混凝土分層倒掛施工在柳坪水電站調(diào)壓室的成功應(yīng)用

寇有權(quán)，曹 勇

(四川二灘國(guó)際工程咨詢有限責(zé)任公司，四川 成都 610072)

1 前 言

柳坪水電站工程位于四川省阿壩藏族羌族自治州茂縣境內(nèi)，是黑水河干流水電規(guī)劃“二庫(kù)五級(jí)”開(kāi)發(fā)方案的最下游一個(gè)梯級(jí)電站。電站裝機(jī)3臺(tái)，容量120MW,引水式發(fā)電。調(diào)壓室布置在引水隧洞末端，采用阻抗式，埋藏于地下。井筒呈長(zhǎng)而窄的矩形，開(kāi)挖長(zhǎng)133m、寬13m，俯視成30°夾角的“折線”型結(jié)構(gòu)，立面成“中”字型結(jié)構(gòu)，內(nèi)置閘墩設(shè)三孔檢修閘門。調(diào)壓井平面、立面結(jié)構(gòu)分別見(jiàn)圖1、2。在中部高程1 819m調(diào)縱0+66.7m，布置6m×6m的城門形交通洞；下游高程1 802m調(diào)縱0+11.5m，布置6m×5.5m的城門形2號(hào)施工支洞。調(diào)壓室穹頂開(kāi)挖高程分別為1 827.711m(中部)和1 811.711m(兩側(cè))，底板開(kāi)挖高程分別為1 743m(中部)和

1 752m(兩側(cè))，最大開(kāi)挖高度84.711m。調(diào)壓室內(nèi)共設(shè)計(jì)86根鋼筋混凝土橫向支撐梁(長(zhǎng)×寬=1.2m×3.0m)，井壁襯砌混凝土厚1.38m，最大高度81m。

基巖為泥盆系危關(guān)群下段第三亞層，千枚巖、砂質(zhì)千枚巖夾薄～中層變質(zhì)石英砂巖，千枚巖出露機(jī)率較高，巖體多為弱風(fēng)化、弱卸荷，呈薄層狀～塊裂結(jié)構(gòu)，以Ⅳ～Ⅴ類圍巖為主, 層面裂隙發(fā)育，巖體完整性差。

2 施工難點(diǎn)

柳坪水電站調(diào)壓室設(shè)計(jì)石方開(kāi)挖11.5萬(wàn)m3，混凝土4.5萬(wàn)m3，鋼筋4 000t。其施工規(guī)模及難度，在同類型工程中位居亞洲第一。柳坪水電站超大矩形調(diào)壓室施工難點(diǎn)：(1)各工序之間穿插頻繁，干擾大，安全問(wèn)題突出；(2)施工材料運(yùn)輸手段單一，人工投入大，機(jī)械利用率低；(3)混凝土在調(diào)壓室內(nèi)的運(yùn)輸管路長(zhǎng)，且由上向下，難度大；(4)井壁混凝土采取倒掛澆筑，施工期間高直邊墻的安全、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)大。

圖1 調(diào)壓井平面布置

圖2 調(diào)壓井立面布置

3 方案的優(yōu)化

調(diào)壓室穹頂開(kāi)挖襯砌完成、井身開(kāi)挖至高程1 795m以后，井身開(kāi)挖與井壁澆筑穿插進(jìn)行。如果井身每層下挖4.0m，井壁隨即澆筑一層，開(kāi)挖超前混凝土澆筑6m,井壁與相應(yīng)的對(duì)稱梁同倉(cāng)澆筑，在對(duì)稱梁處適當(dāng)調(diào)整澆筑高度。此方案雖然能保證井壁在施工過(guò)程中的穩(wěn)定，但是混凝土工作面在水平方向移動(dòng)過(guò)于頻繁，混凝土與開(kāi)挖施工干擾太大，同時(shí)產(chǎn)生大量的反向施工縫，增加了工程成本，還可能危及調(diào)壓室的安全運(yùn)行，并制約工程進(jìn)度。

經(jīng)過(guò)分析柳坪調(diào)壓室施工的難點(diǎn)與特點(diǎn)，結(jié)合同類型工程的施工經(jīng)驗(yàn)，將調(diào)壓室井壁混凝土按高程和施工時(shí)段劃分為三層施工區(qū)，即(1)高程1 795.5～1 824m、(2)1 779.5～1 795.5m、(3)1 753.5～1 779.5m(見(jiàn)圖3)。隨著開(kāi)挖下一層，井壁混凝土進(jìn)行上一層向上澆筑，總體上倒掛進(jìn)行，每個(gè)施工區(qū)由下向上施工，一期支護(hù)及鋼筋安裝緊跟開(kāi)挖面下降。這樣最大程度地加快了施工進(jìn)度，盡可能避免開(kāi)挖、一期支護(hù)、混凝土、灌漿等工序之間的相互干擾，保證施工期間井壁的穩(wěn)定，同時(shí)減少井壁混凝土反向施工縫數(shù)量，保證防滲效果。

