局部電鍍件絕緣工藝及方法初探

裘鈞

（浙江理工大學，浙江 臺州318000）

引言：有很多的方法可以進行局部電鍍的絕緣，最容易的是露出需要電鍍的部分，疊壓相同零件的不鍍部位。局部電鍍還包括刷鍍和雙極電鍍。本文主要是講述如何使用局部絕緣進行局部電鍍的絕緣。零件的需鍍部分和不鍍部位有明顯的界限，這樣才能保證絕緣層的修飾和得到準確美觀的分界。使用的絕緣材料涂層也有一定的要求，比如：具有一定的結(jié)合力，抗酸、抗堿耐高溫能力涂覆后容易修飾，電鍍后容易清除，對溶液并不會產(chǎn)生污染等。

1 局部電鍍件絕緣前預處理

在接到電鍍件的局部電鍍圖紙后，首先要對圖紙進行認真分析，熟悉絕緣要求及絕緣部位，并準確的測量出需要進行絕緣的位置，最后采用針頭對需要進行絕緣處理的范圍進行畫出，保證非絕緣區(qū)和絕緣周圍產(chǎn)生清晰的分界線，從而達到絕緣區(qū)的明顯性，以完成電鍍件整齊、美觀的目的。

一般為了提高絕緣膜的強度以及避免涂敷絕緣膜后再進行預處理，使絕緣膜受到損壞，因此，在絕緣前要進行特殊的預處理過程，在質(zhì)量方面，要求達到電鍍前的要求。經(jīng)過預處理完的電鍍件，可根據(jù)實際需要經(jīng)預鍍或者是采用毛巾直接擦去其表面游離水，再使用熱風吹將其表面的吸附水吹干，方可使用不同的方法進行絕緣工藝。這里要注意，某一些電鍍件在絕緣處理前要先經(jīng)過預鍍，如進行銅質(zhì)鍍件鍍銀前的預鍍銀；鋼鐵鍍件酸性鍍銅前的預鍍銅以及鋁陽極化件絕緣處理前的化學氧化處理等，這樣可以有效的防止，鍍銀件絕緣膜邊鍍銀層脫落,鍍銅件絕緣膜邊基體腐蝕以及鋁陽極化件絕緣膜脫落等一系列質(zhì)量問題的發(fā)生。

2 金屬局部電鍍件絕緣工藝及方法

2.1 倒置工藝程序的絕緣方法

這類絕緣工藝絕緣方法主要還是在鋁件陽極氧化的絕緣工藝上得到較多的應用，在電鍍工藝上面應用較少，否則可能影響鍍層的結(jié)合強度。其主要的工藝及步驟簡述如下：

在安排完組要進行局部保護部位的精加工工序之后，同時需要工件在陽極化之前將要保護的部位留出余量，經(jīng)過陽極化處理之后，去除該部位的氧化膜，對于表面處理工藝來說，這種方法是最方便的，沒有復雜的保護工序，也不存在因保護層脫落或者是涂覆保護膜過程中膠液涂抹于非保護部位等等原因引起的返修，而且在電鍍件成品后表面整潔，有氧化膜與無氧化膜部分分解明顯清晰，尤其是經(jīng)過陽極化處理之后，尚需縶色件更是黑白分明。

以上工藝除了在工件的外表部位應用之外，在螺孔等內(nèi)表面處理也適合應用，比如：氧化膜不允許在螺孔部位，則可以事先在工件上面做好畫線定位工作，經(jīng)過陽極化處理之后，再進行打孔攻絲以及打孔鉆套等加工工序。值得注意的是：在進行返回機加工車間再加工操作時，要防止機床對工件的夾力過猛，最好在夾具上面采用墊片保護，防止氧化膜損壞。

2.2 圓形件端頭帽套式絕緣法

對與端面直徑不相同的圓形鍍件進行絕緣處理時，可以選擇規(guī)格相同的乳膠套進行保護，比如規(guī)格不一的氣球等，為了防止泄漏，可以采用細鐵絲進行再捆綁。氣球口徑具有稠縮性大特點，所以適用范圍非常廣泛。

2.3 鍍硬鉻件孔眼內(nèi)部絕緣法

對于硬鉻件的局部電鍍，在其孔眼位置要使用金屬塞子進行封堵，在進行操作時要在其孔眼內(nèi)嵌入籃屬鉛，鉛為導電體，在進行電鍍時可以引走部分的電流，從而可以避免在其周圍出現(xiàn)鍍層過厚的現(xiàn)象。當鉛嵌入后，尾部多余出來的部分要用刀片進行清除，避免遮蓋掉需要電鍍的部分。在電鍍操作后一般為了嵌入鉛更容易去除，可在鉛的中心位置預先鉆一螺紋小孔，這樣就很容易將鉛體摳出。

2.4 孔眼內(nèi)部絕緣秀法

這類方法除鍍硬鉻件以外，適合在所有的鍍種當中使用，采用堵塞方法進行絕緣處理。一般選擇乳膠塞，泡沫塑料以及軟木塞等一般由于具有較強的吸水性所以不建議使用，以防止溶液被污染。本方法對于盲孔以及通孔則兩面的電鍍具有非常明顯的效果。

