渦輪機(jī)油質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)探討

郭國進(jìn)，陳芝茂，吳霞

（中國石化潤滑油荊門分公司，湖北荊門 448002）

渦輪機(jī)油質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)探討

郭國進(jìn)，陳芝茂，吳霞

（中國石化潤滑油荊門分公司，湖北荊門 448002）

渦輪機(jī)油新國家標(biāo)準(zhǔn)GB 11120－2011較舊國標(biāo)GB 11120－1989相比，新增了幾項(xiàng)指標(biāo)，其中新增的清潔度指標(biāo)給生產(chǎn)過程質(zhì)量控制增加了難度，同時(shí)抗乳化性能一直是生產(chǎn)過程中不易控制的質(zhì)量指標(biāo)。對影響抗乳化、清潔度兩項(xiàng)指標(biāo)的主要因素進(jìn)行分析，提出一些質(zhì)量控制措施。

潤滑油;渦輪機(jī)油;汽輪機(jī)油;質(zhì)量;質(zhì)量控制

0 引言

渦輪機(jī)油新國家標(biāo)準(zhǔn)GB 11120－2011于2012年6月1日起實(shí)施，與舊國標(biāo)GB 11120－1989相比，新增了清潔度、旋轉(zhuǎn)氧彈、過濾性、油泥指標(biāo)，其中新增的清潔度指標(biāo)給生產(chǎn)過程質(zhì)量控制增加了難度，同時(shí)抗乳化性能一直是生產(chǎn)過程中不易控制的質(zhì)量指標(biāo)。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為渦輪機(jī)油產(chǎn)品生產(chǎn)過程中質(zhì)量關(guān)鍵控制指標(biāo)是抗乳化性能、清潔度兩項(xiàng)指標(biāo)。其他各項(xiàng)指標(biāo)按工藝技術(shù)配方要求生產(chǎn)，基本均能符合要求。本文對渦輪機(jī)油生產(chǎn)過程中影響抗乳化性能、清潔度的主要因素進(jìn)行分析，并提出一些質(zhì)量控制措施。

1 影響抗乳化性能的主要因素及控制措施

1.1 原材料質(zhì)量控制

1.1.1 基礎(chǔ)油質(zhì)量控制

基礎(chǔ)油作為調(diào)合渦輪機(jī)油的主要原材料，比例達(dá)到99%，其性能好壞直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣。表1是不同批次TSA46（A）抗乳化與基礎(chǔ)油抗乳化之間的關(guān)系。

表1 TSA46（A）抗乳化與基礎(chǔ)油抗乳化之間的關(guān)系

從表1可以看出，當(dāng)某一基礎(chǔ)油組分抗乳化值偏大時(shí)，所調(diào)合產(chǎn)品抗乳化值將增大，當(dāng)有兩種基礎(chǔ)油抗乳化值大于10 min時(shí)，所調(diào)合TSA46（A）抗乳化值卡邊合格?；A(chǔ)油的抗乳化性能基本由加工工藝決定，運(yùn)輸?shù)惯\(yùn)過程中受到污染將會降低其抗乳化性能。

因此，對調(diào)合渦輪機(jī)油所用的基礎(chǔ)油進(jìn)行入廠抗乳化性能檢測可作為質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)，必須選用抗乳化性能優(yōu)異的基礎(chǔ)油，否則極易出現(xiàn)抗乳化不合格情況。

1.1.2 復(fù)合主劑質(zhì)量控制

目前基本都采用復(fù)合主劑調(diào)合渦輪機(jī)油，雖然加劑量不大，但其質(zhì)量好壞對渦輪機(jī)油產(chǎn)品的質(zhì)量起決定作用，如銅腐、銹蝕、氧化安定性等指標(biāo)優(yōu)劣基本取決于復(fù)合劑性能。

實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常遇到一種抗乳化不合格情況:對按配方調(diào)合出的TSA（A）立即采樣分析，抗乳化合格，但儲存一天后重新分析油樣，發(fā)現(xiàn)抗乳化不合格。經(jīng)過補(bǔ)加適量的抗乳劑后，立即采樣分析結(jié)果合格，但過一段時(shí)間重新分析抗乳化變?yōu)椴缓细?，有時(shí)僅僅放置2～3 h后重新分析抗乳化即變?yōu)椴缓细瘛＿@種抗乳化回升現(xiàn)象具有較強(qiáng)的隱蔽性，存在較大的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，稍不注意產(chǎn)品將流向市場。出現(xiàn)這種質(zhì)量不可控現(xiàn)象的原因是多方面的，其中復(fù)合主劑質(zhì)量不穩(wěn)定因素影響最大。

