WZ型無(wú)料鐘成套爐頂設(shè)備的安裝

于曉瑞 李鳳軍

（天津二十冶機(jī)裝分公司，天津 300000）

天鋼1080高爐爐頂設(shè)備采用的是WZ型無(wú)料鐘成套爐頂設(shè)備，爐頂鋼結(jié)構(gòu)采用門(mén)型大框架結(jié)構(gòu)，分為天輪平臺(tái) ，受料斗支撐平臺(tái)，上密、料流閥檢修平臺(tái)、料罐支撐平臺(tái)，閥箱檢修平臺(tái)、爐頂法蘭平臺(tái)。 布料器坐落在爐頭上，受料斗放在受料斗支撐平臺(tái)上、節(jié)流閥和下密封閥箱和料罐一起放在料罐平臺(tái)上。設(shè)備安裝屬于積木形式，根據(jù)支撐點(diǎn)確定安裝順序。安裝后各部件可以自由更換。

一、爐頂成套設(shè)備的安裝順序。

依次安裝布料器、波紋管、下密封閥、節(jié)流閥、料罐、擋料閥、受料斗。 由于下密和截流閥是和料罐一起放在料罐平臺(tái)上，因此安裝下密封閥和安裝節(jié)流閥時(shí)要做好臨時(shí)支護(hù)平臺(tái)，保證波紋管不受力；爐頂設(shè)備安裝具有方向要求，吊裝前必須作好標(biāo)記；在吊裝過(guò)程中絕對(duì)禁止設(shè)備與其他物體發(fā)生碰撞。

二、爐頂單體設(shè)備的安裝技術(shù)要求。

1、爐頂鋼圈的安裝

爐頂設(shè)備安裝的關(guān)鍵是布料器與高爐主體的同心度和水平度。而布料器的安裝精度取決于爐頂鋼圈的安裝精度，因此爐頂鋼圈的安裝非常關(guān)鍵。

爐頂鋼圈的安裝技術(shù)要求如下：

（1）、爐頂鋼圈法蘭中心與爐底中心偏差≤20mm；（2）、爐頂鋼圈法蘭上表面水平偏差≤1.5mm（0.5/1000）；（3）、爐頂鋼圈法蘭上表面的高度偏差應(yīng)符合前述的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。與各層平臺(tái)標(biāo)高偏差±5mm相同。

爐頂鋼圈安裝的技術(shù)要點(diǎn)如下：

（1）、爐頂鋼圈（同時(shí)也是布料器）的安裝精度取決于爐頭的精度。因此，施工時(shí),要將爐頭上口打磨修整水平,其不平度應(yīng)不大于2mm。爐頭的精度是保證布料器擺放精確的基礎(chǔ)，所以保證爐頭精度是關(guān)鍵。爐頭上口與爐底的偏差≤20mm，錐度偏差≤0.5°，橢圓度≤2，上表面水平偏差≤2。

（2）、爐頂鋼圈上表面有40個(gè)螺栓孔，40個(gè)排水孔，3道密封槽。安裝時(shí)應(yīng)將任意中心對(duì)稱的2個(gè)螺栓孔中心應(yīng)置于象限點(diǎn)上。這一點(diǎn)必須注意，不可錯(cuò)位。否則，一旦錯(cuò)位，整套爐頂設(shè)備將跟著錯(cuò)位。務(wù)必引起注意！

（3）、安裝時(shí)，將爐頂鋼圈放在爐頭錐體上，按照上述技術(shù)條件要求，找正后，先點(diǎn)焊上，待后續(xù)安裝確認(rèn)無(wú)誤時(shí)，將內(nèi)外兩道焊逢，焊接牢固。焊接時(shí)采取圓周方向上對(duì)稱、間斷焊接，盡量減少熱變形和溫差應(yīng)力。焊后，采用火焰加熱法，進(jìn)行退火熱處理，消除應(yīng)力。

（4）、爐頂鋼圈焊接牢固后方可在爐頭上開(kāi)其它孔，如溜槽更換孔，煤氣導(dǎo)出孔，點(diǎn)火孔，更換溜槽時(shí)的觀察孔，紅外攝像孔，探尺孔、打水孔等。

（5）、爐頂鋼圈為平底方箱型。這種形式的爐頂鋼圈與爐頭焊接為“對(duì)接”調(diào)整爐頂鋼圈的中心比較容易。鋼圈的外側(cè)有8個(gè)以上的清洗排污孔。安裝后，選擇一個(gè)走向合適的清洗孔作為排水孔與U形水封管相連，排水之用。其余的清洗孔用盲板封堵。

