漢麻纖維與微孔聚酯纖維緊密紡紗的生產(chǎn)實(shí)踐

唐 萍

（江蘇悅達(dá)紡織集團(tuán)有限公司，江蘇鹽城 224055）

漢麻纖維與微孔聚酯纖維緊密紡紗的生產(chǎn)實(shí)踐

唐 萍

（江蘇悅達(dá)紡織集團(tuán)有限公司，江蘇鹽城 224055）

文章介紹了漢麻纖維的性能，針對(duì)漢麻纖維整齊度差，可紡性不好的困難，采用緊密紡工藝流程，從投料控制混紡比、漢麻纖維及微孔聚酯滌綸的預(yù)處理、以及生產(chǎn)工藝過(guò)程的質(zhì)量控制方面闡述了紡制漢麻／微孔聚酯35／65 16.4 tex K緊密紗的生產(chǎn)實(shí)踐。

漢麻纖維；混紡；質(zhì)量；緊密紡；生產(chǎn)措施

漢麻纖維（長(zhǎng)度30.44 mm，強(qiáng)度3.25 cN／dtex，短絨率20.4%，回潮6.5%）由于其獨(dú)特的天然纖維特性和優(yōu)良的服用性能而深受消費(fèi)者的喜愛(ài)。但漢麻纖維必須在較高回潮下進(jìn)行紡紗，以提高漢麻纖維的強(qiáng)力，并減少加工過(guò)程中靜電現(xiàn)象的發(fā)生，如果和具有抗起毛起球、吸濕排汗、光澤柔和、抗紫外線等功能的微孔聚酯滌綸纖維（長(zhǎng)度38 mm，強(qiáng)度5.25 c N／dtex，細(xì)度1.65 dtex，）混紡，會(huì)使產(chǎn)品兼具結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)和功能優(yōu)勢(shì)。而微孔聚酯滌綸回潮只有0.154%，只要正常紡紗溫濕度下就可正常紡紗，所以兩種纖維需要不同的紡紗環(huán)境，很難進(jìn)行漢麻與化纖混紡品種的紡制，從而在一定程度上限制了漢麻產(chǎn)品的應(yīng)用與開(kāi)發(fā)。我公司為開(kāi)發(fā)漢麻新產(chǎn)品，進(jìn)行了漢麻纖維與化學(xué)纖維各種比例混紡的試制工作，把試制漢麻纖維／微孔聚酯35／65 16.4tex K品種作為漢麻纖維與化學(xué)纖維混紡的突破口，為了提高成紗的強(qiáng)力和成紗毛羽質(zhì)量，彌補(bǔ)漢麻纖維成紗品種強(qiáng)力不足的問(wèn)題，并保證車間生產(chǎn)順利進(jìn)行，最終我們采用緊密紡紡紗方式與漢麻纖維混紡工藝相結(jié)合，開(kāi)拓出一條獨(dú)特的紡紗途徑，為公司擴(kuò)展了新產(chǎn)品的紡紗模式，取得了更大的市場(chǎng)空間。

1 漢麻纖維的性能

漢麻韌皮纖維纖細(xì)、潔白、柔軟、強(qiáng)力高，具絲狀，吸濕性好，散水散熱快，耐腐蝕，具有抑菌保健的特殊功能。它比苧麻、亞麻細(xì)，纖維強(qiáng)度與苧麻接近，平均長(zhǎng)度略長(zhǎng)于棉花。其織物回潮率變化大，吸濕散熱敏感，手感挺括、滑爽，具有麻的風(fēng)格，棉的舒適，絲的光澤［1］?？膳c棉、毛、滌等混紡出多花色品種的紡織品，織出的高檔服裝面料，暢銷國(guó)際市場(chǎng)，是國(guó)際公認(rèn)和推崇的綠色環(huán)保型纖維。

2 工藝流程的確保

緊密紡紗是近幾年在傳統(tǒng)環(huán)錠紡基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型紡紗技術(shù)，它是在細(xì)紗前羅拉處加裝（或改裝）纖維橫向聚集裝置，消除加捻三角區(qū)，從而使紗線中纖維軸向取向度高，紗線強(qiáng)力高、毛羽少、抗起球，布面平整光潔［2］。

由于漢麻纖維粗、短、彎曲模量大，高比例漢麻環(huán)錠紡紗在加捻時(shí)，麻纖維尾端易露出紗體外，紗線毛羽嚴(yán)重，織物有刺癢感，而采用緊密紡可有效減少成紗毛羽，提高紗線強(qiáng)力（比普通環(huán)錠紡高約15%～20%），以解決漢麻纖維／微孔聚酯滌綸混紡紗毛羽多的問(wèn)題［3］。于是我們選擇緊密紡工藝流程［4］，同時(shí)為提高漢麻的纖維伸直度，改善成紗條干值，我們將漢麻纖維選用棉紡設(shè)備器材，并經(jīng)過(guò)精梳工序，并條上采用混條的并合方式，從而避免纖維性能差異大難以混紡的難題。

