老裝置也能打造世界一流——茂名石化煉油爭創(chuàng)一流的實踐探索

□ 余夕志

（作者系茂名石化公司總經(jīng)理）

茂名石化的實踐證明，只要管理到位，老裝置、小裝置也能創(chuàng)造一流業(yè)績。

茂名石化煉油廠成立于1955年5月，經(jīng)過多輪改造，目前原油加工能力達到1350萬噸/年，但與新建煉油企業(yè)比，單套裝置規(guī)模小、設(shè)備舊、布局散的問題比較突出。這樣的煉油老企業(yè)能否打造世界一流？茂名石化的實踐回答了這個問題：通過實施精細化、差異化、綠色低碳“三大”戰(zhàn)略，去年1～11月，茂名石化煉油各項主要指標(biāo)居中國石化前列，在總部“比學(xué)趕幫超”競賽中名列第一；在國內(nèi)成品油價格嚴(yán)重倒掛的不利形勢下，實現(xiàn)利潤1.25億元，噸油利潤9元，均名列中國石化煉化一體化企業(yè)第一。

實施精細化戰(zhàn)略

精細化是企業(yè)做優(yōu)做精做強的必由之路。針對煉油板塊硬件實力與國內(nèi)外先進企業(yè)差距較大的實際，該廠認(rèn)真踐行“管理過程必須科學(xué)規(guī)范，管理行為必須優(yōu)化到位，管理結(jié)果必須事爭第一”的精細化管理理念，以各項指標(biāo)在國內(nèi)外同行中“爭一流、站排頭”為目標(biāo)，把精細管理深化到每一個環(huán)節(jié)，以一流的指標(biāo)實現(xiàn)資源的最大價值。

向深度優(yōu)化深化。該廠堅持做好優(yōu)化這篇大文章，健全優(yōu)化工作機制，完善網(wǎng)絡(luò)組織、工作制度和運行流程，使優(yōu)化工作由“獎金拉動，領(lǐng)導(dǎo)推動”走向制度化、規(guī)范化、日常化，成為干部職工的自覺行為。以“宜油則油、宜烯則烯、宜潤則潤”為原則，實施生產(chǎn)經(jīng)營全過程滾動優(yōu)化，做到日分析、日平衡、日優(yōu)化。在精細建模上下工夫，成功開發(fā)線性規(guī)劃優(yōu)化模型、煉油全流程優(yōu)化模型、裝置及原油保本點模型等測算工具，圍繞原油（料）采購、公用工程、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、裝置操作、煉化一體化、裝置大修六大方面，實現(xiàn)資源配置最優(yōu)，發(fā)揮每個分子的最大價值。優(yōu)化項目管理，形成了信息收集與分析、方案形成、組織論證、項目實施、后評價、持續(xù)提升的閉環(huán)管理。2010年7月以來，茂名石化煉油板塊共實施75個優(yōu)化項目，挖潛增效7.37億元，煉油可比綜合商品率、加工損失率、綜合能耗、單因耗能等主要指標(biāo)均創(chuàng)歷史最高水平。

向規(guī)范管理深化。把規(guī)范管理作為企業(yè)管理的大事來抓，以“職責(zé)明確、制度管人、流程管事”為目標(biāo)，從整合管理要求、建立“文本化”制度體系入手，對傳統(tǒng)管理和現(xiàn)代管理進行分析優(yōu)化、規(guī)范固化、拓展創(chuàng)新，大力推進以“文本化”為核心的一體化管理體系建設(shè)。該體系覆蓋生產(chǎn)、經(jīng)營、黨群、后勤服務(wù)等全部管理內(nèi)容，實現(xiàn)了“一套制度文本支持多個管理體系”，使企業(yè)管理經(jīng)驗從以“人”為載體向以“文本”為載體轉(zhuǎn)變，推動企業(yè)從“人治”走向“法治”。同時，依托辦公自動化系統(tǒng)，設(shè)計出實用的管理體系文件信息系統(tǒng)，實現(xiàn)了全生命周期的信息化管理。一體化管理體系的發(fā)布運行，堵住了效益流失的漏洞。通過完善規(guī)章制度、理順工作流程、加強過程控制，規(guī)范了物資采購、廢舊物資及殘次品處理、小產(chǎn)品銷售、自用油管理，去年前11個月降本增效5億多元。