2.5 涂料絕緣法

2.5.1 采用蠟制劑。采用蠟制劑進行絕緣處理的特點是，絕緣層和局部電鍍件基體的粘結(jié)性能比較突出，端邊在操作過程中不會翹起，對于絕緣端邊尺寸公差要求較高的鍍件尤其適合。除此之外，還可以對蠟制劑進行回收再利用。蠟制劑絕緣法對操作過程的要求較高。鍍件在進行蠟制劑涂覆時，首先要使用有機溶劑對鍍件進行除油，然后將鍍件置于60-70℃的烘箱中進行預熱處理，一般時間依據(jù)鍍件大小而定，預熱處理完成進行首層蠟劑涂抹，此時，蠟槽溫度為200-220℃，首層蠟劑要薄而且均勻，剛涂抹時顏色為透明狀，然后再根據(jù)厚度需要進行2-3次的涂抹。等冷卻后，修飾至鍍件所需要求。待涂后，采用棉球蘸汽油對欲鍍表面進行仔細的反復擦洗，保證蠟劑的不殘留。待電鍍完成，采用開水燙熔蠟劑進行回收，最后采用水溶性清洗劑對零件進行洗凈處理。

2.5.2 采用涂漆或其它涂料。這類的絕緣方法的操作非常簡便，而且對各種復雜電鍍零件的絕緣都適用。當收到使用條件或者是工作條件的限制時，可以將鍍件進行全部涂覆，然后再將已鍍或者是欲鍍部位進行保護，再進行退鍍。這樣可以將高溫惡劣環(huán)境轉(zhuǎn)換為較溫和的環(huán)境條件。但是此種方法對精度要求非常高，對于不進行電鍍的部分，不能接觸酸、堿及其它化學試劑的局部電鍍件，不能使用該方法。

2.6 仿形夾具法

對于需要進行批量電鍍零件或者是一種零件需要兩種或以上的鍍層工藝的，采用上述方法不僅效率低下而且很難保證電鍍質(zhì)量要求，根據(jù)這種復雜的電鍍工藝可以采用仿形夾具法進行電鍍操作，依據(jù)該零件的形狀以及一系列的技術要求，設計出該零件專用的仿形夾具進行電鍍時的保護。采用這種方法可以大大提高局部電鍍的效率以及鍍件的電鍍質(zhì)量。

以對不銹鋼游標卡尺刻線部分進行局部電鍍?yōu)槔梢圆捎媚退帷A的聚丙烯塑料設計出一個只裸露刻線部分的卡尺仿形夾具，在其端面安裝適當?shù)妮o助陰極，此時進行局部電鍍就非常方便。對于需要進行兩種或者是兩種以上電鍍工藝的鍍件來說，則可以將涂料法以及仿形夾具法進行結(jié)合絕緣，對零件欲鍍面積小的部分采用涂料法，對于零件欲鍍面積較大的部分則采用仿形夾具法進行保護。

2.7 包封絕緣法

包封絕緣法指的是采用塑料薄膜條帶、膠帶以及塑料管等絕緣材料對不鍍部位進行包扎封堵等操作，比如說對于內(nèi)孔不鍍的零件，可以采用比內(nèi)孔徑稍大的塑料管穿入或者是用橡膠塞對零件兩頭進行封堵；對于外圍不鍍的零件，可以采用外徑比零件稍小的塑料管，經(jīng)過燙熱處理后套入零件，也可使用膠帶進行包扎。這種絕緣方法具有簡單便捷的優(yōu)點，但是對于形狀復雜的鍍件不易進行包扎，而且對于夾縫殘留溶液不易進行清洗，容易造成溶液的相互污染。

3 非金屬局部電鍍件絕緣工藝及方法

3.1 涂可鍍漆絕緣法

如聚氯乙烯等的塑料難以活化、電鍍，可以采用在需進行電鍍的塑料零件表面涂一層易活化、電鍍的漆料，比如ABS型漆以及環(huán)氧樹脂基漆料等，然后，可以按漆料類型的預處理工藝對塑料鍍件進行活化、電鍍處理，讓鍍層僅在涂漆料的表面上沉積，從而達到塑料鍍件局部電鍍的目的，而未涂漆表面則自身絕緣。

3.2 涂止鍍漆絕緣法

這種絕緣方法與使用可鍍漆恰恰相反，是采用難以活化、電鍍的漆料涂在易活化、電鍍的塑料零件需絕緣部位上，如丙烯酸漆等，然后再進行基體塑料的預處理工藝的活化以及電鍍。這樣絕緣部位便達到了無鍍層沉積目的，從而實現(xiàn)塑料鍍件的局部電鍍。

3.3 涂毒化漆絕緣法

所謂毒化漆就是指將10%左右的硫化物添加到普通絕緣漆，進行配置組合而成的。使用時，將毒化漆均勻涂覆于塑料鍍件需絕緣部位，當進行零件的活化、化學鍍操作時，依靠這種毒化漆催化毒性的作用，使這些涂覆部位不能發(fā)生化學鍍反應過程，從而起到塑料鍍件局部電鍍的目的。

4 結(jié)束語

在進行局部電鍍件的電鍍前，需要對其非電鍍部位進行絕緣處理，但是，由于絕緣工藝要求非常嚴格，所以，在絕緣操作時必須嚴格遵守絕緣電鍍的工藝要求，保證電鍍件的美觀及安全。

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