淺析外墻外保溫干粉砂漿質(zhì)量控制要點

馬平均

（許昌市騰飛市政工程集團有限公司，河南 許昌 461000）

1 原材料控制

1.1 對于干粉砂漿而言，首先是控制可在分乳膠粉（EVA）和水泥的合理比例。

可在分乳膠粉主要成分為聚醋酸乙烯-乙烯共聚物，其主要作用是改善水泥砂漿與多種基材的粘結抗拉強度，尤其增強保溫體系經(jīng)受環(huán)境溫度的大幅度變化的能力，提高其柔韌性。作為無機膠凝材料的水泥主要起增強抗壓強度作用。

材料產(chǎn)生開裂是其受到的拉伸應力超過其自身的抗拉強度。所以較高的拉伸強度只是抵抗裂縫的必備條件。研究表明，干粉砂漿中隨著聚灰比的提高，聚合物改性砂漿的抗拉強度一般是先提高，然后降低，這種現(xiàn)象說明存在一個最佳的摻和范圍。因此，應該合理調(diào)整灰砂比、水灰比、集料基配及集料種類。

1.2 在干砂漿添加何種類型的乳膠粉至關重要

對于粘結砂漿和抹面砂漿來講，選擇玻璃化溫度較低，柔韌較好的乳膠粉應用效果較好。在生產(chǎn)干粉砂漿時，應根據(jù)不同用途、使用壞境和基材不同而選擇不同Tg值（玻璃化溫度）的乳膠粉，從而有效吸收和傳遞能量，抑制裂紋的形成和發(fā)展。

1.3 控制甲基纖維素醚（MC）的添加量及類型有利于干粉砂漿的保水、增稠。

甲基纖維素醚是以木質(zhì)纖維或短棉纖維作為主要原料，在干粉砂漿中主要起保水和增稠作用。保水性的高低是衡量甲基纖維素醚質(zhì)量的重要指標之一，增強保水性，可以有效的防止過快干燥和水化不夠引起強度下降和面層開裂的現(xiàn)象。保水性取決于不同類型的甲基纖維素醚產(chǎn)品的性能，如添加量、粘度和細度。優(yōu)質(zhì)的甲基纖維素醚可使干粉砂漿具有更好的抗垂性和更好的粘結性。在實際應用中，可以通過控制調(diào)節(jié)甲基纖維素醚的添加量及類型精確地控制產(chǎn)品的稠度。

1.4 不同類型的抗裂纖維對干粉砂漿的破壞強度和韌性影響作用不同

抗裂纖維是以聚丙烯、聚酯為主要原料復合而成的新型材料。高彈纖維可明顯增強干粉砂漿的破壞強度，但對韌性提高影響不是很大；低彈纖維使干粉砂漿破壞強度無變化或略有下降，但可大大增強其延伸性和韌性。

1.5 天然木質(zhì)素纖維使干粉砂漿的柔韌性增強

天然木質(zhì)素纖維是干粉砂漿產(chǎn)品中重要的添加劑之一，其最大的特點是其材料本身的柔韌性和獨特的三維網(wǎng)狀結構，這些特性決定了木質(zhì)素纖維在干粉砂漿中起到增強、抗裂、抗垂掛的作用，而不是增稠和保水的作用，因此選擇原材料時，要區(qū)分天然木質(zhì)素纖維和甲基纖維素醚兩者各自的功用。

1.6 沙子選擇的好壞直接影響到干粉砂漿的粘結強度

河沙和石英砂作為干粉砂漿產(chǎn)品必不可少的基料，在整個配方體系中起骨架和支撐作用。砂子圓度、粒徑、含水率、含泥率、含泥量直接影響到砂漿的粘結強度和施工性能。此外，砂子是否烘干直接影響到干粉砂漿的保質(zhì)期。作為外購基料，僅要求供應商烘干，這是遠遠不夠的。供應商在大量生產(chǎn)的情況下，烘干出的砂子其含水率比較高，所以砂子在進入生產(chǎn)線之前，還要進行充分晾曬，有條件的情況下，可以進行二次烘干。

原材料是源頭，沒有合格的原材料就不可能生產(chǎn)出合格的粘結砂漿和抹面砂漿。作為生產(chǎn)企業(yè)，不僅要掌握每一種原材料在不同使用條件下的添加比例，還要了解各種原材料的性能。在沒有進行嚴格的實驗之前，不能輕易調(diào)整各種原材料的比例。

2 生產(chǎn)過程控制

干粉砂漿設備主要的基本組成為：砂干燥、篩分、輸送系統(tǒng)、各種粉狀物料倉儲系統(tǒng)，配料計量系統(tǒng)，混合攪拌系統(tǒng)，包裝系統(tǒng)、收塵器系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及輔助設備等組成。

2.1 砂干燥、篩分、輸送系統(tǒng)

砂子顆粒本身沒有空隙，水分主要來自比表面，由于砂的比表面大，形成許多毛細管，所以其含水率可以大12%，而用于干粉砂漿的砂含水率要求控制在0.2~0.5%之間，且須儲存在密封容器內(nèi)，否則將嚴重影響干粉砂漿的儲存期。

