精益生產模擬培訓平臺的建設

文 化，曾令其，蔡胤華，雷 蕾

（廣西柳工機械股份有限公司，廣西 柳州 545007）

在工程機械產品越來越豐富、產品周期越來越短的市場環(huán)境下，企業(yè)競爭也越來越激烈。工程機械生產企業(yè)為求得生產和發(fā)展，需要審視原來的生產模式，檢討其中的問題。而精益生產模擬培訓的實戰(zhàn)演練方式，讓精益生產的理念和方法快速影響企業(yè)學員行為習慣，對提升管理人員及員工精益技能而獲得企業(yè)運營能力提升，有著非常重要的作用。

近年來，精益生產逐漸在廣西的工程機械行業(yè)試點推行，增強企業(yè)的競爭力、降低產品綜合成本的效果，也得到了充分體現。精益生產的推行，是一個系統(tǒng)工程，也是一種管理變革，需要企業(yè)的組織具有較強的精益技能及精益變革的思想。學員技能的提升，培訓是關鍵。很多培訓往往只注重精益理念的培訓和精益思想的灌輸，精益工具的實際運用卻很薄弱。要使得推行精益的學員既有精益意識，也有精益的工具運用技能，就必須在理論學習的同時，靈活運用精益的實際方法。因此，為提升企業(yè)精益生產整體水平，我們對精益生產模擬演練進行了研究和運用。

1 精益生產模擬培訓的方法

精益生產模擬培訓，讓學員在高度仿真的環(huán)境中，隨時掌握生產動態(tài)，以可靠的標準操作、拉動物流、精益布局等方式，提升模擬工廠的各項業(yè)務指標。培訓的學員組成運營管理團隊，對模擬工廠進行管理和改善，學員通過體驗式學習演練，直觀、系統(tǒng)地運用工廠精益管理中的操作標準化、線平衡墻、工位上崗認證、拉動物流、生產流線化、減人降員、降低在制品、PDCA循環(huán)等各種方法和技巧，真正學會運用精益的工具，提高精益的運用技能。所有學員通過培訓的經驗，推動生產現場的改善，強化精益生產理念、方法、工具的有效運用，為持續(xù)推動柳工生產方式在生產單位生根落地，起到積極的促進作用。

2 模擬培訓的特點

精益生產模擬培訓，能使學員通過實際動手操作親身體會精益生產理念，獲得精益改善實踐的經驗，避免缺乏實踐改善思路，能說精益但卻不會做精益的局面。通過全過程的演練，讓學員關注流程、關注工位平衡、關注物流過程，采取積極的改善措施，改善安全、品質、效率、成本指標。

模擬演練過程中，團隊合作是前提，所有學員需要互相尊重，圍繞工段業(yè)務目標展開團隊合作，共同培訓、演練、討論、改善。同時運用頭腦風暴、5個為什么、ECRS等方法，圍繞安全、品質、效率、成本進行討論和改善，獲得組員的認可，實施具體的措施和方法。

學員學會運用具體的精益工具，如操作標準化、線平衡墻、工位上崗認證、拉動物流，生產流線化、減人降員、降低在制品、業(yè)務指標的PDCA循環(huán)等，并能在模擬工廠多次訓練以真正掌握精益工具。學員及時將改善的思路與各成員進行交流，每一階段的演練后，模擬的班組、工段負責人要對業(yè)務指標及運行數據進行匯報，對運用精益工具進行回顧，對經驗進行總結，對感受進行提煉。

3 模擬培訓平臺的構成

精益生產模擬培訓的平臺，由裝配模擬工廠組成，分為挖掘機裝配、拆分工段，16個操作工位，1個綜合倉儲區(qū)。

3.1 具體功能區(qū)域

具體功能區(qū)域有精益文化展區(qū)、培訓交流區(qū)、活動區(qū)、模擬演練區(qū)4個大功能區(qū)。

精益文化區(qū)，主要展示精益生產模擬培訓的目的意義、精益文化理念及企業(yè)推進精益生產的歷程；

培訓交流區(qū)，主要進行精益生產理論知識的培訓及改善活動的研討；

活動區(qū)，主要進行團隊小組活動，進行團隊挑戰(zhàn)和協(xié)作訓練，增加每個小組的凝聚力；

模擬演練區(qū)，主要進行學員的全過程體驗，讓學員進行裝配和拆分的標準化作業(yè)，具體執(zhí)行改善方案。

3.2 裝配模擬工廠

裝配模擬工廠的硬件部分，有裝配模型、裝配輸送線、物料超市、工位欄板。

裝配模型，是模擬培訓的核心裝配部件，是精益學習的重要道具，按柳工挖掘機全尺寸縮小比例設計。學員按與挖掘機真實產品相似的裝配工藝進行操作，同時確保學員在模型的一個側面完成所有的裝配和拆分內容。

裝配輸送線，采用模塊化設計，設計為U型，在U字口設置一輛流轉小車，以此來對整個裝配線形成閉環(huán)。裝配線包含16個工位，其中一段為自動運行，運行速度可根據生產節(jié)拍調節(jié)，其余為手工推送。

