣力度。多元料漿氣化技術(shù)是目前中國市場(chǎng)上推行最多的技術(shù)。

3 非熔渣—熔渣分級(jí)氣化技術(shù)

3.1 技術(shù)發(fā)展

非熔渣—熔渣分級(jí)氣化技術(shù)是由清華大學(xué)與北京達(dá)立科科技有限公司提出的具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型氣流床煤氣化技術(shù)，得到了“863”、“十五”計(jì)劃課題、“973”計(jì)劃課題、發(fā)改委高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化專項(xiàng)項(xiàng)目的支持，采用該技術(shù)的2臺(tái)日處理煤500 t的煤氣化爐于2006年1月在山西豐喜肥業(yè) (集團(tuán))股份有限公司建成投產(chǎn)，配套年產(chǎn)10萬t的甲醇工程。

3.2 工藝流程

原料 (水煤漿、干煤粉或其它含碳物質(zhì))通過給料機(jī)構(gòu)進(jìn)入氣化爐的第1段，采用純氧作為氣化劑，CO2、N2、水蒸氣等作為溫度調(diào)節(jié)介質(zhì)。在第1段控制氧氣的加入比例，使其溫度保持在灰溶點(diǎn)以下;在第1段中生成的氣體及未反應(yīng)的固體混合物進(jìn)入第2段，再補(bǔ)充部分氧氣，使第2段的溫度保持在灰溶點(diǎn)以上，在此完成全部的氣化過程。

表1 多元料漿氣化技術(shù)與GE水煤漿氣化技術(shù)的主要技術(shù)指標(biāo)

3.3 技術(shù)指標(biāo)

非熔渣—熔渣分級(jí)氣化爐于2007年10月23日順利通過考核，考核過程中裝置連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行72 h，平均負(fù)荷率為109.4%，裝置各項(xiàng)指標(biāo)平穩(wěn)。運(yùn)行數(shù)據(jù)與計(jì)算結(jié)果真實(shí)可靠，考核裝置滿負(fù)荷運(yùn)行技術(shù)指標(biāo)下:比氧耗為367.6 Nm3O2/1 000 Nm3(CO+H2);比煤耗為553.5 kg煤/1 000 Nm3(CO+H2);有效氣成分 (CO+H2)為83.06%;碳轉(zhuǎn)化率為98.2%;產(chǎn)氣率為2.18 Nm3干氣/kg煤。

氣化裝置自動(dòng)化程度高，安全可靠，操控性能良好?？己似陂g分級(jí)運(yùn)行平穩(wěn)，由O2切換為CO2作為主噴嘴預(yù)混氣體時(shí)，切換平穩(wěn)，操作運(yùn)行數(shù)據(jù)達(dá)到了考核要求。預(yù)混氣體為CO2時(shí)爐上部溫度比為氧氣時(shí)低50℃，有利于延長噴嘴使用壽命。非熔渣—熔渣分級(jí)氣化技術(shù)先進(jìn)可靠，有效氣體成分比氧氣不分級(jí)時(shí)高1%～2%。

3.4 應(yīng)用現(xiàn)狀

采用非熔渣—熔渣分級(jí)氣化技術(shù)的20萬t/a甲醇生產(chǎn)裝置1期工程于2003年在山東豐喜集團(tuán)臨猗分公司正式開工建設(shè)，2006年1月建成，2007年10月順利通過中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)組織的現(xiàn)場(chǎng)72 h考核［5］。目前，6個(gè)項(xiàng)目、15臺(tái)氣化爐已經(jīng)投入運(yùn)行或進(jìn)入建設(shè)階段。

4 兩段式干煤粉加壓氣化技術(shù)

4.1 技術(shù)發(fā)展

西安熱工研究院有限公司在國家“863”計(jì)劃的支持下，歷經(jīng)10余年的研究，開發(fā)出兩段式干煤粉加壓氣化技術(shù)。1997年，建成了處理煤量為0.7～1.0 t/d的干煤粉加壓濃相輸送和氣化試驗(yàn)裝置，并利用該裝置完成了14種中國典型動(dòng)力煤種的干煤粉加壓氣化試驗(yàn)研究。2004年，建成了處理煤量為36～40 t/d的干煤粉加壓氣化中試裝置。2006年，成功開發(fā)1 000～2 000 t/d級(jí)的干煤粉加壓氣化工業(yè)裝置［6］。

4.2 工藝流程

兩段式干煤粉加壓氣化技術(shù)根據(jù)國內(nèi)氣化技術(shù)的發(fā)展需要，設(shè)計(jì)了廢鍋流程和激冷流程兩種工藝流程。

廢鍋工藝流程:廢鍋流程系統(tǒng)分為磨煤干燥、煤加壓輸送、煤氣化及冷卻、除渣、干法除塵、濕法洗滌、初步水處理7個(gè)子系統(tǒng)。原煤首先通過磨煤及干燥系統(tǒng)，磨制和干燥成符合煤粉輸送系統(tǒng)要求的顆粒尺寸及含水量的煤粉，然后送入煤粉加壓輸送系統(tǒng)，通過高壓N2或CO2將煤粉加壓輸送至氣化系統(tǒng)，與氧氣及水蒸氣混合燃燒，產(chǎn)生高溫煤氣。高溫煤氣經(jīng)過2段裂解反應(yīng)合成更多有效氣并降溫后，高溫煤氣與來自干法除灰及濕法洗滌系統(tǒng)的低溫煤氣，通過循環(huán)氣壓縮機(jī)在氣化爐冷卻段冷卻后，送至廢熱鍋爐回收熱量。氣化爐和廢鍋都設(shè)有水冷壁，吸收熱量并產(chǎn)生中壓蒸汽。煤氣化后產(chǎn)生的煤渣通過排渣系統(tǒng)排出系統(tǒng)，產(chǎn)生的煤氣由于攜帶部分灰分，因此需要經(jīng)過干法除塵系統(tǒng)和濕法洗滌進(jìn)行凈化后，送至后續(xù)系統(tǒng)。排渣和濕法洗滌產(chǎn)生的廢水通過初步水處理系統(tǒng)處理后循環(huán)利用。

