提高混凝土結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量的措施分析

谷明

（滄州市高速公路建設(shè)管理局，河北 滄州 061000）

混凝土結(jié)構(gòu)的形成，一般要經(jīng)過材料與成分的選擇、配合比的計(jì)算、拌和成混凝土、澆筑成型以及后續(xù)的養(yǎng)護(hù)等，這些工序與混凝土表面質(zhì)量的優(yōu)劣都有一定的相關(guān)性。結(jié)合施工現(xiàn)場的施工條件合理的進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和合同的要求進(jìn)行施工，并符合規(guī)范的規(guī)定，以有效地提高混凝土表面質(zhì)量。針對(duì)現(xiàn)場原材料提供恰當(dāng)?shù)呐浜媳?，并且施工工藝與混凝土的原材料、配合比相協(xié)調(diào)，表面光潔的模板和優(yōu)質(zhì)的脫模劑，這些都是保證混凝土表觀質(zhì)量的前提，是提高混凝土的表觀質(zhì)量必要條件。下面主要從原材料、配合比和施工工藝等方面來研究下列因素對(duì)混凝土的表面質(zhì)量的影響，從而對(duì)這些混凝土表面質(zhì)量的影響因素提出了質(zhì)量控制的措施，下面進(jìn)行詳細(xì)分析：

一. 從混凝土原材料砂石質(zhì)量，包括含泥量、級(jí)配、針片狀含量等因素展開分析。

1.集料級(jí)配不良，粒徑過大，砂過粗都會(huì)影響混凝土粘聚性和保水性，加大混凝土的離析和泌水，使混凝土表面出現(xiàn)泛砂現(xiàn)象。砂石含泥量過大、砂過細(xì)等導(dǎo)致混凝土過度粘稠，阻礙混凝土拌合物中的空氣排出，導(dǎo)致混凝土表面氣泡較多。集料中含有染色物質(zhì)或有機(jī)物，集料質(zhì)量變化均會(huì)導(dǎo)致混凝土表面顏色出現(xiàn)差異。

2.控制措施：混凝土集料質(zhì)量的控制：通過比較混凝土原材料中針片狀顆粒含量、砂石的清潔度、砂子細(xì)度模數(shù)和砂粗粒含量等，來評(píng)比施工現(xiàn)場原材料對(duì)混凝土表面質(zhì)量的影響，并以此對(duì)現(xiàn)場原材料進(jìn)行改進(jìn)。

二.膠結(jié)材料品種，包括單一水泥和粉煤灰的復(fù)合。

膠結(jié)材料質(zhì)量的控制：水泥用量不同，拌合物保水性不同，摻加粉煤灰時(shí)，粉煤灰的細(xì)度對(duì)混凝土的質(zhì)量有很大影響，I級(jí)灰可以有效地改善混凝土的和易性。在水泥用量較少的低標(biāo)號(hào)混凝土中可以適當(dāng)?shù)募尤敕勖夯遥岣呋炷恋暮鸵仔浴?/p>

三. 配合比，包括水灰比、砂率。

1.通過調(diào)整混凝土配合比，摻加摻合料，改善混凝土拌合物和易性，提高混凝土抗分

離能力，提高混凝土表面質(zhì)量，降低混凝土原材料成本；提高混凝土密實(shí)度，解決混凝土表面氣泡集中及泛砂流漿缺陷。

2.配合比的控制：水灰比過大，混凝土粘聚性差，拌合物就容易離析泌水。坍落度過大易造成混凝土的分層離析和泌水，小氣泡易積聚成大氣泡，易增加大氣泡數(shù)量；坍落度過小，混凝土不易振實(shí)，導(dǎo)致振搗時(shí)間過長，混凝土易離析、泌水。最佳砂率可以使混凝土拌合物獲得良好的粘聚性和保水性，反之砂率控制不好，會(huì)使混凝土產(chǎn)生離析和泌水。有研究表明：當(dāng)混凝土的砂率稍高時(shí)，有利于提高混凝土的光潔度，減少泛砂現(xiàn)象。但砂率過大的混凝土，粘聚性和保水性過大，增加細(xì)小氣泡數(shù)量。

四.混凝土的流動(dòng)性，不同的坍落度狀態(tài)。

1.通過比較不同的坍落度，以找出在保證混凝土振搗過程不離析的前提下確定混凝土拌合物的最大坍落度，并在保證混凝土能振搗密實(shí)前提下，確定混凝土拌合物的最小坍落度。

2.現(xiàn)場施工中，衡量混凝土工作性最常用的方法是坍落度。為此，比較不同坍落度下成型的混凝土表面的質(zhì)量。結(jié)果可以看出，坍落度的大小對(duì)混凝土表面質(zhì)量的影響與振動(dòng)有關(guān)。當(dāng)振動(dòng)的時(shí)間合理得當(dāng)，坍落度對(duì)混凝土表面質(zhì)量的影響不大。也就是說，不同坍落度均能產(chǎn)出高質(zhì)量的混凝土。但是在相同的振動(dòng)制度下，當(dāng)坍落度大時(shí)，容易產(chǎn)生泛砂、流漿；坍落度小時(shí)，易出現(xiàn)蜂窩麻面的現(xiàn)象。

