淺談航天型號產(chǎn)品新承研單位的質(zhì)量管理

◎中國電子科技集團公司第三十八研究所 黃梅

隨著我國航天事業(yè)的不斷發(fā)展壯大，航天型號產(chǎn)品的研制工作需要不斷吸納新的承研單位加入，但航天型號產(chǎn)品系統(tǒng)高度復雜、質(zhì)量要求異常嚴格等特點對加入航天型號產(chǎn)品研制隊伍的“新兵”提出了不小的挑戰(zhàn)。

一、航天型號產(chǎn)品研制質(zhì)量管理特點

我國航天事業(yè)在50多年的發(fā)展歷程中形成了國家利益至上的核心價值觀，以及“嚴肅認真、周到細致、穩(wěn)妥可靠、萬無一失”的質(zhì)量方針，并通過不斷探索總結出了以型號產(chǎn)品為牽引，以質(zhì)量管理體系為基礎的型號產(chǎn)品研制質(zhì)量管理模式，主要歸納為系統(tǒng)管理、從源頭抓起、全過程控制、“零缺陷”理念四個方面。

1．系統(tǒng)管理

系統(tǒng)管理主要體現(xiàn)為航天型號產(chǎn)品研制質(zhì)量管理的四級標準體系，即航天標準體系、集團級標準體系、研究院級標準體系以及型號級標準體系。這四級標準體系是以ISO、GB、GJB 為準則，結合型號產(chǎn)品研制特點，經(jīng)過層層強化、細化形成的，并最終反映在型號產(chǎn)品研制質(zhì)量管理標準及產(chǎn)品規(guī)范上，具有很強的操作性和可執(zhí)行性。四級標準體系在研制層次和研制階段2 個緯度上實現(xiàn)了型號產(chǎn)品研制全過程的規(guī)范管理和質(zhì)量統(tǒng)一。

系統(tǒng)管理為航天型號產(chǎn)品研制解決了系統(tǒng)分級多、承研單位多、高質(zhì)量要求、管理難度大等問題，實現(xiàn)了型號產(chǎn)品研制的目標對齊、思維對齊、要求對齊、路徑對齊，為提高研制質(zhì)量提供了良好的基礎平臺。

2．從源頭抓起

航天型號產(chǎn)品研制質(zhì)量管理工作強調(diào)從源頭抓起，主要體現(xiàn)在抓設計質(zhì)量、元器件質(zhì)量和頂層產(chǎn)品策劃工作質(zhì)量等方面。

在設計質(zhì)量方面，對設計輸入和輸出進行嚴格評審，從要求的明確、合理、可行、完整、匹配等方面對需求進行確認，并對研制各階段和產(chǎn)品各級輸出是否滿足設計輸入的要求進行確認。在產(chǎn)品設計中強調(diào)以可靠性為中心的設計分析及技術風險分析，消除產(chǎn)品設計隱患，最終確保產(chǎn)品設計質(zhì)量滿足型號要求。

在元器件質(zhì)量方面，采用元器件“五統(tǒng)一”原則（選用、采購、篩選復檢、監(jiān)制驗收、失效分析）嚴把質(zhì)量關，規(guī)定了元器件選用準則，并在研制的不同階段對元器件選用的合理性、使用的可靠性、采購的可獲得性等進行評審和復查。

在產(chǎn)品研制初期對產(chǎn)品研制工作進行系統(tǒng)、全面、詳實的頂層策劃，形成型號研制頂層保證及指導文件，并嚴格規(guī)定在各階段要做的事情、應遵循的準則及人員安排，為型號研制全過程的產(chǎn)品保證和質(zhì)量控制提供了準則、目標及方法。

3．全過程控制

全過程控制充分體現(xiàn)了航天型號產(chǎn)品精細化管理的特點，主要是以產(chǎn)品數(shù)據(jù)包為核心的系統(tǒng)、完整和可追溯的量化管理，體現(xiàn)在可靠性與安全性驗證、設計評審、復查確認、多余物控制、軟件工程化管理、技術狀態(tài)控制、質(zhì)量問題歸零及過程表格化管理等方面，涵蓋了型號研制全過程、全方位、多層次的質(zhì)量管理工作，以確保產(chǎn)品各項要求的實現(xiàn)。

4．“零缺陷”理念

長期以來，航天型號產(chǎn)品研制質(zhì)量管理工作營造了“零缺陷”的航天質(zhì)量文化。“零缺陷”的理念貫徹于型號產(chǎn)品研制的每個階段、每個過程、每名員工、每個崗位的活動之中，追求以過程的“零缺陷”保證產(chǎn)品的“零缺陷”。

二、新承研單位質(zhì)量管理體系建設

在參與航天型號產(chǎn)品研制的新承研單位中不乏有長期從事軍工地面、航空等設備研制生產(chǎn)的單位，它們都有著一整套規(guī)范完整的質(zhì)量管理體系，但距航天型號產(chǎn)品研制特點及質(zhì)量管理的特殊要求還存在一定的差距，需要進一步補充、完善。