向厲行節(jié)約深化。該廠大力弘揚艱苦奮斗精神，樹立“一切成本都可以降低、一切費用都可以節(jié)省、一切工作都可以增效”的理念，扎實開展全員成本目標(biāo)管理，“節(jié)約一分錢，管理到精細”和“精細化管理故事會”活動，強化全員節(jié)約意識，努力降本減費。在成本管理上，把成本核算細化到車間和班組，把成本、費用和效益指標(biāo)轉(zhuǎn)化為具體的操作指標(biāo)，大大促進了成本管理水平的提升。在費用管理上，出臺一系列制度和規(guī)定，規(guī)范各項業(yè)務(wù)的費用管理，確定了費用節(jié)約的具體指標(biāo)，并將指標(biāo)層層分解到單位和個人，最大限度壓縮費用支出。去年前11個月，煉油單元完全費用比總部下達指標(biāo)低18.37元/噸，降本增效2.5億元，“三公”等管理費和可控費用比預(yù)算節(jié)約7210萬元。

實施差異化戰(zhàn)略

差異化是提升企業(yè)競爭優(yōu)勢的有效手段。該廠緊緊依靠科技創(chuàng)新，充分發(fā)揮自身特點，著力挖掘潛在勢能，不斷培育核心競爭力，謀取差異化優(yōu)勢，促進差異化發(fā)展。

充分發(fā)揮裝置特點。該廠充分利用裝置分散化、小型化，原油選擇性和操作靈活性較強的特點，在裝置的個性化生產(chǎn)上下工夫，努力發(fā)揮每套裝置的最大效益。如在一次加工上，綜合考慮1號、2號、3號、4號四套加工裝置的特點，分別實施技術(shù)改造和材質(zhì)升級。改造后，1號、3號裝置分別以加工高酸油、凝析油為主，而2號、4號裝置分別以加工石蠟基低硫油、高含硫油為主，使四套裝置分工明確，各顯特色，大大增強了原油選擇性和操作靈活性，形成了原油一次加工的差異化。去年1～11月，加工效益較好的高酸油75.28萬噸、凝析油73.56萬噸，增效2.89億元。

加快發(fā)展特色產(chǎn)品。與國內(nèi)其他煉油廠相比，茂名石化的潤滑油和瀝青生產(chǎn)是其特色，目前潤滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)能力為25萬噸/年。他們緊緊抓住這一特色優(yōu)勢，把做特做大做強潤滑油和瀝青業(yè)務(wù)作為差異化發(fā)展的主攻點。去年1～11月，生產(chǎn)高等級道路瀝青60.9萬噸，生產(chǎn)潤滑油28.42萬噸，其中Ib級以上比例達到78.95%，共計增效7296萬元?！笆濉逼陂g，茂名石化將推進潤滑油業(yè)務(wù)的擴能改造、技術(shù)創(chuàng)新，使?jié)櫥涂偖a(chǎn)能超過100萬噸/年，成為國內(nèi)最大最強的潤滑油生產(chǎn)基地。

積極推進外延發(fā)展。他們著力用外延發(fā)展的“硬實力”來提升差異化競爭的“軟實力”，按照“規(guī)劃一批，設(shè)計一批，建設(shè)一批，改造一批，淘汰一批”的原則，動態(tài)完善煉油發(fā)展規(guī)劃，著力做特做優(yōu)、做強做大。當(dāng)前正全力推進2000萬噸/年煉油改擴建工程建設(shè)，力爭2013年全面建成投產(chǎn)，屆時煉油一次加工能力將達到2500萬噸/年，綜合能力達到2000萬噸/年，規(guī)模實力躋身國內(nèi)第一方陣。同時，還在規(guī)劃配套完善、擴能改造等措施，力爭實現(xiàn)差異化競爭“軟實力”與外延發(fā)展“硬實力”的有效結(jié)合，進一步提升企業(yè)持續(xù)有效發(fā)展實力。

