兩自由度軋機非線性扭振系統(tǒng)的振動特性及失穩(wěn)研究

侯東曉，劉 彬，時培明，劉 飛，劉云靜

(1.東北大學(xué) 秦皇島分樣自動化工程系，秦皇島 066004;2.燕山大學(xué) 電氣工程學(xué)院，秦皇島 066004)

隨著軋制速度和軋制強度的不斷提高，軋機傳動系統(tǒng)在軋制過程中時常出現(xiàn)扭振現(xiàn)象，導(dǎo)致軋制產(chǎn)品的表面質(zhì)量變差，劇烈的扭振還可能造成斷輥、斷帶等事故，嚴重威脅軋制生產(chǎn)的安全運行。

軋機傳動系統(tǒng)的扭振問題一直為科研人員所關(guān)注。文獻［1］研究了一類具有非線性摩擦阻尼的單自由度軋機扭振動力學(xué)模型，分析了摩擦系數(shù)對系統(tǒng)自激振動的影響。文獻［2］針對一類具有非線性剛度的扭振系統(tǒng)進行了研究，采用多尺度法得到了系統(tǒng)振動時的解析近似解。文獻［3］研究了具有間隙時軋機傳動系統(tǒng)的動力學(xué)特性，并針對間隙帶來的扭振問題提出了一些解決方法。軋機傳動系統(tǒng)實際上是一個多非線性因素共同作用的動力學(xué)系統(tǒng)，多非線性因素的存在使得軋機的扭振行為變得更為復(fù)雜，因此研究多非線性因素的影響才能更真實反映出軋機傳動系統(tǒng)的非線性扭振特性。

本文考慮軋機傳動系統(tǒng)傳動軸的非線性剛度以及軋輥受到的非線性摩擦阻尼作用，建立了軋機傳動系統(tǒng)的兩自由度非線性扭振動力學(xué)方程。通過坐標變換得到電機加載力矩作用下系統(tǒng)的等效非線性扭振方程。分析了該非線性扭振系統(tǒng)在周期激勵下的主共振和分岔特性。最后以實際軋機為例，研究非線性參數(shù)對軋機主共振幅頻特性的影響以及導(dǎo)致軋機出現(xiàn)失穩(wěn)振動的條件，為保證軋機傳動系統(tǒng)的穩(wěn)定運行提供了理論參考。

1 具有非線性剛度和非線性摩擦阻尼的兩自由軋機非線性扭振模型

在軋制狀態(tài)下，考慮軋機傳動系統(tǒng)傳動軸的非線性剛度［4］以及軋輥與軋件間非線性摩擦阻尼［1，5］，可將軋機傳動系統(tǒng)簡化為由電機和負載組成的兩自由度非線性扭振力學(xué)模型(如圖1所示)。

圖1 兩自由度軋機非線性扭振力學(xué)模型Fig.1 The 2 DOF nonlinear mechanical model of torsional vibration of rolling mill

圖中J1和J2分別為電機和負載的等效轉(zhuǎn)動慣量，θ1與θ2分別為電機和負載運轉(zhuǎn)時的扭轉(zhuǎn)角，f(θ1-θ2)=K1(θ1-θ2)+K2(θ1-θ2)3為軋機傳動軸的非線性剛度，C為傳動軸的結(jié)構(gòu)阻尼系數(shù)，T1為電機輸入力矩，T2為負載端受到的非線性摩擦阻尼，T2=-aRPe-bRθ·2+c，其中P為軋制力，R為軋輥半徑。

由圖1中力學(xué)模型可得到如下兩自由度非線性扭振方程:

2 電機加載力矩下等效非線性扭振方程

軋機傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時的轉(zhuǎn)動角是隨時間變化的，由于非線性因素的影響，軋機傳動系統(tǒng)在零點附近的運行和穩(wěn)定狀態(tài)［2，4］將與傳動系統(tǒng)受電機加載力矩作用時實際運行情況有較大差別［6］，研究電機加載力矩作用下的軋機傳動系統(tǒng)更接近于實際。

令電機加載力矩T1=T'1+T″1，其中T'1為電機加載力矩的恒定成分，為一常量，T″1為電機加載力矩的擾動成分。此時電機和負載端的相對扭轉(zhuǎn)角可寫為θ1-θ2=Δθ+x1-x2，其中 Δθ為恒定加載力矩T'1造成的扭轉(zhuǎn)角，為一常量，x1和x2為擾動力矩T″1造成的扭轉(zhuǎn)波動角;電機和負載的轉(zhuǎn)動速度可分別表示為，其中和分別為由力矩T'1形成的電機和負載的穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，存在;電機和負載的轉(zhuǎn)動加速度可分別表示為，在恒定力矩T'1下存在。將上述的代入式(1)中，并將負載端的非線性摩擦阻尼在穩(wěn)定轉(zhuǎn)速處泰勒公式展開，可得到軋機傳動系統(tǒng)在穩(wěn)定點附近的等效非線性扭振方程:

