泵送混凝土樓板裂縫質(zhì)量通病的控制

　　近年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，在我國的住宅工程建設(shè)領(lǐng)域廣泛采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，它在加強(qiáng)住宅的整體性和抗震性方面都取得了很好的效果。但多年來在現(xiàn)澆樓板住宅施工實踐中發(fā)現(xiàn)，相當(dāng)一部分泵送混凝土樓層結(jié)構(gòu)中經(jīng)常出現(xiàn)裂縫。裂縫表現(xiàn)為表面龜裂。呈現(xiàn)縱向、橫向以及斜向裂縫。雖然這些裂縫一般被認(rèn)為無重大危險，但由于消費者對商品房質(zhì)量要求的提高，裂縫問題常常成為居民住宅質(zhì)量投訴熱點。因此，控制混凝土樓板裂縫產(chǎn)生是一個迫切需要解決的技術(shù)難題。本文從現(xiàn)澆樓板產(chǎn)生裂縫的原因分析入手，提出了今后防止現(xiàn)澆樓板出現(xiàn)裂縫的施工控制措施，并對已出現(xiàn)樓板裂縫提出了處理方法的建議。
　　1　商品混凝土早期裂縫產(chǎn)生的原因
　　商品混凝土早期裂縫生成的直接原因是由于約束而產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過了該齡期混凝土所能承受的極限拉應(yīng)力?；炷恋氖湛s變形主要包括干燥收縮、塑性收縮、溫度收縮和碳化收縮幾種形式。干燥收縮最為常見，發(fā)生在早期階段，塑性收縮發(fā)生最早，在干燥收縮前。此時混凝土正處于塑性階段，由于水分的散失而導(dǎo)致：溫度收縮是在混凝土初凝后，混凝土水化具有一定的強(qiáng)度時，由于相對初凝期或稍后階段的溫度較低而產(chǎn)生；碳化收縮主要是空氣中的CO與混凝土水泥石中的Ca(OH)反應(yīng)生成CaCO，放出結(jié)合水而使混凝土收縮?；炷恋氖湛s較復(fù)雜，隨著許多具體條件的變化而變化。
　　2　施工階段裂縫分析與控制
　　2.1商品混凝土材料控制措施
　　(1)對商品混凝土生產(chǎn)廠家的原材料進(jìn)行抽檢試驗是防止收縮裂縫的一個主要環(huán)節(jié)。要嚴(yán)格控制好商品混凝土的原材料質(zhì)量和配合比設(shè)計，水灰比、坍落度不能過大，并在施工中采取措施加以保護(hù)。(2)宜選用水化熱低、收縮小、耐久性好的礦渣水泥、低熱水泥等，控制好水泥細(xì)度和水泥用量指標(biāo)。(3)砂宜選用細(xì)度模數(shù)M為2.8～3.0的中砂，嚴(yán)格控制含泥量不大于2％，石子宜選用級配良好的碎石，并控制含泥量不大于1％。(4)外加劑的選用一定要慎重，宜采用二次添的方法，即在攪拌廠攪拌時，先摻70％，到施工現(xiàn)再添30％，以減小混凝土的坍落度損失，最大限度降低水灰比。粉煤灰的摻入總的來說提高了混凝土性能，對收縮的影響又較小，應(yīng)提倡使用；但需注意量，特別注意超細(xì)質(zhì)摻合料的加入對高強(qiáng)混凝土性的影響?？煽紤]采用摻加微膨脹劑，以減小混凝土的縮。
　　2.2模板工程控制措施
　　(1)模板的支撐體系要有足夠的剛度。樓板模支撐的間距要適宜，使其剛度與梁板剛度不至于有大的差距在與施工井架相接或施工運(yùn)輸工具頻繁過的樓板中間要適當(dāng)加強(qiáng)模板支撐系統(tǒng)。若模板支的剛度不夠、與梁板支撐剛度差異大或模板撓度過大在荷載作用下便易變形沉陷；其次是施工期間的過振動使支撐剛度變異部位多次發(fā)生瞬間相對位移，是在混凝土未獲得足夠強(qiáng)度前過早拆模。(2)對于在回填土上的模板支撐，回填土應(yīng)夯實支撐下應(yīng)加設(shè)足夠厚的墊板，并采取相應(yīng)的防水措施。(3)根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證規(guī)范要求拆模。(4)模板施工中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全檢查，發(fā)現(xiàn)題應(yīng)報有關(guān)部門處理，待修復(fù)后或排除險情后，方可繼續(xù)施工。
　　2.3鋼筋工程控制措施
