付 英,張 磊
(河南煤化集團中原大化儀表公司,河南濮陽 457004)
蒸汽是化工廠中的主要動力源和工藝原料之一,其品質(zhì)的好壞,脫鹽水的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。河南中原大化集團脫鹽水有A、B、C共3個系列,設(shè)計生產(chǎn)能力均為205~225t/h,采用雙室雙層浮動床及混床兩級處理工藝,整個裝置的運行,再生的控制及操作采用德國西門子SIMATIC.S5-135UPLC控制系統(tǒng)。由于該控制系統(tǒng)已經(jīng)連續(xù)運行了18a,面臨故障高發(fā)和備件供應(yīng)短缺的問題,公司決定于2008年度大修中對A、B、C 3個系列進行升級改造。
對以前A、B、C 3個系列的兩套S5PLC系統(tǒng)進行升級為S7-400,并把控制盤裝有二次表顯示的S7-300PLC系統(tǒng)聯(lián)接到S7-400中,利用已有的信號線、端子柜等外圍設(shè)施,僅對脫鹽水PLC控制系統(tǒng)自身進行改造,這樣,可以節(jié)省投資,又可以縮短施工周期。
黃河水經(jīng)市自來水廠處理后,濁度≤5mg/L,進入生產(chǎn)消防水池內(nèi),由加壓泵房5臺機械過濾器進一步除去雜質(zhì)后,進入3臺弱酸離子交換器即弱酸陽床,除去碳酸鹽,再經(jīng)2臺脫氣塔脫除CO2,使堿度不大于0.5mmol/L,變成軟水進入補充水槽。
軟水由給水泵送往2臺活性炭過濾器,除去水中的有機物后進入陽床,除去大部分陽離子,然后進入陰床,除去大部分陰離子,使一級脫鹽水的電導(dǎo)率≤5μS/cm,當電導(dǎo)率≤0.2μS/cm,SiO2≤20μg/L后,合格的脫鹽水進入脫鹽水儲槽,由脫鹽水泵送到合成、尿素、三聚氰胺等界區(qū)。
選用SIMENS PCS7冗余系統(tǒng)替換原有2個S5以及S7-300系統(tǒng),新系統(tǒng)設(shè)1個控制柜,2個I/O柜,配置1臺工程師站,3臺操作員站,采用環(huán)形冗余工業(yè)以太網(wǎng)(ETHERNET)構(gòu)成通訊網(wǎng)絡(luò)。
新配置了冗余化控制單元,包括2塊S7-417HCPU卡,以太網(wǎng)通訊卡CP443-1,通過OSM以太網(wǎng)實現(xiàn)與上位PC機的數(shù)據(jù)通訊,并為實現(xiàn)工廠級以太局域網(wǎng)提供接口,下層控制網(wǎng)通過西門子PROFIBUS DP總線,連接CPU與各ET-200M(現(xiàn)場I/O單元),實現(xiàn)下層數(shù)據(jù)通訊。在保留了20%的系統(tǒng)擴展余量后,設(shè)有冗余的I/O卡:38個16點的(SM321)DI卡,16個32點的(SM322)DO卡,2個8點的(SM331)AI卡,從而實現(xiàn)了電源冗余,CPU冗余,通訊冗余,輸入輸出模塊冗余。
工程師站(OP1)以WINDOWS XP作為系統(tǒng)環(huán)境,控制軟件采用PCS7ES-SOFTWARE(V6.1),可在線對整個系統(tǒng)進行組態(tài),參數(shù)修改,開發(fā)等;并進行多種模式操作,同時負責日常報表打印,事故打印和數(shù)據(jù)記錄等。操作員站(OP2,OP3,OP4)以WINDOWS 2000作為系統(tǒng)環(huán)境,通過SIEMENS以太網(wǎng)卡,可以讀取和寫入網(wǎng)絡(luò)上的PLC站點的數(shù)據(jù),通過工控軟件PCS7OS-SOFTWARE(V6.1)實現(xiàn)監(jiān)控整個工藝參數(shù)變化,設(shè)備運行,故障發(fā)生等情況。