其中:

在上述非線性扭振方程中，當系統(tǒng)的擾動力矩趨于0時，即T″1=0時，存在如下的平衡力:

其中，Δθ和θ·21為恒定加載力矩形成的傳動軸扭轉(zhuǎn)角和負載端轉(zhuǎn)速，為軋機傳動系統(tǒng)運行時的穩(wěn)定點。

將式(5)、式(6)代入式(2)中，考慮到式(2)中的非線性項為弱非線性，將其冠以小參數(shù)ε，可得到如下矩陣形式:

其中:

為系統(tǒng)的慣量矩陣;

為系統(tǒng)的剛度矩陣;

f(x1，x2，t)=［f'1(x1，x2，t)f'2(x1，x2，t)］T為系統(tǒng)的非線性作用力矩陣，此時:

由上可見，在電機加載力矩作用下，軋機傳動系統(tǒng)的非線性扭振方程轉(zhuǎn)換為一個同時包含二次及三次非線性項的方程。

3 非線性扭振系統(tǒng)的振動特性分析

3.1 非線性扭振系統(tǒng)的主共振特性分析

由于式(7)中的兩自由度非線性扭振方程只存在一個固有頻率，因此可只考慮單頻振動作用影響，即認為該系統(tǒng)是以系統(tǒng)的固有頻率或某一種頻率為主的振動［7］。

當軋機傳動系統(tǒng)受到外部周期激勵擾動頻率ω接近于系統(tǒng)的固有頻率ω0時，即T″1=F0sin(ωt)，采用平均法設(shè)式(7)存在如下形式的周期解:

式(8)中的φM=［φM1φM2］T為振型函數(shù)，可通過求解式(7)的奇次方程組得到，該奇次方程組如下:

式(9)中ω0為系統(tǒng)的固有頻率，可通過求解如下特征行列式得到:

由式(10)可解得:

將式(11)代入式(9)可解得:

將式(7)的左邊和右邊都乘以φTM，可將式(7)化為第一主坐標上的方程式:

其中主質(zhì)量M1和主剛度M1ω20分別為:

式(13)右邊的非線性項為:

其中:

由于式(13)的方程在主坐標上是獨立的，因此可采用單自由度系統(tǒng)的求解方法對系統(tǒng)進行分析。

考慮到軋機傳動系統(tǒng)受到的擾動頻率ω接近系統(tǒng)固有頻率ω0，設(shè):

其中σ為調(diào)諧因子。

將式(17)代入式(13)可得:

采用平均法可得到系統(tǒng)的幅值和頻率方程為:

3.2 非線性扭振系統(tǒng)的分岔特性分析

為分析系統(tǒng)主共振時的分岔特性，可將式(20)考慮為奇異性理論中的一個開折問題，通過引進附加參數(shù)來研究擾動對方程分岔形態(tài)的影響。

將式(20)展開可得如下形式:

其中:

式(21)可寫為:

將式(22)寫成如下形式:

由奇異性理論可知，式(23)是范式z7-μz=0的普適開折，其余維數(shù)為2。其中，α、β為開折參數(shù)，其不同的取值會導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)不同的分岔形式;μ為分岔參數(shù)，在確定的分岔形式下，振幅z將隨系統(tǒng)的參數(shù)μ的變化而發(fā)生變化。

分別將式(23)對z和μ求導(dǎo)，可得到:

根據(jù)轉(zhuǎn)遷集的定義可得:

(1)當G(z，μ)=Gz(z，μ)=Gμ(z，μ)=0 時，存在分岔點集B0(Z2)=φ，B1(Z2)=φ;

(2)當G(z，μ)=Gz(z，μ)=Gzz(z，μ)=0 時，存在滯后點集H0(Z2)={β=0}，H1(Z2)={β=α2/3，α≤0};

(3)存在雙極限點集D(Z2)={β=α2/4，α≤0};

(4)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)遷集∑=B0∪B1∪H0∪H1∪D。

圖2為系統(tǒng)在不同開折參數(shù)α和β下的轉(zhuǎn)遷集。

圖3為系統(tǒng)在不同的轉(zhuǎn)遷集以及轉(zhuǎn)遷集劃分的區(qū)域中對應(yīng)的分岔曲線。

由圖3可見，系統(tǒng)具有9種不同的分岔形式，其中，H1、H0+、H0-、D為系統(tǒng)轉(zhuǎn)遷集上的分岔曲線，(e)1、(e)2、(e)3和(e)4為轉(zhuǎn)遷集劃分出的4個不同分岔區(qū)域，在這4個分岔區(qū)域中，(e)2、(e)3和(e)4都存在幅值跳躍現(xiàn)象，這對軋機的振動是不利的，因此應(yīng)盡量使系統(tǒng)的開折參數(shù)保持在區(qū)域圖3(e)1中。