由于不同批次復(fù)合主劑在復(fù)配過程中受復(fù)配工藝、生產(chǎn)波動(dòng)等影響，實(shí)際復(fù)配的抗乳劑比例可能有所不同，存在個(gè)別批次復(fù)配的抗乳化劑比例偏低，或抗乳劑在包裝桶內(nèi)有部分沉降，如果使用該批次復(fù)合劑調(diào)合渦輪機(jī)油時(shí)再遇到其他不利因素，極易出現(xiàn)上述抗乳化回升現(xiàn)象。對于此種情況，可以通過補(bǔ)加不同種類的抗乳劑改善其抗乳化性能，而不能繼續(xù)加入與復(fù)合主劑中匹配的抗乳化劑，否則會因?yàn)橥N抗乳劑劑量過大而影響其抗乳化性能［1］，當(dāng)然對選用的抗乳劑及加劑量需要先做好實(shí)驗(yàn)室小調(diào)試驗(yàn)進(jìn)行考察。

除要求添加劑供應(yīng)商采取措施保障復(fù)合劑質(zhì)量外，企業(yè)應(yīng)采取以下質(zhì)量控制措施:對入廠的渦輪機(jī)油復(fù)合劑必須檢測其抗乳化、液相銹蝕（合成海水）兩項(xiàng)指標(biāo)，對于不符合質(zhì)量要求的堅(jiān)決予以退貨。檢驗(yàn)方法:將一定劑量（配方要求比例）復(fù)合劑加入到某輕質(zhì)基礎(chǔ)油中，測定其抗乳化性能和液相銹蝕（合成海水），要求抗乳化（54℃，40－37－3 mL）不大于20 min、液相銹蝕（合成海水）無銹。同時(shí)應(yīng)在實(shí)驗(yàn)室按配方進(jìn)行小調(diào)試驗(yàn)，考察所調(diào)油品抗乳化性能穩(wěn)定性。

2 調(diào)合工藝優(yōu)化及控制

目前大罐調(diào)合仍然是生產(chǎn)渦輪機(jī)油的主流方式，其主要作業(yè)過程為將各種基礎(chǔ)油、添加劑先后泵入調(diào)合罐內(nèi)，蒸汽盤管加溫，脈沖攪拌一定時(shí)間后采樣分析。

2.1 添加劑加入方式、順序優(yōu)化

大罐脈沖調(diào)合工藝的添加劑加入方式一般有兩種。第一種:采用傳統(tǒng)的加劑方式，即先加入一定量的基礎(chǔ)油，再通過地槽或抽提單元加入復(fù)合主劑，隨后用適量基礎(chǔ)油沖洗，再加入其他輔劑，最后加入余下的基礎(chǔ)油組分，加溫同時(shí)開啟攪拌。第二種:先在母液罐中分別將復(fù)合主劑、抗乳化劑用輕質(zhì)基礎(chǔ)油稀釋成母液，再將母液泵入調(diào)合罐，該方式主要是改善了復(fù)合劑、抗乳化劑的加入方式，使其連續(xù)分散于油中。

對按第一種加劑方式調(diào)合生產(chǎn)的渦輪機(jī)油分析結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)較多批次產(chǎn)品出現(xiàn)抗乳化不合格現(xiàn)象。為了提高渦輪機(jī)油產(chǎn)品的一次調(diào)成率，對加劑方式按第二種方式進(jìn)行了優(yōu)化，主要優(yōu)化措施為:先在調(diào)合罐中加入一種基礎(chǔ)油組分，當(dāng)液面達(dá)到加熱盤管高度時(shí)開啟蒸汽加溫，同時(shí)開啟脈沖攪拌，此時(shí)開始加入抗乳劑母液，用適量基礎(chǔ)油沖洗管線，再加入復(fù)合主劑母液，同樣用適量基礎(chǔ)油沖洗管線，最后加入其他輔劑及余下基礎(chǔ)油組分。在此種加劑方式中復(fù)合主劑、抗乳劑均先用輕質(zhì)基礎(chǔ)油稀釋成母液，稀釋比分別為1∶3、1∶150。加入添加劑母液時(shí)一定要控制好進(jìn)料速度，脈沖攪拌不能中斷，以確保各種添加劑組分能較好地分散于油中。加劑量很少的抗泡劑最后加入，原來通過調(diào)合罐頂部一次性加入，現(xiàn)改為通過微型計(jì)量泵緩緩注入進(jìn)料管線中，設(shè)定好注入速度，可通過DCS控制，這樣抗泡劑隨其他原材料組分一起緩緩加入，如同打“點(diǎn)滴”一樣，可以確?？古輨┠茌^好地分散于油中，在改善抗泡性能的同時(shí)降低其對空放性能的影響。

