C120-1.7離心式鼓風(fēng)機(jī)振動故障分析與處理

劉 兆，孫旭林，宋 楊

(中國石油蘭州石化公司設(shè)備維修公司，甘肅 蘭州 730060)

某煉廠硫磺回收裝置的鼓風(fēng)機(jī)型號為C120-1.7，主要技術(shù)參數(shù)：設(shè)計流量120m3/min，進(jìn)口介質(zhì)密度1.05kg/m3，進(jìn)口溫度20℃，轉(zhuǎn)速2 970r/min，升壓68.6kPa，功率為220kW。

一、故障現(xiàn)象及分析

1.軸承箱與殼體同心度偏差較大

通過激光對中儀進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)該離心式鼓風(fēng)機(jī)的前后軸承箱與殼體同心度上下偏差0.93mm，左右2.13mm，直接影響設(shè)備振動與軸承壽命。

2.軸承使用壽命縮短

由于離心式鼓風(fēng)機(jī)是硫磺回收裝置的核心設(shè)備，裝置要求“開一備二”，為了增大設(shè)計風(fēng)量，制造廠家將鼓風(fēng)機(jī)的葉輪直徑增大，同時更換軸承型號，選擇了載荷能力較原軸承1316更大的6316。但是深溝球軸承6316對設(shè)備同心度和振動都要求很高，且不具備1316的調(diào)心能力，面對設(shè)備本身同心度差、振動大的實(shí)際情況，軸承壽命急劇縮短。

3.隔板中封面無法貼合

通過測量，發(fā)現(xiàn)中封面存在0.3～0.6mm不等間隙，根本無法貼合。而鼓風(fēng)機(jī)隔板中封面無法貼合會造成設(shè)備內(nèi)部竄氣、漏氣，導(dǎo)致設(shè)備振動、軸承損壞、油封磨損泄漏。

4.設(shè)備在喘振區(qū)附近運(yùn)行

在實(shí)際運(yùn)行過程中操作人員同時啟動兩臺鼓風(fēng)機(jī)，執(zhí)行了“開二備一”的生產(chǎn)方案。兩臺鼓風(fēng)機(jī)的流量達(dá)到了14 000m3/h以上，而裝置工藝要求的流量在6 000～7 000m3/h，操作人員將每臺鼓風(fēng)機(jī)的輸出流量控制在4 000m3/h以下，恰好使設(shè)備在喘振區(qū)運(yùn)行導(dǎo)致噪聲、振動超標(biāo)。

二、處理措施

1.同心度調(diào)整

利用激光對中儀調(diào)整軸承箱與殼體同心度，但由于設(shè)備本身存在的問題，最后同心度調(diào)整為上下偏差0.54mm，左右偏差0.63mm。

2.軸承改型及載荷計算

針對鼓風(fēng)機(jī)葉輪直徑增大以及同心度差的實(shí)際情況，查閱軸承手冊決定使用有一定同心調(diào)整能力，承載能力較強(qiáng)的2316代替6316。

軸承型號改變后軸承的內(nèi)外徑未變，軸承厚度有所變化，根據(jù)軸承現(xiàn)有厚度加工軸向定位套對轉(zhuǎn)子重新進(jìn)行定位。

3.隔板漏氣處理

對隔板進(jìn)行了仔細(xì)檢查，在水平剖分面上發(fā)現(xiàn)沖蝕痕跡。對隔板中分面進(jìn)行了研磨處理，即先在下隔板上涂上紅丹粉，用手動螺旋頂進(jìn)器來回推動3m條尺進(jìn)行研磨，找到下隔板高點(diǎn)(亮點(diǎn))后進(jìn)行手工銼削，反復(fù)多次后使下隔板中分面研點(diǎn)基本達(dá)到1～2點(diǎn)/cm2。上隔板采用上下隔板互研的方法。在互研中，為了能方便的來回移動上隔板，可制作手動螺旋頂進(jìn)器來實(shí)現(xiàn)。

4.設(shè)備操作有誤處理

變更操作為“開一備二”的運(yùn)行方案，解決風(fēng)機(jī)流量問題，風(fēng)機(jī)運(yùn)行回到正常軌跡運(yùn)行平穩(wěn)。

三、處理結(jié)果

通過以上技術(shù)改進(jìn)，設(shè)備目前運(yùn)行情況良好，軸承振動值由原來的14mm/s減小到1.2mm/s，軸承溫度由原來的60℃左右下降到30℃。

[1]朱白欽.激光找正儀在離心式壓縮機(jī)找正中的應(yīng)用[J].中國西部科技，2007，(9)：18～19.

[2]任曉善.化工機(jī)械維修手冊[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004.