謝貴成(煤炭工業(yè)義馬礦區(qū)質(zhì)監(jiān)站,河南 義馬 472300)
目前,我國每年建筑用磚的產(chǎn)用量9000億塊,大約能建成13.5億平米建筑物。隨著我國大力推行墻體材料的改革,禁用實心黏土磚,開發(fā)新型墻材產(chǎn)品,推動墻體材料向環(huán)?;较虬l(fā)展。在此政策背景下,燒結(jié)煤矸石磚、燒結(jié)頁巖磚、蒸壓粉煤灰磚等以非黏土為原料的新型墻體材料屬于國家鼓勵的新型建材,已得到了廣泛應(yīng)用,市場前景廣闊。但是,由于種種原因,個別工程使用這些磚后,墻體先后出現(xiàn)風(fēng)化、起皮、脫落或者出現(xiàn)裂縫等現(xiàn)象,從而引發(fā)墻體強度降低的質(zhì)量問題。而這些問題往往發(fā)生在工程竣工或投入使用后,給后期使用與維護帶來較大影響,甚至出現(xiàn)大的安全隱患和造成嚴重的經(jīng)濟損失。
近幾年,新聞媒體對諸如此類的問題也做了不少報道:江西省峽江縣峽江水利樞紐工程移民村的房子,2010年底開建,但僅過了一個新年,2011年2 月初,村民就發(fā)現(xiàn)未完成的新房部分墻體出現(xiàn)了起鼓包現(xiàn)象,嚴重的甚至發(fā)生爆裂和傾斜;2011年7 月中旬,鄭州市拆遷安置房小區(qū)“匯景嘉園”8 棟多層樓房剛封頂2個月,就因墻體出現(xiàn)大面積爆裂和粉化現(xiàn)象,用手輕輕一觸,磚末就像餅干碎屑一樣簌簌往下掉,而被責(zé)令拆除;2011年8 月下旬到9 月初,在廣西南寧和湖北鐘祥等地相繼發(fā)生的因使用頁巖磚造成新建住宅墻體爆裂粉化的現(xiàn)象,有的甚至成為危房,引發(fā)老百姓的擔(dān)憂和不滿;類似現(xiàn)象還有很多,可能因為影響小沒有報道,特別礦區(qū)及周邊地區(qū)因生產(chǎn)、使用不合格矸石磚引發(fā)的此類質(zhì)量問題也時有發(fā)生。另外,還存在多數(shù)使用粉煤灰蒸養(yǎng)免燒磚的工程,墻體粉刷一段時間后,出現(xiàn)很多裂縫的現(xiàn)象。這些問題的發(fā)生,不但給國家和個人造成了嚴重的經(jīng)濟損失,而且也產(chǎn)生了極壞的社會影響。對此類問題必須從根本上予以解決,以防患于未然。
以往黏土磚生產(chǎn)只要土質(zhì)沒問題(夾矸少),就可以就地取材生產(chǎn)。由于工藝簡單,大多數(shù)生產(chǎn)廠投資少,規(guī)模小,因此,廠點多且分散。很多磚廠憑經(jīng)驗生產(chǎn),產(chǎn)品沒有經(jīng)過質(zhì)量檢驗就出廠了,到施工現(xiàn)場復(fù)檢,按規(guī)定只做外觀檢查和強度檢測,合格后即可使用,若發(fā)現(xiàn)有問題再做進一步檢測。
正是由于我國生產(chǎn)和使用燒制的黏土磚瓦年代已久,工藝簡單,取材方便,再加上人們經(jīng)驗豐富,所以,沿用上述傳統(tǒng)的生產(chǎn)、管理、使用模式,工程一般沒有太大的問題。但現(xiàn)在全國建筑業(yè)實行禁實禁黏,推行新的建筑墻材,生產(chǎn)磚的原材料發(fā)生了大的變化,且多種多樣,若人們的思想觀念、管理模式和規(guī)范、規(guī)定的修訂跟不上,勢必造成問題的出現(xiàn)。
原材料發(fā)生變化后,國家或地方?jīng)]有及時出臺辦法來嚴格約束磚廠的生產(chǎn)規(guī)模和與之配套的設(shè)備、設(shè)施、管理措施,包括原材料化驗和產(chǎn)品出廠檢驗機構(gòu)的設(shè)立、人員配備等,造成磚廠還象過去一樣,點多面廣,魚龍混雜,大多數(shù)生產(chǎn)廠投資少、規(guī)模小,配套跟不上(很多廠就沒有化驗室),管理松懈,質(zhì)量意識不強,造成產(chǎn)品質(zhì)量較差(出廠前不做檢驗),進而引發(fā)工程質(zhì)量問題。