因此筆者認為，航天型號產(chǎn)品新承研單位要以各型號產(chǎn)品研制質(zhì)量管理要求為牽引，結合自身質(zhì)量管理體系開展質(zhì)量管理工作，并通過不斷補充、完善，最終形成能夠滿足航天型號產(chǎn)品質(zhì)量管理要求的質(zhì)量管理體系。

1．現(xiàn)有產(chǎn)品研制的質(zhì)量管理

新承研單位大都是承擔航天型號產(chǎn)品分系統(tǒng)、子系統(tǒng)或單機的研制工作，各型號產(chǎn)品研制質(zhì)量管理工作的開展應以“拿來主義”為主線，即以各型號總體下發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量管理要求為依據(jù)，結合自身質(zhì)量管理體系的基礎和質(zhì)量職能分配開展型號產(chǎn)品研制質(zhì)量管理工作。

一是注重早期策劃的全面性、符合性及部署。

由于新承研單位的研制經(jīng)驗不足，所以要特別重視早期策劃的全面性和符合性。早期策劃要充分消化、吸收及歸納型號總體要求，并結合自身體系基礎進行產(chǎn)品的保證、研制技術、計劃流程、設計輸入等策劃，形成相應的滿足型號產(chǎn)品要求的頂層指令性文件，做到要求清晰、重點突出、責任明確、提前部署。

二是注重過程實施和監(jiān)督。

在產(chǎn)品研制的各階段都要注重策劃的執(zhí)行及監(jiān)督。在設計階段應注重產(chǎn)品設計質(zhì)量的滿足，主要聚焦在設計輸入的完整性、設計驗證、設計輸出滿足輸入要求等方面；在生產(chǎn)、試驗、交付驗收階段應重點關注關鍵（強制）檢驗點的實施，多余物、外包質(zhì)量、軟件工程、技術狀態(tài)更改、質(zhì)量問題歸零、可靠性設計、風險措施落實等控制，以及質(zhì)量記錄、數(shù)據(jù)包的完整性。

三是注重與型號總體溝通。

在產(chǎn)品研制的過程中需要在研制各階段的質(zhì)量工作部署前、實施中及完成后保持與型號總體相關人員的溝通，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量管理工作的薄弱環(huán)節(jié)，解決存在的問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量管理工作與型號總體對標，以保證產(chǎn)品研制質(zhì)量管理工作滿足型號產(chǎn)品質(zhì)量要求，并最終落實到產(chǎn)品研制質(zhì)量滿足型號的要求上。

2．質(zhì)量管理體系的補充與完善

質(zhì)量管理體系的補充、完善應采取以各型號產(chǎn)品研制質(zhì)量管理為牽引，分步實施、適時迭代、不斷完善的方法。各階段質(zhì)量管理體系文件和崗位規(guī)范中需要補充、完善的主要內(nèi)容見表1。

表1 質(zhì)量管理體系文件和崗位規(guī)范中需要補充、完善的主要內(nèi)容

一是采取“走出去、請進來”的方式，從充分性上滿足研制要求。

“走出去”，即學習、觀摩航天型號產(chǎn)品研制單位的科學質(zhì)量管理方法；“請進來”，即邀請航天型號產(chǎn)品研制質(zhì)量管理專家對補充的管理體系進行指導、評估，以確保新承研單位質(zhì)量管理體系滿足航天型號產(chǎn)品研制要求，保持質(zhì)量管理完善的長效機制。

二是注重執(zhí)行過程的可操作性，從適宜性上滿足質(zhì)量管理和產(chǎn)品研制要求。

在單位內(nèi)部建立信息反饋渠道，如在內(nèi)部信息平臺上設置航天型號產(chǎn)品質(zhì)量管理專欄，設置相關的航天標準與規(guī)范欄、各型號項目規(guī)范欄、質(zhì)量管理體系文件及交流欄等，并結合過程監(jiān)督、節(jié)點監(jiān)督和歸零監(jiān)督等重要質(zhì)量活動，檢查、反饋文件執(zhí)行過程中存在的問題，及時修訂、改進、完善，以保證執(zhí)行過程中體系的適宜性。

三是注重質(zhì)量意識和管理體系文件的培訓工作。

質(zhì)量管理體系的有效性取決于人的執(zhí)行力，要使質(zhì)量管理體系的要求在產(chǎn)品研制過程中得以落實，需要在領導作用的基礎上注重航天質(zhì)量意識和相應質(zhì)量管理體系文件的培訓及宣貫工作，尤其是對各型號產(chǎn)品研制團隊、保證人員的培訓，牢固樹立“質(zhì)量第一”、“第一次把事情做對”、“質(zhì)量在每個人手中”等理念，強化各級人員職責、各階段工作內(nèi)容、各項工作準則等。

質(zhì)量管理體系是保證航天型號產(chǎn)品研制質(zhì)量的基礎，作為航天型號產(chǎn)品研制領域的“新兵”，其質(zhì)量管理和質(zhì)量管理體系的完善、持續(xù)改進工作任重而道遠，要本著“嚴、慎、細、實”的工作準則，系統(tǒng)策劃、吸取經(jīng)驗、不斷實踐、勇于創(chuàng)新，為我國航天事業(yè)的發(fā)展貢獻一份力量。?