本次改造中的老GRAPH5程序無法轉(zhuǎn)換到GRAPH7,加之工藝人員對程序設(shè)計提出了新要求,因此,新設(shè)計的程序?qū)崿F(xiàn)了第個程序?qū)Ω髯缘腉RAPH塊;各程序間實現(xiàn)了關(guān)聯(lián)屏蔽,即執(zhí)行運行程序時,無法執(zhí)行再生程序;增加了新的時間計時功能。
脫鹽水工藝流程的特點是順序化控制,在每一個順序中完成相應(yīng)的閥門或電機的開關(guān)啟停,也可以是空操作。根據(jù)工藝條件設(shè)有5個工作程序,即運行程序、一級除鹽(短再生)程序、二級除鹽(長再生)程序、弱酸陽床運行和弱酸陽床再生,其中,長再生工序多達84步,既有線性控制,又有同步運行,同時內(nèi)部還嵌套程序分支和交替分支。
脫鹽水A、B、C 3個系列和程序做到一個系統(tǒng)中,每個系列均能獨立工作。例如,對于A系列的運行,短再生和長再生3個程序來說,正常生產(chǎn)只能有一個執(zhí)行,不能同時執(zhí)行,一個程序只有執(zhí)行結(jié)束,方可啟動其他程序。3個弱酸陽床的運行和再生程序也是不能同時執(zhí)行,只能執(zhí)行運行或再生程序,所有程序均設(shè)有 “手動”和 “自動”方式,“強制”和閥門總 “復(fù)位”按鈕,全中文的操作界面方便了工藝人員操作。
新脫鹽水控制系統(tǒng)共用了16個順序塊,通過這16個順序塊,PLC對脫鹽水A、B、C 3個系列進行自動控制,生產(chǎn)出合格的脫鹽水,滿足生產(chǎn)的需要,因此,在PCS7中應(yīng)用最多的為GRAPH7順控塊,現(xiàn)重點對其應(yīng)用作一介紹。
所謂順序控制就是按照生產(chǎn)工藝預(yù)先規(guī)定的順序,在各個輸入信號的作用下,根據(jù)內(nèi)部狀態(tài)和時間的順序,使生產(chǎn)過程的各個執(zhí)行機構(gòu)自動地有秩序地進行操作。順序塊在運行時,是一步接一步地往下運行的,既要監(jiān)測前面一步執(zhí)行動作的反饋,如條件滿足,則程序往下一步進行,否則,不進行;又要完成此步所執(zhí)行的動作,這種動作可受時間限制。舉A系列運行程序FB509中的一段程序來說明順序塊的運行過程,如圖1。
圖1 FB509順序控制第8步
本程序段為第8步,即S8;90P3A是電機位號,“AE90P3A”是啟動信號,“AA90P3A”是動信號,“RM90P3A”是運行信號,“MW92:=6”為傳送到WINCC的步號,“CSH90005”為脫鹽水電導(dǎo)率的監(jiān)測信號,“A-UQ”是強制往下執(zhí)行信號。S8步要求執(zhí)行的動作為,啟泵90P003A,當時間大于9s,泵的運行信號“RM90P3A”為1和電導(dǎo)“CSH90005”為0,達到了工藝要求,則往下一步進行,否則,停留在此步。如果確認現(xiàn)場電機動作正常,電導(dǎo)率實際值也符合要求,僅由于電機運行反饋或電導(dǎo)率監(jiān)測信號本身故障造成的不能往下一步進行,并且往下一步進行沒有危險的話,可以再點強制按鈕使“A-UQ”置1,程序往下一步進行。
由于工藝操作人員要求把重要步驟的執(zhí)行時間能顯示出來,因此新增了計時顯示功能,計時程序做在FB3中,實現(xiàn)了從0開始分鐘計時,設(shè)定時間到計時結(jié)束,下次計時計時器自動清零,如圖2。
(1)硬件方面要具有高可靠性,從PLC到輸入輸出卡件實現(xiàn)冗余化,這樣可大大地提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性,減少系統(tǒng)的維護量。
(2)I/O卡具有帶電插拔功能。
(3)可在線對整個系統(tǒng)進行組態(tài),參數(shù)修改,開發(fā)等。
圖2 計時顯示功能圖
(4)應(yīng)用軟件WINCC的設(shè)計,方便直觀,便于進行系統(tǒng)用戶軟件的編制,調(diào)試工作。
(5)軟件具有友好的人機界面,編程容易,操作方便,使用中文語言,且具有較強的容錯能力。