復(fù)合劑母液、抗乳劑母液的加入順序主要依據(jù)攪拌方式而定。如果采用側(cè)向機(jī)械攪拌，因其攪拌效果溫和，建議先加入抗乳劑母液，后加入復(fù)合劑母液，因?yàn)榇蠊拚{(diào)合進(jìn)料基本是從調(diào)合罐底部加入，先加入的物料在后加入物料的沖擊下會較快流動(dòng)，從而加快其在整個(gè)油品中的分散速度，可有效避免其沉降于罐底，有利于保障產(chǎn)品質(zhì)量。如果采用脈沖鼓泡攪拌，由于攪拌激烈，復(fù)合劑母液、抗乳劑母液先加哪種均可，實(shí)際生產(chǎn)中可以根據(jù)過程控制情況靈活掌握。幾種添加劑進(jìn)料間隙均用適量基礎(chǔ)油沖洗，可以避免添加劑之間由于局部濃度過高相互接觸反應(yīng)而降低其功效。配制母液應(yīng)遵從“用多少調(diào)多少，每次用完”的原則。在配制抗乳劑母液時(shí)，先在母液罐中加入適量輕質(zhì)基礎(chǔ)油，開啟加溫及攪拌，再從頂部緩緩加入抗乳劑，確保其較好地分散于油中，注意控制溫度在（55±5）℃，不能超溫，否則極易破壞抗乳劑的分子結(jié)構(gòu)，影響其效果。

另外，油品調(diào)合完成后，利用循環(huán)線將罐內(nèi)油品進(jìn)行循環(huán)，可以解決部分添加劑可能沉降在儲灌出口到閥門間的一段管線內(nèi)導(dǎo)致的不合格情況，這種情況常發(fā)生在錐形調(diào)合罐中，因錐形罐的出口管線是垂直的，進(jìn)料時(shí)較重的添加劑比較容易沉降到這一段管線中，之后的攪拌較難將該部分帶出，從而影響油品質(zhì)量。

實(shí)際生產(chǎn)表明，以上工藝優(yōu)化控制措施對于保證渦輪機(jī)油抗乳化性能合格穩(wěn)定具有很好效果。

2.2 實(shí)現(xiàn)專罐調(diào)合專線灌裝

由于渦輪機(jī)油復(fù)合劑中的防銹劑組分屬偏酸性，而液壓油復(fù)合劑中的防銹劑組分屬偏堿性，兩者相互混合時(shí)易出現(xiàn)白色渾濁物。內(nèi)燃機(jī)油中的清凈分散劑多屬表面活性劑，對油品抗乳化有較大的負(fù)面影響。因此，在調(diào)合渦輪機(jī)油時(shí)一定要采用專罐專線，避免受到液壓油、內(nèi)燃機(jī)油及其他油品的混油污染而影響油品抗乳化性能。

另外，儲罐清罐后，調(diào)合前需要用基礎(chǔ)油對儲罐及管線進(jìn)行清洗，分析清洗油的抗乳化性能，如不合格需再次清洗，也是避免抗乳化不合格的一項(xiàng)重要質(zhì)量控制措施。

3 影響包裝成品清潔度的主要因素及控制措施

新國家標(biāo)準(zhǔn)GB 11120－2011要求TSA（A）清潔度不大于－/18/15（GB/T 14039），而且屬于批批檢驗(yàn)。生產(chǎn)過程中影響油品清潔度的主要因素有半成品清潔度、灌裝過濾工藝、包裝物清潔度。采樣過程也可能會影響清潔度結(jié)果，這里不做討論。