物料超市，用于存儲裝配模型零部件的存儲區(qū)，分為線旁物料處及綜合倉庫，由線邊料架、倉庫料架、移動工位器具、標準料箱、物料配送小車等構成。

工位欄板，是實施工位信息管理的工具，訓練學員有意識地掌握、管理工位相關信息，如《標準操作單SOS》、《工作要素單 JIS》、《工位危險源辨識清單》、《工位物料清單》、《工位工作準備清單》、《問題對策表》。

3.3 培訓課程

培訓課程是培訓的核心部分，設理論課程課件、實踐課程課件。

理論課程，講授精益生產的起源、精益生產的理念、精益生產的工具等內容。

實踐課程，對所學的精益知識系統(tǒng)地進行總結和回顧，強調精益生產的目的，對模擬演練進行角色定位，了解挖掘機模型的零部件構成，牢記模型的裝配和拆分工藝，讓學員掌握模擬演練過程的要求和原則。講授實踐課程，對學員能從理論知識的學習，順利轉變到理論知識的運用及操作技巧的提升，有著非常重要的作用。

4 模擬培訓的流程

第一步，參觀精益文化展區(qū)，營造精益氛圍，讓學員深刻感受到模擬工廠就是精益工廠。學員在良好的氛圍中，愿意接納知識并改變自己的行為，從進入模擬工廠的第一步就開始樹立正確的認識，明確正確行為準則，掌握模擬工廠的布局、精益生產史、改善組織方法……。

第二步，講授精益生產理論知識，學員理念和目標高度一致。向學員闡述精益生產的目的（建立全員參與、持續(xù)改善的精益生產現場管理體系），如何實施人員參與、制造品質、標準化、縮短制造周期、持續(xù)改進等5個模塊的能力建設，提高產品生產制造、協(xié)作配套及業(yè)務管控等方面的運營水平。同時進行角色分配，這是精益生產模擬培訓的重要環(huán)節(jié)，分為工段管理人員、操作者、物流人員。

第三步，教練反復培訓示范，學員操作實現標準化。學員在標準化練習過程中，邊學邊講邊練，增加學員的學習自主性，對學員進行精益實踐能力、協(xié)同合作能力、創(chuàng)新能力等全面素質的培養(yǎng)。

第四步，第一次演練辨識7種浪費，尋找運營問題點，小組實施初步改善活動。裝配演練過程中，學員掌握工位的各項浪費狀況，通過小組頭腦風暴法，對模擬演練的各工序進行線平衡分析，找出“瓶頸”，對工位的各項浪費及瓶頸進行改善，優(yōu)化、分配工序內容，進行標準化SOS文件的編制。

第五步，第二次演練深入識別流程及物流問題，小組持續(xù)實施改善活動。學員繼續(xù)就第二次的演練的問題，研究生產計劃及物流問題。實施有效的物料拉動配送，實施有效的績效管理，實施有效的信息傳遞控制。

第六步，第三次演練檢驗改善效果，深刻理解精益生產模擬培訓的理念和方法。三次演練后，評判改善的效果，是不是比第一次的效果獲得較大的提升。通過前后改善數據的對比，學員對精益和改善樹立顯著的信心。從精益理念到精益工具，再到精益方法，成為學員的永久潛意識技能，最后使得他們在自己的日常精益工作中融會貫通。

第七步，小組總結，分享學習心得，確保學員精益生產實戰(zhàn)能力得到提高。學員以班組為單位討論后，把學到的知識、心得體會寫在各自班組的白板上，每組選一名學員將本班組所學到的知識告訴全體學員，知識和感受最后得到共享，思想得到共鳴。

培訓流程圖如圖1所示。

圖1 培訓流程圖

5 模擬培訓的效果

精益生產模擬培訓，能有效促進學員精益技能的培養(yǎng)，學員自己分析問題、歸納結論、分析結果，調動學員的學習積極性，提高學員分析問題和解決問題的能力，結合實踐教學，熟悉和掌握的最新精益生產技術。模擬培訓不僅能促進精益生產方式更好地在企業(yè)全面推廣，也能培養(yǎng)一批批優(yōu)秀的精益人員。企業(yè)依托這支隊伍推行和實踐精益生產的管理機制，將不斷為企業(yè)生產運營體系培養(yǎng)孵化精益人才。培訓和指導學員掌握精益理念及分析方法，樹立精益思想，形成精益文化。

6 結束語

總之，精益生產模擬培訓，能讓學員獲得前所未有的感受，通過多期的觀察研究，學員的精益熱情得到很大激發(fā)，學員的精益技能有了長足提高，精益管理能力有了不小的提升。精益生產模擬培訓在企業(yè)的深入推行，所有員工積極參與，通過思想和理念的實戰(zhàn)體驗和改變，他們會逐漸成為企業(yè)精益化發(fā)展的生力軍和變革力量。

[1]毛清華.比對手做得更好的法則[J].精益經營，2009，（3）：28-72.

[2]孫建華，高廣章，蔣志強.生產線平衡的手段與方法研究[J].成組技術與生產現代化，2004，21(4)：12-14.