漢麻纖維：FA002A圓盤抓棉機(jī)→FA017預(yù)混棉機(jī)→FA111 A單滾筒開(kāi)棉機(jī)→FA046混棉箱→FA141A成卷機(jī)→A186F梳棉機(jī)→FA306精梳預(yù)并→JSFA360條并卷聯(lián)合機(jī)→JSFA388精梳機(jī)

微孔聚酯滌綸：FA002A圓盤抓棉機(jī)→FA111A單滾筒開(kāi)棉機(jī)→FA046混棉箱→FA141A成卷機(jī)→A186F梳棉機(jī)→FA306A滌預(yù)并條

FA306A并條（混合）×3→FA458 A粗紗機(jī)→DTM129緊密紡細(xì)紗機(jī)→21C自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)

3 混紡比的確保

漢麻纖維混紡品種開(kāi)發(fā)的一大難點(diǎn)是混紡比例的保證，因此我們?cè)谕读仙线M(jìn)行研究，漢麻纖維加油劑養(yǎng)生6天經(jīng)過(guò)精梳工序確保條子的重量均勻，而滌綸纖維生條后加一道滌預(yù)并工序，保證了準(zhǔn)確的混紡比［5］。最終成紗混紡比為：滌綸65.5%。

4 漢麻纖維及微孔聚酯滌綸的預(yù)處理

由于漢麻纖維的適紡性差，對(duì)其加油劑與漢麻纖維以5∶95重量配比處理，悶隔6天后，保證漢麻纖維回潮率15%以上，再進(jìn)行上車試紡時(shí)效果較好；微孔聚酯滌綸的密度較輕，靜電大，純紡時(shí)在梳棉工序易繞剝棉羅拉，無(wú)法形成棉網(wǎng)，對(duì)其使用抗靜電劑—散電靈，按五份水一份油劑進(jìn)行噴灑均勻，并擱置15 h后再開(kāi)車較順利。漢麻纖維適宜在濕度偏高狀態(tài)下紡紗，車間應(yīng)視生活情況濕度偏高掌握，前后批原料一致性要好，以消除原料不一致造成的成紗質(zhì)量差異，漢麻纖維養(yǎng)生6天為宜，與溫度關(guān)系較大，一般在夏天30℃以上時(shí)，3～4天；冬天20℃以下時(shí)，5～6天。漢麻油劑的使用與含量的多少有關(guān)，正常6%～8%，油劑一般占總投料量的7%，原料的批號(hào)、時(shí)間操作上前后生產(chǎn)要連貫，否則停滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)影響正常生產(chǎn)［6］。

5 生產(chǎn)過(guò)程及生產(chǎn)質(zhì)量的控制

5.1 清花工序

由于漢麻纖維及微孔聚酯滌綸進(jìn)行了預(yù)處理，所以清花工序使用紡棉工藝。

5.2 梳棉工序

生產(chǎn)中，漢麻在梳棉時(shí)用慢速紡棉的工藝，道夫速度為12 rpm［7］。微孔聚酯滌綸繞剝棉羅拉嚴(yán)重，采取加散電靈，紡出滌卷擱置15 h后再梳棉，以28 rpm道夫速度開(kāi)車較順利，斷頭的頻次也很少。

漢麻生條定量25.5 g／5m，手揀棉結(jié)7粒，回潮8.2%；微孔滌綸生條定量25 g／5m，手揀棉結(jié)1粒，回潮1%。

5.3 精梳工序

精梳漢麻纖維預(yù)并條并合數(shù)采用6根，預(yù)并條重量22.0 g／5m，實(shí)測(cè)回潮率6.2%，開(kāi)車過(guò)程中前上皮輥由于靜電原因帶花嚴(yán)重，更換采用涂層的皮輥后生產(chǎn)正常，同時(shí)速度也降低到150 m／min。

漢麻纖維條并卷并合數(shù)24根，條卷重量74 g／m，降低車速至80 m／min，開(kāi)車狀態(tài)良好。

漢麻采用精梳工藝，初始設(shè)定225嵌次／min，無(wú)法開(kāi)車，棉網(wǎng)連接不暢，后將車速降至170嵌次／min，棉網(wǎng)基本正常，但條干不是太好，因此漢麻精梳是生產(chǎn)中的一個(gè)難點(diǎn)。

5.4 并條工序

為了保證條混均勻性，我們?cè)诓l工序試驗(yàn)了二道并合和三道并合。滌預(yù)并并合數(shù)8根，定量22 g／5m；混頭并（3根精梳漢麻＋4微孔聚酯滌綸）定量18 g／5m；混二并并合根數(shù)8根，定量17.5 g／5m；混三并6根，定量17.5 g／5m，條干CV 4.5%。并條工序采用了化纖混紡工藝隔距。

在生產(chǎn)中，微孔聚酯滌綸在預(yù)并條時(shí)，前皮輥易產(chǎn)生靜電帶花而繞皮輥，需頻繁更換皮輥才能保證車臺(tái)順利開(kāi)車；混頭并的開(kāi)車難度最大，因漢麻精梳條與滌綸采用條混，而經(jīng)過(guò)精梳的漢麻纖維伸直度更好，纖維間抱合力差易滑脫斷頭，我們將導(dǎo)條架的張力調(diào)至最小，并將車速調(diào)到盡可能慢，最終頭并開(kāi)車正常；到二并、三并時(shí)由于其中混有微孔聚酯滌綸而抱合力增加，強(qiáng)力增大，所以開(kāi)車較順利［8］。