現(xiàn)在磚廠除了辦理工商、稅務(wù)登記外,非粘土磚的生產(chǎn)許可和質(zhì)量監(jiān)管沒有明確的部門進行負責(zé)。燒結(jié)煤矸石磚、燒結(jié)頁巖磚、蒸壓粉煤灰磚等建筑用磚作為近些年來出現(xiàn)的粘土磚替代品,不在新型墻材的目錄之列,不屬于新型墻材,它的質(zhì)量監(jiān)管、市場準入應(yīng)屬于哪個部門分管就是個問題。原本磚瓦行業(yè)的入行門檻就不高,人員素質(zhì)良莠不齊,違法成本較低,遇到質(zhì)量問題相互推諉或一跑了之,再加上一些生產(chǎn)企業(yè)在轉(zhuǎn)型中盲目上馬,對生產(chǎn)工藝缺乏了解,資金匱乏,設(shè)備、技術(shù)落后,配套跟不上,相關(guān)職能部門再疏于監(jiān)管,產(chǎn)品質(zhì)量就很難保證。
原材料化驗和成品檢驗是磚廠控制磚的質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),但大多數(shù)磚廠就不具備。首先,原材料的優(yōu)劣直接影響到磚的質(zhì)量,但由于磚瓦行業(yè)的市場準入門檻較低,有些磚瓦生產(chǎn)企業(yè)往往生搬硬套生產(chǎn)技術(shù),本身技術(shù)能力和從業(yè)人員素質(zhì)遠遠不足,加之對原材料化學(xué)元素分析的相關(guān)設(shè)備與人員配備的缺乏,對原材料質(zhì)量的把關(guān)便無從談起。其次,對于成品檢驗來說,GB5101—2003(燒結(jié)普通磚)國家技術(shù)標準中規(guī)定的燒結(jié)普通磚的檢驗分類分為型式檢驗和出廠檢驗,其中型式檢驗包括尺寸偏差、外觀質(zhì)量、強度、抗風(fēng)化性能、泛霜、石灰爆裂、吸水率和飽和系數(shù)、凍融循環(huán)、放射性物質(zhì)等相關(guān)內(nèi)容,而出廠檢驗只包含尺寸偏差、外觀質(zhì)量、強度等級的檢驗。型式檢驗所包含的項目雖然多,但要求相對寬松,形成不了常態(tài)化的檢測,從而不能完全有效控制產(chǎn)品質(zhì)量;而出廠檢驗所包含的項目太少,對燒結(jié)煤矸石磚、燒結(jié)頁巖磚、蒸壓粉煤灰磚等以非黏土為原料的新型墻體材料沒有增加有針對性的檢測項目,也無法完全保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量,更何況一些磚廠就沒有檢驗機構(gòu)。加之相關(guān)部門對于建材生產(chǎn)企業(yè)管理的權(quán)責(zé)不明晰,從而容易形成原料進廠檢驗、成品檢驗、出廠檢驗等諸多環(huán)節(jié)的監(jiān)管真空帶。
由于各種建筑用磚所用材料、生產(chǎn)工藝的不同,磚的性能也有所差異,再加上建筑物所在地區(qū)不同、環(huán)境溫濕度和使用部位受力情況不同,各種磚的使用范圍應(yīng)該有所不同。但目前設(shè)計規(guī)范沒有明確各種磚的使用范圍,現(xiàn)場取樣檢測也沒有規(guī)定對各種用磚有針對性的檢測項目,蒸養(yǎng)磚沒有強制規(guī)定出廠時間和現(xiàn)場使用時間,導(dǎo)致施工單位在選擇用磚時,往往只考慮了磚的價格、施工速度和磚的復(fù)試強度等指標,而忽視了其它指標;建設(shè)單位出于對造價控制和便利性等諸多因素的考慮,隨意更改磚的種類,也是造成質(zhì)量隱患和質(zhì)量事故的主要原因。