4 主要施工方法

4.1 穹頂部位

分區(qū)完成開(kāi)挖及混凝土澆筑，包括穹頂混凝土及2m井壁直墻(直墻下部鎖口)；再向下進(jìn)行井身作業(yè)。難點(diǎn)在井身高直墻開(kāi)挖與澆筑。

4.2 井 身

高直墻開(kāi)挖及井壁混凝土澆筑按分層及分區(qū)平行交叉作業(yè)。

4.2.1 施工分層分區(qū)

圖3 調(diào)壓井立面分層分區(qū)布置

將所分的三層施工區(qū)每層按平面位置關(guān)系再分為三個(gè)區(qū)，即Ⅰ區(qū)(2號(hào)施工支洞一側(cè))為樁號(hào)0+00～0+49.2；Ⅱ區(qū)(中部)為樁號(hào)0+49.2～0+84.2；Ⅲ區(qū)為樁號(hào)0+84.2～0+133。

4.2.2 施工流程

總體思路：在井壁高程1 795.5m(第一層對(duì)稱梁高程)、1 779.5m(第三層對(duì)稱梁高程)澆筑對(duì)稱梁及梁間井壁混凝土，在空間上形成兩條封閉混凝土帶(包括對(duì)稱梁)滿足整個(gè)井身施工期穩(wěn)定，同時(shí)創(chuàng)造開(kāi)挖與澆筑上、下分層分區(qū)同步進(jìn)行條件。即在第二層施工區(qū)開(kāi)挖過(guò)程中，進(jìn)行第一層施工區(qū)已澆對(duì)稱梁以上井壁混凝土施工，第三層開(kāi)挖過(guò)程中進(jìn)行第二層混凝土澆筑作業(yè)。第三層開(kāi)挖結(jié)束后，第三層井壁混凝土由高程1 753.5m向上澆筑至1 779.5m高程，整個(gè)井壁邊墻混凝土澆筑完畢。最后進(jìn)行高程1 795.5m、1 779.5m兩水平反縫處理。為保證井壁懸掛混凝土穩(wěn)定，所有對(duì)稱梁與井壁襯砌鋼筋連為一體不得斷開(kāi)，所有襯砌鋼筋與一期支護(hù)錨筋彎勾焊接。

調(diào)壓井分層分區(qū)開(kāi)挖及襯砌施工流程見(jiàn)圖4。

圖4 調(diào)壓井分層、分區(qū)開(kāi)挖及襯砌施工流程

4.2.2.1 第一層高程1 795.5～1 824m施工

調(diào)壓井Ⅰ區(qū)、Ⅲ區(qū)第一層對(duì)稱梁高程1 795.5m，Ⅱ區(qū)第一層對(duì)稱梁高程1 800m?；炷翝仓箝_(kāi)挖6m。井身整體開(kāi)挖至高程1 794m后：

(1)Ⅱ區(qū)施工

a.Ⅱ區(qū)留渣體高程1 794～1 796m，以1 796m高程渣體頂面為施工平臺(tái)，對(duì)稱梁下部滿堂腳手架(底部槽鋼鋪設(shè)固定)，進(jìn)行Ⅱ區(qū)第一層對(duì)稱梁(高程1 800～1 804m)澆筑作業(yè)。為保證在Ⅱ區(qū)對(duì)稱梁澆筑過(guò)程中，Ⅰ區(qū)、Ⅲ區(qū)的正常開(kāi)挖支護(hù)作業(yè),對(duì)稱梁腳手架搭設(shè)城門形懸空架。在13m跨度對(duì)稱梁支撐腳手架中，中部預(yù)留4.5m寬度不設(shè)腳手架作為過(guò)車通道，通道頂部支撐采用9m型鋼鋪設(shè)在兩側(cè)腳手架上，按剪力結(jié)構(gòu)焊接牢固滿足對(duì)稱梁底模支撐。

b.Ⅱ區(qū)對(duì)稱梁范圍內(nèi)混凝土達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除支撐平臺(tái)，進(jìn)行1 794m高程下部開(kāi)挖。

c.Ⅱ區(qū)1 804～1 824m高程井壁邊墻混凝土，在對(duì)稱梁待強(qiáng)時(shí)段以及下部一期支護(hù)時(shí)段，由高程1 804m向上進(jìn)行井壁混凝土澆筑。