2、布料器的安裝

布料器的安裝技術(shù)要求如下：

（1）、布料器法蘭中心與爐底中心偏差≤20mm。（2）、布料器下法蘭表面水平偏差≤1.5（0.5/1000）；（3）、布料器法蘭上表面的高度偏差應(yīng)符合前述的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，與各層平臺(tái)標(biāo)高偏差±5mm。

將爐頂鋼圈上表面清理干凈，在三道密封槽中涂密封膠，再把圓形的硅橡膠條放入密封槽中。再在硅膠條上表面涂密封膠。用200噸履帶吊緩緩放下布料器，逐漸接近爐頂鋼圈止口，對(duì)正螺栓孔，在法蘭孔中穿入連接螺栓（40-M36×250），對(duì)準(zhǔn)以后將布料器放下。不可錯(cuò)位挫傷密封膠條。就位之后，擰緊螺栓。

3、波紋管的安裝：

波紋管下法蘭中心與布料器上法蘭中心偏差≤2mm。具體說(shuō)，要求對(duì)接的兩法蘭在垂直方向，螺孔方位盡可能的對(duì)齊。波紋管的自然高度為420mm，可伸縮量為±30mm，安裝時(shí)要拉伸至450mm，拉伸量不得少于25mm，也不得大于35mm，開(kāi)爐之前是拉伸狀態(tài)。

4、料流調(diào)節(jié)閥和下密封閥的安裝：

由于下密和截流閥是和料罐一起放在料罐平臺(tái)上，因此安裝下密封閥和安裝節(jié)流閥時(shí)要做好臨時(shí)支護(hù)平臺(tái)，保證波紋管不受力；將下密和料流閥放置牢固后，待料罐就位后將其把在料罐上，拆除臨時(shí)支護(hù)，結(jié)合法蘭安裝密封圈并涂密封膠。

5、料罐含上密封閥的安裝

吊裝料罐時(shí)，四點(diǎn)起吊料罐（料罐四角），料罐移動(dòng)至高爐中心后降落，使料罐平穩(wěn)支撐在均布的支撐墊上；調(diào)整料罐水平標(biāo)高，測(cè)量料罐底面與布料器上法蘭面間距，符合要求；調(diào)整料罐中心與高爐中心同軸度，要求中心偏離≤1.5mm；符合水平和垂直要求后在料罐與支撐平臺(tái)間加入墊鐵，調(diào)整好高度并確認(rèn)穩(wěn)固后焊接牢固。支撐墊鐵均勻?qū)ΨQ布置并不得少于四處。為了使料罐、受料斗都能達(dá)到與布料器配合的精度要求，首先要求各層平臺(tái)要達(dá)到設(shè)備安裝精度要求。如果偏差超出了設(shè)備安裝精度的范圍，需要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行墊高或減低處理，墊高容易，減低比較困難。料罐支腿與料罐的接合在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，可利用這次機(jī)會(huì)調(diào)整高度。高度調(diào)整合適后，焊接牢固。

6、擋料閥的安裝：

料罐安裝后將擋料閥預(yù)先放置在料罐上法蘭，安裝受料斗后通過(guò)連接螺栓并緊固將擋料閥提升；在擋料閥與料罐法蘭間隙處裝入密封材料；安裝后連接螺栓不緊固，不安裝墊圈和螺母，保持擋料閥和料罐自由，擋料閥下法蘭與料罐上法蘭間隙在20mm為適宜。

7、受料斗的安裝

受料斗安裝時(shí)，四點(diǎn)起吊受料斗（受料斗四角）；移動(dòng)至高爐中心后降落，使受料斗平穩(wěn)支撐在均布的支撐墊上；調(diào)整受料斗水平標(biāo)高，測(cè)量受料斗底面與布料器上法蘭面間距，符合要求；調(diào)整受料斗中心與高爐中心同軸度，要求中心偏離≤1.5mm；符合水平和垂直要求后在受料斗與支撐平臺(tái)間加入墊鐵，調(diào)整好高度并確認(rèn)穩(wěn)固后焊接牢固。

結(jié)束語(yǔ)。通過(guò)各方的努力，并組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，圓滿的完成了爐頂設(shè)備的安裝，保證關(guān)鍵點(diǎn)，保證設(shè)備的運(yùn)行性能。

[1]YBJ208-85《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范—煉鐵設(shè)備》標(biāo)準(zhǔn).

[2]GBJ235-82《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范金屬管道篇》.