3.1 半成品清潔度的影響及控制措施

半成品清潔度好壞主要由原材料清潔度及儲罐清潔度決定。嚴(yán)格控制基礎(chǔ)油、添加劑原材料雜質(zhì)含量及定期清罐可以減少調(diào)合罐中半成品雜質(zhì)含量，對罐底油樣定期采樣監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)油泥雜質(zhì)較多情況應(yīng)立即組織評審并采取可行措施，如清罐或?qū)⒐薜子偷箍胀瑫r(shí)用基礎(chǔ)油進(jìn)行清洗。

如果半成品雜質(zhì)含量較高，則會加大后續(xù)過濾負(fù)荷，增加包裝成品清潔度不達(dá)標(biāo)風(fēng)險(xiǎn)。實(shí)際生產(chǎn)中，對罐樣采樣分析清潔度指標(biāo)，要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的－/18/15要求，當(dāng)然采樣的部位對分析結(jié)果有一定影響，所以要嚴(yán)格采取上中下樣品進(jìn)行混合。如果罐樣清潔度超標(biāo)但不嚴(yán)重，此時(shí)可以直接灌裝生產(chǎn)，不要因?yàn)樵擁?xiàng)指標(biāo)不合格去補(bǔ)調(diào)，因?yàn)榍鍧嵍戎笜?biāo)不合格一般不易回調(diào)實(shí)現(xiàn)，有條件的可以通過罐外循環(huán)線循環(huán)濾掉部分雜質(zhì)，一般在罐外循環(huán)泵前加裝籃式過濾器，過濾精度為20目，企業(yè)可以根據(jù)自身情況對渦輪機(jī)油調(diào)合罐增加過濾精度稍高的過濾設(shè)備，如采用50μm或25μm甚至精度更低的過濾袋。如果罐樣清潔度超標(biāo)嚴(yán)重而直接灌裝可能導(dǎo)致包裝成品清潔度不達(dá)標(biāo)，當(dāng)然調(diào)整好灌裝過濾工藝精心操作也可能生產(chǎn)出清潔度達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品。企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況，制定相應(yīng)質(zhì)量控制措施，如:當(dāng)半成品清潔度連續(xù)三批超標(biāo)時(shí)，需要認(rèn)真分析原因，按前述對罐底油樣采樣監(jiān)測并評審。

3.2 灌裝過濾工藝的影響及控制措施

目前潤滑油灌裝過濾方式普遍采用籃式過濾器+自清洗過濾器+三級濾袋過濾。籃式過濾器過濾精度為20目，主要對油品中較大雜質(zhì)進(jìn)行攔截，保護(hù)泵體設(shè)備，籃式過濾器需要根據(jù)處理量適時(shí)人工打開清洗;自清洗過濾器過濾精度一般在100～3000 μm，不需外接任何能源就可以自動(dòng)清洗過濾，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排污，從而減輕后續(xù)過濾器過濾負(fù)荷;三級過濾器采用串聯(lián)方式聯(lián)接，濾袋材質(zhì)為無紡布，不同生產(chǎn)廠家的過濾袋均有不同的過濾效率，一般在85%～98%之間，過濾精度的選擇需要根據(jù)油品黏度、灌裝溫度、灌裝壓力等情況進(jìn)行摸索。選用合適的過濾方式、過濾精度，摸索適合自身的灌裝過濾工藝參數(shù)對于提高包裝成品清潔度具有積極意義。

以某企業(yè)灌裝TSA46（A）為例，其灌裝過濾工藝試驗(yàn)情況見表2。

表2 灌裝過濾工藝試驗(yàn)情況

從表2可知，當(dāng)三級過濾精度為25－1－1μm、25－3－1μm、25－5－1μm時(shí)，包裝油清潔度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，而當(dāng)三級過濾精度為50－25－5μm時(shí)，包裝油清潔度不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。另外，當(dāng)三級過濾精度依次為25－5－1μm、25－3－1μm、25－1－1 μm時(shí)，安全灌裝量分別為150 t、250 t、300 t。

因此，可以采用方式1的過濾精度，即25－1－1 μm，當(dāng)灌裝量達(dá)到300 t時(shí)更換過濾袋。當(dāng)然，當(dāng)罐內(nèi)油品清潔度較差而不能清罐處置時(shí)，需要提高過濾袋的更換頻次。更換過濾袋時(shí)需要注意保持環(huán)境清潔，同時(shí)對更換后灌裝的第一桶包裝成品進(jìn)行取樣分析，可以對更換濾袋過程進(jìn)行一定程度的監(jiān)控，督促員工精心操作。