五.澆筑混凝土振動(dòng)方式和振動(dòng)時(shí)間。

1.在混凝土的拌和灌注過程中，容易混進(jìn)一些空氣。混凝土拌合物中的氣泡既不能自行排出，也不會(huì)靠本身的重量將這些氣泡排出，所以混凝土的振搗是使混凝土獲得密實(shí)、排除混凝土中截留的空氣的重要手段。振搗時(shí)骨料顆?；ハ嗫繑n緊密，將空氣帶著一部分水泥漿擠到上部，氣泡借助振動(dòng)力冒出來。

2.對(duì)混凝土澆筑的控制：合適的振動(dòng)時(shí)間和正確的振動(dòng)方法能得到較好的混凝土表面施工的質(zhì)量?；炷吝^振時(shí)會(huì)出現(xiàn)離析和泌水，造成泛砂現(xiàn)象。搗棒距離模板的距離較近時(shí)，極易造成過振而泛砂。有資料表明，分別采用混凝土搗棒和振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)時(shí)，在相同的振動(dòng)時(shí)間內(nèi)，混凝土搗棒振動(dòng)的試件易發(fā)生泛砂現(xiàn)象。漏振或振搗時(shí)間不足都會(huì)使拌合物的排氣效果變差。另外振搗順序從中間向四周振搗，將水分趕至模板邊緣，振動(dòng)時(shí)間應(yīng)適當(dāng)?shù)难娱L?？傊?，通過比較不同的施工工藝，在保證混凝土拌合物振搗后均質(zhì)、密實(shí)的前提下，得到表面質(zhì)量較好的混凝土，以此來確定最佳的施工工藝的參數(shù)。

六.脫模劑；模板的質(zhì)量，采用不同的新、舊鋼模、塑料模進(jìn)行對(duì)比。通過比較不同的脫模劑和模板類型，以找出最適合的脫模劑品種及模板質(zhì)量。

1.脫模劑的質(zhì)量對(duì)混凝土構(gòu)件的表面質(zhì)量有著很大的影響。采用油系列的脫模劑粘度較大，在振搗過程中，脫模劑與水親和形成油水混合物，這種油水混合物增加空氣排出的難度。脫模劑的粘度過大，易粘住水分和滯留空氣，在振動(dòng)過程中氣泡不易排出，容易在混凝土表面造成氣泡、麻面；脫模劑本身顏色較深，會(huì)導(dǎo)致混凝土表面的顏色較深，則所澆筑成型的混凝土構(gòu)件表面顏色就較暗；涂刷過程中的不均勻就極易造成顏色不一致，產(chǎn)生色斑。因此脫模劑在選用上的原則是：與模板起到隔層的作用，減少與模板的粘結(jié)作用：振搗所產(chǎn)生的氣泡不易粘附在脫模劑上：對(duì)模板無腐蝕作用，對(duì)混凝土的外觀無顏色污染：溫度適用的范圍廣等等。

2.模板的控制：模板剛度不夠，其彈性及傳遞振動(dòng)波能力較高，同樣的條件下其受被動(dòng)拍打的力度較大，次數(shù)較多，會(huì)在振動(dòng)相對(duì)頻繁的部位產(chǎn)生泛砂的現(xiàn)象。模板的表面不清潔，特別是在模板除銹打磨后不能及時(shí)涂刷脫模劑時(shí)，會(huì)導(dǎo)致模板被氧化成氧化亞鐵、氧化鐵，從而形成氧化物色斑。

七.對(duì)提高混凝土表面質(zhì)量施工的總結(jié)：

1.提高混凝土表面質(zhì)量，需要混凝土具有特殊的性能要求，要求混凝土具有較高的流動(dòng)性、穩(wěn)定性、均勻性和硬化后的耐久性，這大大提高了混凝土的質(zhì)量，也避免了抹灰開裂、空鼓甚至脫落等等一系列常見的質(zhì)量隱患，提高了混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。優(yōu)質(zhì)的表觀質(zhì)量防止了結(jié)構(gòu)施工的漏漿、樓板裂縫等質(zhì)量通病的發(fā)生，這不僅使工程本身的質(zhì)量得到了提高，也有利于降低工程成本，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目的經(jīng)營目標(biāo)。

2.提高混凝土施工的表面質(zhì)量，依賴于材料技術(shù)和先進(jìn)的施工工藝技術(shù)，也與企業(yè)的施工組織及管理水平息息相關(guān)。提高混凝土表面質(zhì)量要求促使施工企業(yè)不斷提高生產(chǎn)技術(shù)水平，對(duì)不完善的施工方案改進(jìn)、優(yōu)化與提高，并增強(qiáng)組織能力和企業(yè)管理能力，以適應(yīng)實(shí)際工程施工的需要，從而推動(dòng)工程技術(shù)上的進(jìn)步?；炷潦┕ぶ械拿恳坏拦ば蚨贾陵P(guān)重要，直接影響工程的施工質(zhì)量，這要求施工單位要加強(qiáng)施工的全過程控制，使結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量管理工作得到全面的提升。

［1］鄒林.混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的影響因素與提高措施.長江工程技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào)，2005.

［2］王軍.表層混凝土性能分析.混凝土與水泥制品，2004.

［3］盧木.混凝土耐久性研究現(xiàn)狀和研究方向.工業(yè)建筑，2002.