(2)Ⅰ區(qū)、Ⅲ區(qū)施工：開(kāi)挖至高程1 790m，預(yù)留渣體高程1 790～1 792m,以高程1 792m為施工平臺(tái)進(jìn)行Ⅰ區(qū)、Ⅲ區(qū)第一層對(duì)稱梁范圍(高程1 795.5～1 799.5m)澆筑,混凝土達(dá)強(qiáng)度后，進(jìn)行高程1 790m下部開(kāi)挖，在下部一期支護(hù)期間進(jìn)行Ⅰ區(qū)、Ⅲ區(qū)高程1 799.5～1 808m井壁邊墻的混凝土澆筑。

4.2.2.2 第二層高程1 779.5～1 795.5m施工

(1)該層施工工藝同第一層。

(2)在高程1 779.5m對(duì)稱梁達(dá)強(qiáng)度后，高程1 787.5m對(duì)稱梁底模承重排架搭設(shè)在下層對(duì)稱梁高程1 779.5m上。在下層已澆筑對(duì)稱梁上水平鋪設(shè)3根I20工字鋼。同時(shí)在待澆筑對(duì)稱梁之間用φ48鋼管按照剪力結(jié)構(gòu)牢固連接。下層對(duì)稱梁受力及承重排架經(jīng)計(jì)算均滿足要求，所有對(duì)稱梁底模按1%的坡比起拱進(jìn)行拼裝。

4.2.2.3 第三層高程1 753.5～1 779.5m施工

第三層整體空間跨度過(guò)大(133m長(zhǎng)井身整體懸高25m)，考慮:滿足井身施工期穩(wěn)定、減少層間混凝土施工反縫和開(kāi)挖澆筑工期總體平衡三個(gè)因素，在開(kāi)挖過(guò)程中完成高程1 767.5m對(duì)稱梁(第五層)施工，梁間井壁混凝土不作考慮。待開(kāi)挖至調(diào)壓井底部(高程1 753.5m)后，由底部向上進(jìn)行井壁及剩余對(duì)稱梁施工。

4.2.2.4 反向施工縫接縫部位處理

5 運(yùn)輸系統(tǒng)布置(見(jiàn)圖5)

由于開(kāi)挖與混凝土同步穿插進(jìn)行，調(diào)壓室整體開(kāi)挖至高程1 794m開(kāi)始澆筑井壁混凝土后，材料直接運(yùn)至工作面施工干擾較大，也無(wú)法利用吊車起吊；同時(shí)調(diào)壓室平面有一30°的夾角，不能參照地下廠房一樣布置行車。經(jīng)過(guò)論證分析，按照以下措施布置運(yùn)輸系統(tǒng)：(1)在調(diào)壓室正對(duì)交通洞的中部穹頂高程1 826.5m，沿調(diào)壓室軸線方向布置一臺(tái)CD1型5t電動(dòng)葫蘆，軌道長(zhǎng)度30m，電動(dòng)葫蘆起吊高度75m。(2)在調(diào)壓室內(nèi)正對(duì)交通洞1 819m高程，修建一座臨時(shí)橋，設(shè)計(jì)凈跨10m，橋面寬度6m,基礎(chǔ)置于井壁邊墻混凝土上,橋體承重結(jié)構(gòu)采用Ⅰ30和Ⅰ28工字鋼，用[10槽鋼橫向焊接，橋面鋪5mm花紋板，設(shè)計(jì)荷載30t。橋建成后與中部穹頂電動(dòng)葫蘆配合，作為以后運(yùn)輸材料的垂直通道。(3)在調(diào)壓室第一層對(duì)稱梁下，沿上下游井壁通長(zhǎng)布置2臺(tái)CD1型5t電動(dòng)葫蘆。 材料由自卸車運(yùn)至臨時(shí)橋上，經(jīng)中部電動(dòng)葫蘆下吊到建基面，再由上下游井壁電動(dòng)葫蘆轉(zhuǎn)運(yùn)至工作面。在第三層對(duì)稱梁澆筑以前，電動(dòng)葫蘆作為材料水平、垂直運(yùn)輸工具；第三層對(duì)稱梁澆筑后，水平運(yùn)輸采用電動(dòng)葫蘆配合建基面的機(jī)械運(yùn)輸，在水平運(yùn)輸至作業(yè)面同一垂直部位后，由電動(dòng)葫蘆進(jìn)行垂直運(yùn)輸至指定面。(4)下游1 802m高程施工支洞鋼樓梯→調(diào)壓室高程1 799.1m(第一層橫撐上)沿井壁四周寬2.0m的鋼結(jié)構(gòu)安全走道→0+90m上游井壁，預(yù)埋[10槽鋼(混凝土澆筑前，先焊接在鋼筋、錨桿上)，安裝成0.75m×2的雙跑樓梯(樓梯兩側(cè)用φ25圓鋼焊接扶手，樓梯與水平面夾角控制在45°，間隔5m高設(shè)置一個(gè)休息平臺(tái))→接近開(kāi)挖面處，設(shè)置6m高的移動(dòng)式鋼爬梯，構(gòu)成調(diào)壓室的人行安全通道。所有臨時(shí)通道，則根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)整。