激冷工藝流程:與煤氣化廢鍋流程類似，原煤首先通過磨煤及干燥系統(tǒng)，磨制和干燥成符合煤粉輸送系統(tǒng)要求的顆粒尺寸及含水量的煤粉，然后送入煤粉加壓輸送系統(tǒng)，通過高壓N2或CO2將煤粉加壓輸送至氣化系統(tǒng)，與氧氣及水蒸氣混合燃燒，產(chǎn)生高溫煤氣。與廢鍋流程不同的是，在反應(yīng)室2段噴嘴不投煤，而投入飽和水將煤氣冷卻到800℃左右，通過煤氣導(dǎo)管送入激冷罐進(jìn)行冷卻。煤氣化后產(chǎn)生的煤渣通過排渣系統(tǒng)排出，產(chǎn)生的煤氣經(jīng)過激冷罐的初次洗滌后，再經(jīng)過濕法洗滌系統(tǒng)的處理送入后續(xù)系統(tǒng)。排渣系統(tǒng)、激冷罐及濕法洗滌產(chǎn)生的廢水通過初步水處理系統(tǒng)處理后循環(huán)利用。

4.3 技術(shù)特點(diǎn)及技術(shù)指標(biāo)

兩段式干煤粉加壓氣化技術(shù)的主要技術(shù)特點(diǎn):氣化溫度為1 300～1 700℃;氣化反應(yīng)壓力為0.5～4.0 MPa;碳轉(zhuǎn)化率≥99%;有效氣體成分 (CO+H2)為≥90%;不產(chǎn)生焦油、酚等凝聚物;不污染環(huán)境，合成氣質(zhì)量好;煤種適應(yīng)性好，可氣化褐煤、煙煤、貧煤、無煙煤及高灰分、高灰熔點(diǎn)煤，運(yùn)行穩(wěn)定可靠;氣化爐采用水冷壁結(jié)構(gòu)，以渣抗渣，無耐火磚襯里，維護(hù)量少，無需備爐;水冷壁壽命長達(dá)20年，燒嘴壽命長達(dá)10年。

與國外先進(jìn)干法氣化技術(shù)相比，冷煤氣效率提高2%～3%，比氧耗降低10%～15%;與水煤漿氣化技術(shù)相比，冷煤氣效率提高7% ～10%，比氧耗降低20%～30%;可省略冷煤氣循環(huán)激冷流程，使得系統(tǒng)自耗功大幅度降低，同時(shí)煤氣冷卻器及凈化系統(tǒng)的設(shè)備尺寸減小一半。

兩段式干煤粉氣化爐可配套適用于化工領(lǐng)域的激冷流程和電力領(lǐng)域的廢鍋流程，氣化系統(tǒng)全部國產(chǎn)化，比國外先進(jìn)干法氣化爐造價(jià)低40%左右。

中試裝置通過168 h連續(xù)運(yùn)行考核試驗(yàn)，累計(jì)運(yùn)行達(dá)2 200 h以上，達(dá)到了如下的技術(shù)指標(biāo):碳轉(zhuǎn)化率≥98%;比氧耗為300 Nm3O2/1 000 Nm3(CO+H2);比煤耗為520 kg煤/1 000 Nm3(CO+H2);冷煤氣效率≥83%;有效氣成分 (CO+H2)≥91%;可氣化煤種包括褐煤、煙煤、貧煤、無煙煤等;可氣化煤種水分為4%～35%;可氣化煤種灰分為5%～31%;可氣化煤種灰熔點(diǎn)為1 200～1 500℃。

4.4 應(yīng)用現(xiàn)狀

西安熱工研究院針對(duì)不同應(yīng)用領(lǐng)域和市場(chǎng)需求開發(fā)出的廢鍋和激冷兩種不同的工藝流程，目前已有2個(gè)項(xiàng)目在建、2個(gè)項(xiàng)目處于設(shè)計(jì)階段。

5 結(jié)束語

文中分別從技術(shù)發(fā)展、工藝流程、技術(shù)特點(diǎn)和指標(biāo)及工程應(yīng)用現(xiàn)狀4個(gè)方面詳細(xì)介紹了我國自主開發(fā)的典型氣化技術(shù):多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)、多元料漿氣化技術(shù)、非熔渣—熔渣分級(jí)氣化技術(shù)和兩段式干煤粉加壓氣化技術(shù)，并與國外相應(yīng)的氣化技術(shù)進(jìn)行對(duì)比，得出國產(chǎn)氣化技術(shù)的優(yōu)勢(shì)。

［1］ 任永強(qiáng)，許世森，郜時(shí)旺．干法進(jìn)料煤氣化技術(shù)在中國的進(jìn)展與發(fā)展趨勢(shì)［J］．中國電力，2004，37(6):49－52．

［2］ 鄭曉明，朱健崖．中國的煤化工工業(yè)及其發(fā)展趨勢(shì) ［J］．燃料與化工，2004，35(3):1－5．

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