實施綠色低碳戰(zhàn)略

綠色低碳是企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。茂名石化以創(chuàng)建資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)為目標(biāo)，依靠技術(shù)進步和系統(tǒng)優(yōu)化，推進安全生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)，狠抓節(jié)能減排，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，促進綠色低碳發(fā)展。

強化安全管理。堅持“一切事故都可以避免，一切非計劃停工都可以避免”的理念，強化安全管理，努力追求本質(zhì)安全。該廠從2010年10月起實施機電儀管操“五位一體”立體交叉科學(xué)巡檢，修訂完善并嚴(yán)格執(zhí)行各項安全管理規(guī)定，推行車間“一把手”HSE履職考核制度和重點車間增設(shè)安全總監(jiān)崗位試點，實施領(lǐng)導(dǎo)帶班和領(lǐng)導(dǎo)干部包保關(guān)鍵裝置、要害部位制度，強化了責(zé)任落實。堅持“辦一個企業(yè)、保一方平安”。一年多來，不僅自身未發(fā)生重大安全環(huán)保事故和非計劃停工，而且成為華南地區(qū)遠近聞名的?；窊岆U力量，多次圓滿完成地方事故的搶險救災(zāi)任務(wù)。

推進清潔生產(chǎn)。堅持依靠結(jié)構(gòu)調(diào)整和科技進步，加快產(chǎn)品質(zhì)量升級，不斷強化“三廢”治理，促進清潔生產(chǎn)。一方面，積極引進先進技術(shù)改善裝置和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，成功應(yīng)用了柴油深度加氫脫硫催化劑等重大科技成果，去年6月28日高標(biāo)準(zhǔn)建成投用柴油質(zhì)量升級改造工程，目前汽柴油質(zhì)量均達到國3標(biāo)準(zhǔn)以上。目前正加快成品油質(zhì)量進一步升級，確保從2014年1月1日起汽柴油質(zhì)量全部達到國4標(biāo)準(zhǔn)，“十二五”末達到歐5標(biāo)準(zhǔn)。另一方面，樹立“廢棄物是放錯了地方的資源”的理念，通過實施硫黃、污油、火炬氣和煙氣熱能回收等“三廢”綜合利用項目，實現(xiàn)了“三廢”零排放和“廠區(qū)無異味”目標(biāo)。

□嚴(yán)控食品級硫黃生產(chǎn)。凌富振 攝

抓好節(jié)能減排。茂名石化不斷健全節(jié)能減排管理體系，著力優(yōu)化生產(chǎn)運行，大力實施技術(shù)改造，不斷提高能源資源利用效率。以國內(nèi)外領(lǐng)先指標(biāo)為標(biāo)桿，把節(jié)能減排目標(biāo)從上到下逐級量化延展分解，形成公司—分部（廠）—車間—班組多層次多維度的科學(xué)指標(biāo)樹體系、責(zé)任落實和措施保障體系，做到人人肩上有指標(biāo)、個個指標(biāo)有措施。充分發(fā)揮煉化一體化優(yōu)勢，優(yōu)化裝置開停工結(jié)構(gòu)，深度整合燃料氣、蒸汽和電網(wǎng)系統(tǒng)，加快實施裝置間熱聯(lián)合、余熱余壓回收利用、機泵葉輪切削等技改項目，有效促進了節(jié)能減排。去年1～11月，煉油加工損失率、綜合能耗、單因耗能同比分別降低0.03個百分點、7.48和0.18個單位，均創(chuàng)歷史最高水平，名列中國石化煉油企業(yè)前茅。

目前，茂名石化正圍繞“率先成為世界一流煉化一體化企業(yè)”的目標(biāo)，著力深化實施三大戰(zhàn)略，力爭經(jīng)過10年的努力，建設(shè)成為擁有4500萬噸/年煉油、200萬噸/年乙烯生產(chǎn)能力，資產(chǎn)優(yōu)良、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、管理卓越、技術(shù)領(lǐng)先、團隊精干、綠色低碳、幸福和諧的世界一流大型煉化一體化企業(yè)和石油化工產(chǎn)業(yè)基地。