　　(1)對于板周邊支座處的負(fù)彎矩鋼筋，板四角的放射形鋼筋和陽臺板鋼筋綁扎時位置應(yīng)正確，同時必須支設(shè)支架，將上述鋼筋牢固架設(shè)，支架間距不大于1m。(2)混凝土澆筑前，須在板周圍支座處的負(fù)彎矩鋼筋、板四角的放射形鋼筋和陽臺板筋范圍處搭設(shè)操作腳手板，供操作人員站立。操作人員不得直接踩踏在上述鋼筋上作業(yè)。(3)嚴(yán)格保證鋼筋的位置，固定后的鋼筋與模板之間須嚴(yán)格按規(guī)定鑲嵌保護(hù)層墊塊。
　　2.4混凝土工程控制措施
　　(1)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求控制樓板厚度，在澆筑混凝土前，應(yīng)設(shè)置表示板厚度的三角標(biāo)架，操作人員須嚴(yán)格依據(jù)三角標(biāo)架控制板厚。(2)澆筑混凝土?xí)r，須在規(guī)定的拌合物坍落度條件下施工，嚴(yán)禁任意加水，以防混凝土離析過大而影響強(qiáng)度。(3)避免一次人模量過多。振搗要符合要求，過分振搗將使粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成比下層混凝土有較大收縮性的表面砂漿層。水分蒸發(fā)后極易形成收縮裂縫。(4)建議對澆筑后的混凝土進(jìn)行二次振搗(在混凝土初凝前)以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和孔隙，減少內(nèi)部微裂縫的形成和發(fā)展，提高混凝土與鋼筋的握裹力，增加混凝土的密實度，從而提高其抗裂性。同樣，二次抹壓表面處理也是一個很好的措施，有利于減少混凝土早期塑性裂縫。(5)特別是遇干燥、大風(fēng)、烈日暴曬的天氣，要在二次振搗、二次抹壓表面處理后及時養(yǎng)護(hù)。隨抹隨覆蓋塑料薄膜，不易覆蓋薄膜的部位要涂刷養(yǎng)護(hù)劑，避免出現(xiàn)早期塑性和干縮裂縫。在養(yǎng)護(hù)期間，混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa，不得進(jìn)行后續(xù)工序施工，不得在樓面操作平臺上堆放材料。混凝土強(qiáng)度小于10MPa時，樓板上不得吊運(yùn)、堆放重物。在滿足混凝土強(qiáng)度不小于10MPa時，樓板上吊運(yùn)重物應(yīng)采取有效措施，以減小對樓板的沖擊影響。
　　2.5施工管理控制措施
　　(1)現(xiàn)場管理方面須落實技術(shù)和質(zhì)量管理制度，加強(qiáng)過程控制，做好在裂縫控制方面對操作人員的技術(shù)交底。(2)在編制施工組織設(shè)計時，應(yīng)將控制裂縫的措施編入施工組織設(shè)計中，并監(jiān)督項目部認(rèn)真執(zhí)行。(3)合理確定結(jié)構(gòu)施工期，主體結(jié)構(gòu)工期的確定須科學(xué)合理，既要保證工期的延續(xù)性，又要保證前期拖工結(jié)構(gòu)的剛度、強(qiáng)度均已達(dá)到規(guī)范允許強(qiáng)度后才能繼續(xù)進(jìn)行下一層結(jié)構(gòu)施工。安排進(jìn)度計劃時，要充分考慮混凝土養(yǎng)護(hù)期，施工現(xiàn)場應(yīng)創(chuàng)造良好的混凝土養(yǎng)護(hù)條件，保證混凝土的養(yǎng)護(hù)。
　　3　結(jié)語
　　對現(xiàn)澆泵送混凝土樓板裂縫的控制主要是控制有害裂縫，減少可見裂縫，以保證建筑結(jié)構(gòu)的安全性。在已有工程統(tǒng)計中，約80％的裂縫與變形有關(guān)，20％的裂縫與荷載有關(guān)。裂縫控制是綜合性的系統(tǒng)工程，不僅需在設(shè)計、構(gòu)造和材料方面采用抗裂減縮等措施，更取決于施工時的精心和規(guī)范。通過采取合理的施工組織和操作、在施工時改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境、合理澆筑和抹壓，及時充分養(yǎng)護(hù)、保證模板的支撐強(qiáng)度以及適時加荷載等措施的動態(tài)綜合運(yùn)用，避免了塑性沉陷、塑性收縮等早期裂縫，消除了混凝土內(nèi)部損傷，減小了溫度和干縮變形，提高了混凝土的抗裂能力。工程竣工時樓面基本無裂通現(xiàn)象，達(dá)到了控制樓板裂縫的要求。消除了泵送混凝土樓板裂縫的質(zhì)量通病，提高了工程施工質(zhì)量?？傊?，普通混凝土經(jīng)過泵送，其許多性質(zhì)已發(fā)生了變化。在施工時，應(yīng)采取積極有效的措施，盡量降低不利因素的影響，以減輕非結(jié)構(gòu)裂縫的發(fā)生，提高其抗裂能力，保證工程質(zhì)