由于過濾袋的材質(zhì)決定其為相對過濾，而非絕對過濾，過大的灌裝壓力會促使部分較大顆粒雜質(zhì)透過濾袋，因此需要嚴(yán)格控制灌裝壓力，如采用變頻齒輪灌裝泵，設(shè)置回流管線，避免壓力超高而增加濾袋前后壓差，也是提高包裝成品清潔度的重要措施。

由于渦輪機(jī)油生產(chǎn)過程中抗乳化存在不穩(wěn)定情況，并且生產(chǎn)過程中影響油品清潔度的因素較多，甚至存在較多的不可控的偶然因素，因此首件分析作為包裝成品質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)意義重大。鑒于TSA （A）產(chǎn)品抗乳化可能回升及影響清潔度因素較多的情況，在TSA（A）灌裝首件檢測項(xiàng)目中需要增加對抗乳化、清潔度的檢測，且每次灌裝需要檢測首件、中件、末件，中件、末件檢驗(yàn)項(xiàng)目均與首件相同。如果本次灌裝品種牌號與前次不同則需頂線，當(dāng)頂線油量合適時(shí)，則首件產(chǎn)品即代表罐內(nèi)油品;如果本次灌裝品種牌號與前次相同則無需頂線，此時(shí)需要對管線存油量進(jìn)行計(jì)算從而確定代表罐內(nèi)油品的“首件”桶數(shù)，對該桶產(chǎn)品進(jìn)行首件分析，此項(xiàng)措施可以有效避免由于管線存油合格而罐內(nèi)油品質(zhì)量突變（如蒸汽盤管內(nèi)漏）帶來的重大質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。每次大量灌裝前先少量灌裝，如8桶或10桶，具體數(shù)量可計(jì)算調(diào)合罐至灌裝機(jī)之間管線存油量，要確保少量灌裝的包裝成品中有能夠代表罐內(nèi)油品的產(chǎn)品。對先行灌裝的包裝成品進(jìn)行首、中、末件分析，全部合格后方能繼續(xù)灌裝，之后大批量灌裝的產(chǎn)品同樣按首、中、末件進(jìn)行質(zhì)量控制。更為苛刻的質(zhì)量控制措施有:當(dāng)因故停止灌裝4 h以上繼續(xù)灌裝時(shí)，需要進(jìn)行首件分析。

對灌裝產(chǎn)品進(jìn)行兩次首中末件質(zhì)量控制初看耽擱時(shí)間浪費(fèi)分析資源，實(shí)際效果看對于避免重大質(zhì)量事故具有極為重要意義。

3.3 包裝物清潔度的影響及控制措施

包裝物的清潔度將直接影響包裝成品的清潔度，即使半成品清潔度及灌裝過濾工藝控制很好，如果包裝物清潔度超標(biāo)，則會全功盡棄。

現(xiàn)在很多鋼桶制造商能夠生產(chǎn)出200 L高清鋼桶，主要是對鋼板進(jìn)行磷化內(nèi)涂，成本雖略有增加，但會滿足對于清潔度有要求油品的灌裝儲存。企業(yè)應(yīng)開發(fā)并選用信譽(yù)度較好的鋼桶制造商，同時(shí)對每批200 L高清鋼桶入廠時(shí)檢驗(yàn)其清潔度是否滿足要求，一般要求入廠驗(yàn)收清潔度至少達(dá)到NAS 8級，否則難以滿足產(chǎn)品最終要求。

除了對200 L高清鋼桶進(jìn)行嚴(yán)格入廠驗(yàn)收質(zhì)量控制外，還應(yīng)要求灌裝操作人員在上桶前對每只鋼桶桶內(nèi)進(jìn)行目測檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)異常立即挑出并報(bào)告，同時(shí)現(xiàn)場不宜開啟太多的鋼桶。灌裝生產(chǎn)廠房應(yīng)保持環(huán)境清潔，避免空氣中細(xì)小塵埃顆粒進(jìn)入桶內(nèi)影響產(chǎn)品質(zhì)量。由于200 L高清鋼桶采用磷化膜內(nèi)涂處理，應(yīng)在15天內(nèi)使用完，如超出15天內(nèi)磷化膜部分可能會產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)訂單計(jì)劃購買，用多少買多少且每次用完。