基于上述問題的分析,提出如下解決辦法:
1)對磚廠的生產(chǎn)規(guī)模和配套設(shè)施(原材料化驗和成品檢驗)建設(shè)等進行嚴格規(guī)定。提升企業(yè)規(guī)模,提高入行門檻,加快結(jié)構(gòu)調(diào)整,淘汰小散亂,關(guān)停規(guī)模小、配套不齊的磚廠,鼓勵建設(shè)規(guī)模大、設(shè)備技術(shù)先進的磚廠,這樣既節(jié)約資源,保護環(huán)境,又能保證建筑用磚的質(zhì)量。按有關(guān)專家的建議,可按不同地區(qū)設(shè)立燒結(jié)磚企業(yè)的規(guī)模:大中城市或經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)新建和改(擴)建燒結(jié)磚企業(yè)單線生產(chǎn)規(guī)模不能小于8000萬塊/年;其他地區(qū)單線生產(chǎn)規(guī)模不能小于5000萬塊/年[2]。
2)嚴格市場準入。磚廠建成后投產(chǎn)前,政府應(yīng)明確分管部門組織有關(guān)單位進行驗收,并對驗收合格的磚廠核發(fā)生產(chǎn)許可證,堅決取締無證的黑磚廠。
3)進一步明確質(zhì)量監(jiān)管部門,加大抽查力度和處罰力度,對原材料化驗、成品檢驗、免燒磚的出廠時間重點檢查,督促生產(chǎn)企業(yè)建立質(zhì)量保證體系,讓企業(yè)自身主動在競爭中加強技術(shù)實力,確保磚的質(zhì)量。
4)規(guī)范、規(guī)定要及時修訂。建議:
(1)建筑物基礎(chǔ)、一層和裸露墻體禁用粉煤灰蒸養(yǎng)免燒磚;
(2)粉煤灰蒸養(yǎng)免燒磚的出廠時間或上墻時間要用強制性條文規(guī)定,防止不到齡期的免燒磚上墻后,發(fā)生干縮,致使墻體開裂、滲漏、飾面起鼓脫落等問題的發(fā)生。
(3)對磚廠的出廠檢驗和施工現(xiàn)場的復(fù)檢項目要根據(jù)磚的不同,增加有針對性的檢測項目:對煤矸石磚、頁巖磚等燒結(jié)磚,增加石灰爆裂檢測項目。因為煤矸石、頁巖等燒結(jié)磚所采用的原料為煤矸石等廢渣、巖石,其中可能混有大量石灰?guī)r塊,導(dǎo)致原材料中含鈣量過高。經(jīng)過燒結(jié)后,磚中的石灰石(CaCO3)分解成氧化鈣(CaO),導(dǎo)致磚中的氧化鈣成分增加,顆粒狀氧化鈣的存在是導(dǎo)致燒結(jié)磚發(fā)生石爆的主要原因,磚體中的生石灰(CaO)受潮水化成Ca(OH)2的同時,會發(fā)生體積膨脹,對磚產(chǎn)生應(yīng)力,當應(yīng)力超過磚本身強度時,磚就會發(fā)生爆裂,進而引起墻體鼓包、脫皮、掉渣、強度降低,所以應(yīng)增加石灰爆裂檢測項目;對蒸壓粉煤灰磚等免燒磚,增加耐久性抗風(fēng)化試驗(即凍融循環(huán)),防止磚上墻后遭風(fēng)化、剝蝕,影響墻體強度。
[1]國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 GB5101-2003 燒結(jié)普通磚[S].北京:中國標準出版社,2003.
[2]《瞭望》新聞周刊記者 張舵廖君雙瑞何豐倫.各地出現(xiàn)粉末磚頭豆腐渣工程 睡在家也提心吊膽[J]搜狐新聞2011-9-24
[3]《中國經(jīng)濟周刊》記者 董顯蘋,趙靜.江西峽江移民新村新房變危房 政府指導(dǎo)自主加固[J]搜狐新聞 2011-5-24