4 仿真分析

以某廠1780軋機傳動系統(tǒng)為例，取如下參數(shù):J1=1.317 ×104kg·m2，J2=913 kg·m2，K1=1.13 × 107Nm/rad，C=1.6 × 104N/(m·s-1)，R=0.42 m，a=0.1，b=0.02，c=0.5，T'1=2.15 ×106Nm，P=3.14 ×107N，φM2=1。

由式(20)可得到在不同非線性參數(shù)影響下系統(tǒng)的幅頻響應(yīng)變化曲線。其中圖4為不同非線性剛度下系統(tǒng)的幅頻響應(yīng)曲線，可見非線性剛度將使系統(tǒng)的幅頻曲線發(fā)生彎曲，導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)跳躍現(xiàn)象。

圖5為取不同非線性阻尼時系統(tǒng)的幅頻響應(yīng)曲線。

由圖5可知，非線性阻尼系數(shù)的變化會影響系統(tǒng)共振的大小，阻尼系數(shù)b值對共振的影響比較復(fù)雜，當b在0.02附近時，系統(tǒng)的等效阻尼系數(shù)c1將最小，此時系統(tǒng)的共振將最大，當遠離0.02時，c1增大，正阻尼效應(yīng)變強，共振幅值變小。

軋機阻尼系數(shù)的選取對傳動系統(tǒng)的穩(wěn)定性有著重要作用。當阻尼系數(shù)c1＞0時，軋機傳動系統(tǒng)的阻尼為負，此時將產(chǎn)生負阻尼效應(yīng)，導(dǎo)致軋機發(fā)生失穩(wěn)振動。因此當軋機傳動系統(tǒng)中阻尼系數(shù)c1＜0，即滿足如下條件:

此時軋機傳動系統(tǒng)是穩(wěn)定的，否則系統(tǒng)將發(fā)生發(fā)散性振動。由式(27)可看出，傳動系統(tǒng)電機和負載的轉(zhuǎn)動慣量、軋輥半徑、軋制力、軋制速度、摩擦系數(shù)以及結(jié)構(gòu)阻尼系數(shù)都會影響軋機運行的穩(wěn)定性，軋制生產(chǎn)中應(yīng)適當選取這些參數(shù)，才能避免軋機失穩(wěn)振動的發(fā)生。

圖6和圖7為在不同的軋制速度下軋機出現(xiàn)振動的仿真曲線。其中圖6為軋制速度等于61.6 rad/s時，c1=-6.26×103N/(m·s-1)＞0，此時軋機的振動是穩(wěn)定的。

圖7中軋制速度為6.6 rad/s時，c1=5.47×103N/(m·s-1)＞0，此時軋機將產(chǎn)生失穩(wěn)振動，這與現(xiàn)場發(fā)生發(fā)散性振動是比較相似的［8］。由圖7可看出，軋機發(fā)生振動時，系統(tǒng)的振動發(fā)散，振幅隨時間增大，這將對軋制生產(chǎn)造成很大的影響，應(yīng)盡量避免這類振動的發(fā)生。

由文中仿真可知，軋機失穩(wěn)振動發(fā)生于軋制速度有著密切關(guān)系，這里應(yīng)注意的是文中考慮的非線性摩擦阻尼只發(fā)生在軋制過程中某一速度段(即混合摩擦狀態(tài))［8］，因此對軋制工藝進行設(shè)計時，應(yīng)盡量避免軋制速度的不穩(wěn)定區(qū)域與混合摩擦狀態(tài)下速度區(qū)域重合，這樣可減少這一類不穩(wěn)定振動的發(fā)生。

5 結(jié)論

(1)建立了具有非線線性摩擦阻尼的軋機傳動系統(tǒng)兩自由度非線性扭振動力學(xué)方程，并通過坐標變換得到電機加載力矩作用下軋機傳動系統(tǒng)的等效非線性扭振方程。

(2)得到軋機在外部周期激勵下的主共振分岔方程，應(yīng)用奇異性理論得到系統(tǒng)的轉(zhuǎn)遷集以及系統(tǒng)出現(xiàn)各種分岔行為的條件，并通過數(shù)值仿真分析了非線性剛度系數(shù)以及非線性阻尼系數(shù)對軋機主共振的影響。

(3)得到軋機發(fā)生失穩(wěn)振動的條件，發(fā)現(xiàn)軋機傳動系統(tǒng)中電機和負載的轉(zhuǎn)動慣量、軋輥半徑、軋制力、軋制速度、軋輥與軋件間摩擦系數(shù)以及結(jié)構(gòu)阻尼系數(shù)等都會影響軋機運行的穩(wěn)定性，生產(chǎn)中應(yīng)適當選取這些參數(shù)，使其滿足式(27)，才能避免軋機失穩(wěn)振動的發(fā)生，這可為抑制軋機扭振和保證軋機平穩(wěn)運行提供理論參考。

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