有企業(yè)對200 L鋼桶外部、內(nèi)部分別進(jìn)行清洗:外部用循環(huán)凈化風(fēng)吹掃清洗，內(nèi)部用高清潔度油品通過自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗，同時(shí)在清潔的作業(yè)環(huán)境下灌裝生產(chǎn)，最終包裝成品油清潔度可達(dá)NAS 6級的高清要求，對產(chǎn)品清潔度有更高要求的可以考慮建立此自動(dòng)化灌裝工藝［2］。

有專家建議使用200 L塑料桶替代200 L高清鋼桶，由于200 L塑料桶采用高密度聚乙烯塑料粒子生產(chǎn)，具有剛性大、抗磨損、無銹、耐環(huán)境應(yīng)力開裂等特點(diǎn)，可以有效提高油品清潔度，綜合成本各項(xiàng)因素考慮應(yīng)該是不錯(cuò)的選擇。

4 結(jié)論

（1）渦輪機(jī)油生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制關(guān)鍵指標(biāo)有抗乳化、清潔度兩項(xiàng)指標(biāo)。

（2）影響抗乳化的主要因素是:基礎(chǔ)油、添加劑質(zhì)量和調(diào)合工藝。選用抗乳化性能較好的基礎(chǔ)油是生產(chǎn)渦輪機(jī)油的前提條件，對復(fù)合劑嚴(yán)格入廠檢測，按技術(shù)配方進(jìn)行小調(diào)試驗(yàn)，考察油品的抗乳化性能穩(wěn)定性，可以從一定程度上避免生產(chǎn)中出現(xiàn)抗乳化性能不穩(wěn)定情況發(fā)生。優(yōu)化添加劑加入方式及順序，改善其分散性，將抗乳劑、復(fù)合劑按一定的稀釋比稀釋成母液，同時(shí)專罐調(diào)合專線灌裝，可以提高渦輪機(jī)油抗乳化穩(wěn)定性。

（3）影響清潔度的主要因素是:半成品清潔度、

灌裝過濾工藝和包裝物清潔度?？刂坪冒氤善非鍧嵍?，依據(jù)自身工藝情況選擇合適的灌裝過濾工藝，摸索合適的過濾工藝參數(shù)，嚴(yán)格控制灌裝壓力，達(dá)到安全灌裝量即更換過濾袋，可以有效保證包裝成品清潔度。對一批產(chǎn)品分兩次灌裝且均采取首、中、末件分析質(zhì)量控制，對包裝物質(zhì)量進(jìn)行入廠檢驗(yàn)質(zhì)量控制，對于保證渦輪機(jī)油質(zhì)量具有重要意義。

［1］劉麗華，方宏彬，羅宇.長壽命汽輪機(jī)油生產(chǎn)工藝控制要點(diǎn)［J］.潤滑油，2010，25（5）:40－43.

［2］甘煒，劉鶴超，信懷志，等.高清潔度潤滑油自動(dòng)化灌裝工藝的建立［J］.石油商技，2009（2）:59－63.

Discussion on the Key to Quality Control of Lub ricating Oils for Turbines

GUO Guo－jin，CHEN Zhi－m ao，WU Xia
（Jingm en Branch，Lubricant Com pany，Sinopec Corp.，Jingm en 448002，China）

By com paring the new national standard GB 11120－2011 Lubricating Oils for Turbines w ith old national standard GB 11120－1989 Turbine Oils，it can be discovered that several technicalspecifications are added.The new technicalspecifications，including cleanliness and dem ulsification，are discussed in this paper.The new ly added cleanliness increases the difficulty of quality control in the production process of lubricating oils.And dem ulsification has alw ays been difficult to control in the production process.Meanw hile，the m ain factors that influence the technical specifications are analyzed，and som e quality controlm easures are put forw ard.

lubricating oil;Lubricating oil for turbines;turbine oil;quality;quality control

TE626.36

A

1002-3119（2012）06-0056-05

2012－07－17。

郭國進(jìn)（1972－），男，高級工程師，1995年畢業(yè)于江蘇石油化工學(xué)院石油煉制專業(yè)，現(xiàn)主要從事潤滑油生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量管理工作，已公開發(fā)表論文多篇。