5.5 粗紗工序

粗紗工序紡紗較正常，粗紗干定量4.4 g／10m，條干CV 5.0%，回潮率3.1%，采用了化纖混紡隔距。

生產(chǎn)情況：粗紗工序生產(chǎn)順利，斷頭較少。

5.6 細(xì)紗工序

為了驗(yàn)證漢麻纖維適宜在高回潮下紡紗，我們將紡制的混二道和混三道粗紗各留20只，其余全部蒸紗處理，然后上緊密紡細(xì)紗車，做加濕與不加濕狀態(tài)下對(duì)比試驗(yàn)。

生產(chǎn)情況：我們完全采用同紗號(hào)純棉的負(fù)壓和網(wǎng)格圈，羅拉隔距采用了混紡隔距，無(wú)論是蒸紗還是不蒸紗，細(xì)紗錠速12000 rpm，開(kāi)車較順利。

測(cè)試管紗、筒紗質(zhì)量情況見(jiàn)表1：

表1 管紗筒紗質(zhì)量情況

從表1中可以看出，是否蒸紗對(duì)成紗質(zhì)量的影響不大，所以粗紗不需要蒸紗加濕，但三道并合對(duì)紗線質(zhì)量更好，纖維混合更均勻，強(qiáng)力更大。

5.7 絡(luò)筒工序

在絡(luò)筒工序，我們使用同棉一樣的溫濕度條件，只打開(kāi)短粗N：450%×3 cm，將電清其它功能全部關(guān)閉，速度800 m／min，絡(luò)紗較順利。

5.8 客戶對(duì)質(zhì)量要求的滿意情況

所紡產(chǎn)品供應(yīng)總后做軍服襯衫用紗，各道測(cè)試數(shù)據(jù)由總后工程師跟蹤確認(rèn)，認(rèn)為是目前幾家試樣的工廠中較好的，現(xiàn)已做成成衣做各種功能測(cè)試。

6 結(jié)語(yǔ)

因漢麻的特性需回潮率較高時(shí)紡紗較順利，所以各工序紡制要快，及時(shí)測(cè)試各道工序回潮率，保證在潮濕狀態(tài)下紡紗，由于棉紡紡紗過(guò)程中沒(méi)有加濕的機(jī)會(huì)，因此我們盡量增加原料的回潮率，頭道并條進(jìn)行混合，應(yīng)走三道并條，否則明顯混合不勻。

總之，漢麻纖維的紡制與棉、化纖的紡制方法不同，我們應(yīng)從原料選配入手，因?yàn)樵系暮脡膶?duì)成紗質(zhì)量影響較大，生產(chǎn)中注意工藝配置、設(shè)備器材及溫濕度環(huán)境的調(diào)整，同時(shí)采取有效措施保證生產(chǎn)正常，最終紡制出令客戶滿意的優(yōu)質(zhì)紗線。

［1］龔飛.漢麻纖維及其應(yīng)用［J］.山東紡織科技，2010，51（3）：48—50.

［2］趙建偉.棉紡設(shè)備開(kāi)發(fā)亞麻粘膠混紡紗的工藝要點(diǎn)［J］.棉紡織技術(shù)，2011，（8）：36—39.

［3］趙建偉.苧麻混紡毛羽成因及控制措施［J］.棉紡織技術(shù)，2011，（12）：1—5.

［4］陸宗源.集聚紡氣流集束原理和紗線結(jié)構(gòu)［J］.紡織器材，2011，（1）：11—14.

［5］張英芳.棉紡設(shè)備加工羊毛混紡股線的實(shí)踐［J］.棉紡織技術(shù)，2010，（7）：52—53.

［6］劉必英等.漢麻棉精梳渦流紡的開(kāi)發(fā)［J］.棉紡織技術(shù)，2011，（11）：29—32.

［7］孫治海.棉漢麻竹漿纖維混紡紗的紡制［J］.棉紡織技術(shù)，2011，（11）：33—35.

［8］雷建軍等.新型并條膠輥的研制與應(yīng)用［J］.紡織器材，2011，（5）：18—21.

Production Practice of Spinning Compact Yarn Blended with Hemp Fiber and Microporous Polyester

TangPing
（Jiangsu Yueda Textile Group Co.，Ltd.，Yancheng 224055，China）

Characteristics of hemp fiber was introduced.Aimed at poor uniformity and spinnability，compact spinning process was adopted.The production practice of spinning hemp／microporous polyester 35／65 16.4 tex K compact spun yarn was elaborated from the aspects of controlling blending ratio in feeding material，pretreatment of hemp and microporous polyester，process and quality control in production process.

hemp fiber；blended spinning；quality；compact spinning；production measure

T124.5＋3

B

1009－3028（2012）02－0025－04

2012－02－05

唐 萍（1962—），女，江蘇鹽城人，高級(jí)工程師。