王 穎,王 佳
(1.齊重?cái)?shù)控裝備股份有限公司,黑龍江 齊齊哈爾 161005;2.吉林鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院,吉林 吉林 132002)
夾具設(shè)計(jì)的基本要求包括如下:
(1)穩(wěn)定地保證工件的加工技術(shù)要求;
(2)提高機(jī)械加工的勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低工件的成本;(3)結(jié)構(gòu)簡單,便于制造和維修;
(4)操作安全、方便。
機(jī)床夾具的確定是一次十分重要的設(shè)計(jì)程序,方案的設(shè)計(jì)優(yōu)劣往往直接決定夾具設(shè)計(jì)的可行性。所以,方案的確定需經(jīng)充分的研究和討論來確定最佳方案。定位方式主要由面接觸來完成,由長銷小平面加一定位板進(jìn)行定位,由液壓系統(tǒng)進(jìn)行壓緊,以保證工件的加工精度。
使用夾具夾工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí),在工藝系統(tǒng)中影響工件加工精度的因素很多,一般分為兩類:一類是夾具有關(guān)的影響因素即定位誤差,對刀誤差。夾具在機(jī)床上的裝配誤差和夾具的制造誤差。另一類還有工藝系統(tǒng)中其他影響加工精度的因素,稱為加工方法誤差。
(1)定位誤差。由于一批工件逐個(gè)在夾具體上定位時(shí),各個(gè)工件所占的位置不完全一致,形成誤差,這稱為定位誤差。由于加工中基準(zhǔn)重合,而基準(zhǔn)不重合誤差不重要,重要在圓跳動(dòng)0.015mm,則定位誤差為0.015mm。
(2)對刀誤差。采用鉆模進(jìn)行鉆孔加工時(shí),由于鉆套內(nèi)孔徑誤差,使刀具軸線偏離規(guī)定的位置,其對加工尺寸影響為:
式中:X3為刀具在鉆套中傾斜引起的軸線偏移量;X2為鉆套的最大配合間隙;H為鉆套的中高度;S為排屑的空間;B為被加工的孔深度。
方刀架中心孔φ48mm孔是通孔,定位時(shí)可利用此孔,加上底面,在工件側(cè)面配以定位板即可達(dá)刀對工件的完全定位。即可保證工件不能旋轉(zhuǎn),不會上下竄動(dòng)。
為了迅速準(zhǔn)確地確定刀具與夾具的相互位置,適應(yīng)成批生產(chǎn)采用組合鉆床,設(shè)計(jì)專用的鉆模板。當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)給時(shí)由鉆模板來找正位置。
因?yàn)楣ぜ儆诖笈可a(chǎn),宜采用專用夾緊裝置,通過穿過零件中心的拉桿,由卡環(huán)卡住工件,采用液壓傳動(dòng),拉緊工件。
將定位、導(dǎo)向、夾緊機(jī)構(gòu)連接在一體,并能正確的安裝在機(jī)床上。由于液壓缸中活塞桿為動(dòng)力件,考慮刀工件的加工方向,將其置于夾具體下方,夾具體外圍由肋板支起,中心為空。
夾具總圖繪制的步驟如下:
(1).夾具總圖應(yīng)遵循機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)繪制,圖形大小的比例盡量去1:1,為求使繪制的夾具總圖具有良好的直觀性,如工件過大時(shí)選用1:2等縮小比例,過小時(shí)取2:1的比例。
(2)在總圖中應(yīng)以最少數(shù)量視圖清楚地表示出夾具的工作原理和結(jié)構(gòu),表示各種元件或裝置之間的位置關(guān)系等。
(3)繪制總圖的順序:先用點(diǎn)劃線繪出工件的輪廓外形及定位基準(zhǔn),并用網(wǎng)狀線顯示出加工余量;把工件輪廓視為透明體,然后按著工件的形狀及位置依次畫出定位、導(dǎo)向、夾緊及其它元件或裝置的具體結(jié)構(gòu);最后繪制夾具體,形成一個(gè)完整的夾具。
(4)在夾具總圖上標(biāo)注出零件編號,按規(guī)定要求填寫標(biāo)題欄和明細(xì)表。
(5)確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸和夾具技術(shù)要求。
機(jī)床夾具保證產(chǎn)品加工精度,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量;提高生產(chǎn)率,降低加工成本;改善工人勞動(dòng)條件;擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。
[1]金屬機(jī)械加工工藝人員手冊修訂組.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊[M].上海:科學(xué)技術(shù)出版社,2008:31-50.
[2]成大先.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊[M].沈陽:化學(xué)工業(yè)出版社,2007:51-62.