砂子目數(shù)宜控制在40目~70目之間，因此應采用篩分機進行篩分后再通過輸送系統(tǒng)。

2.2 各種粉狀物料倉儲系統(tǒng)

通常各種粉狀物料應儲存在密封的粉料筒或儲料倉內(nèi)，保證其干燥、通風、避免物料再儲存過程中受潮失效。

3 配料計量系統(tǒng)

配料計量系統(tǒng)控制著各種拌合料的配比，因此精確、高效的測量手段不僅能提高生產(chǎn)效率，而且是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)干粉砂漿的可靠保證。

配料系統(tǒng)最好采用電子秤，測量控制方便，自動化程度高。為確保儀器準確度，參與計量的電子稱應定期檢定。

4 混合攪拌系統(tǒng)

混合攪拌是干粉砂漿生產(chǎn)工藝中非常重要的一道工序，因為砂漿配方是水泥和膠結材料均勻分布在骨料的表面，所以只有將各種配合料攪拌均勻才能獲得高質(zhì)量的砂漿成品

5 包裝系統(tǒng)

成品包裝可用包裝機包裝，也可以將散料放在專用的筒倉或散裝罐車中。該環(huán)節(jié)注意的是，包裝袋或包裝筒應密封嚴實，并有適當?shù)姆莱贝胧?/p>

6 收塵器系統(tǒng)

常規(guī)收塵設備應將空氣中粉塵分離出來，可以大大改善現(xiàn)場工作環(huán)境。

7 施工過程控制

優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量來源于優(yōu)質(zhì)的材料和優(yōu)質(zhì)的施工，即"三分材料七分施工"由于外墻外保溫技術在我國推廣時間不長，施工經(jīng)驗不甚豐富，尤其相當一部分施工企業(yè)沒有對技術工人進行崗前培訓，施工不規(guī)范，隨意性強，施工質(zhì)量很難保證。所以，可以從以下幾個方面加強對施工工程控制：

7.1 施工前應編制施工方案，規(guī)范施工工藝，尤其是節(jié)點部位，必要時可考慮出節(jié)點構造圖；

7.2 對施工工人進行崗前培訓，使其了解材料的性能，掌握施工工藝。

7.3 嚴格計量配比，嚴禁依靠經(jīng)驗估計

根據(jù)生產(chǎn)廠使用說明書提供的配合比配制，專人負責，嚴格計量，機械攪拌，確保攪拌均勻，攪拌好的粘結劑靜置10min后還需進過1~2次攪拌才能使用。配置好的粘結劑應注意防曬避風，以免水分蒸發(fā)過快，粘結膠漿一次拌料不宜太多，應邊攪邊用，在2h內(nèi)用完，超過不可再度加水（膠）使用。

7.4 確保粘結面積不能少于40%

膠粘劑涂抹方法有兩種，點粘法和條粘法。

點粘法：用抹子沿保溫板的四周邊涂敷一條平均寬50mm厚5mm-10mm的梯形帶狀混合物砂漿粘結劑，平均厚度視其墻面平整度而定。并同時涂6或8塊厚5mm-10mm直徑為100mm的點狀物，均勻分布在板中間。點粘法適合于平整度較差的墻面。

條粘法：在整個保溫板背面涂滿混合物砂漿粘結劑，然后將專業(yè)抹子保持與版面成45°角，緊壓保溫板，并刮除齒間多余的混合物砂漿粘結劑，使版面留下若干條寬度為10mm,厚度為13mm,中心距離18mm的粘結劑帶。保溫板上墻后，粘結劑帶與墻的高度方向平行。條粘法適合于平整度良好的墻面。

考慮到風荷載、安全系數(shù)和現(xiàn)場施工的不確定性，混合物砂漿粘結劑與保溫板粘貼面積之比不小于40%。施工中切忌為了降低成本，隨意減少涂抹面積。

7.5 控制抹面層合理厚度

薄抹面層系統(tǒng)保護層的厚度應不小于3mm并且不大于6mm;對于厚抹面層系統(tǒng)保護層的厚度應為25~30mm.薄抹面層主要其防水和抗沖擊的作用，同時又應具有較小的水蒸氣滲透阻。厚度過薄則不能達到足夠的防水和抗沖擊的作用，過厚則會因橫向拉力超過玻纖網(wǎng)格布的抗拉強度而導致抹面層的開裂，過厚還會使水蒸氣滲透阻超過設計要求，厚抹面層過薄會導致金屬網(wǎng)銹蝕，過厚會增加裂縫的可能性，還會使重量超過抗震荷載的限值。

結束語

綜上所述，干粉砂漿質(zhì)量控制要點可從原材料選擇、生產(chǎn)過程控制以及施工過程控制三個方面入手。只有合理選擇原材料，恰當配比，生產(chǎn)過程嚴格控制，施工過程嚴格按照施工工藝操作，才能保證粘結效果，進而保證外墻外保溫工程的施工質(zhì)量。