圖5 調(diào)壓井運(yùn)輸系統(tǒng)布置示意

6 鋼筋施工工藝

柳坪調(diào)壓室井壁鋼筋型號(hào)較單一(φ32、28、25)，且異型鋼筋數(shù)量少，但是工作量大，人工投入多。井壁鋼筋緊隨開(kāi)挖面下降，由上至下進(jìn)行。鋼筋安裝與開(kāi)挖在平面上同步，在立面上則錯(cuò)開(kāi)進(jìn)行。人工搭設(shè)腳手架作為操作平臺(tái)，人工配合電動(dòng)葫蘆吊運(yùn)。外側(cè)鋼筋利用φ25“L”形鋼筋焊接在井壁錨桿上。鋼筋采用目前廣泛推廣的直螺紋套筒連接。鋼筋端頭采用砂輪鋸切割，不得采用電氣焊切割；經(jīng)加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套一致。加工鋼筋直螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑液套絲，加工完后加裝保護(hù)套。鋼筋套筒是連接質(zhì)量的關(guān)鍵，其加工工藝復(fù)雜、要求高，在專業(yè)廠家生產(chǎn)，出廠的套筒須有質(zhì)檢證明。在鋼筋直徑發(fā)生變化的高程1 774.5(高程1 776.0)m，利用變徑套筒連接。鋼筋制作安裝、試驗(yàn)應(yīng)符合DL/T5169-2002《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》的要求。

7 模板施工工藝

調(diào)壓室井壁大面模板與一般混凝土工程類似，按照常規(guī)模板工藝進(jìn)行。關(guān)鍵是反向施工縫的底模處理。為便于進(jìn)行混凝土施工反縫的打毛處理，底模大面用φ25螺紋鋼鋪設(shè)；在距混凝土迎水面20cm時(shí)進(jìn)行止水條安裝，采用一塊P1015鋼模板鋪設(shè)；井壁反縫支撐處理，第一層對(duì)稱梁間井壁混凝土反縫模板支撐，由簡(jiǎn)易承重架和斜拉吊筋共同承擔(dān)。經(jīng)過(guò)驗(yàn)算，沿水平方向間隔0.5m布置3根φ25(圓鋼)斜拉筋，斜拉筋上端與錨桿焊接(每倉(cāng)范圍內(nèi)的錨桿，經(jīng)過(guò)驗(yàn)算，抗剪強(qiáng)度滿足要求)，下端與底模主筋焊接，拉筋兩端加工成半圓形。第三層對(duì)稱梁混凝土以下部位井壁反縫模板由專用夾具支撐，夾具安裝在井壁豎向φ28鋼筋上(井壁鋼筋與已澆部位鋼筋及系統(tǒng)錨筋連為一體)，布置間距0.5m，每排2個(gè)。夾具安裝、拆卸方便，安全可靠，節(jié)省材料，可重復(fù)使用。

8 混凝土施工工藝

調(diào)壓室混凝土垂直高度大，采用HB60高壓泵輸送。對(duì)井壁高程1 779.5m以上部分，將混凝土泵布置在交通洞洞口，由上向下輸送，最高垂直距離40.5m；對(duì)井壁高程1 779.5m以下部分，混凝土泵布置在調(diào)壓室底部，由下向上輸送，最高垂直距離33.5m。混凝土由上向下輸送，在工程中是一種大膽嘗試，混凝土拌和物質(zhì)量，是保證能否正常泵送的關(guān)鍵。通過(guò)試驗(yàn)調(diào)整混凝土配合比，控制骨料級(jí)配，摻入緩凝高效減水劑和引氣劑，增加混凝土的流動(dòng)性，可以解決堵管問(wèn)題。

經(jīng)過(guò)統(tǒng)計(jì)，在施工過(guò)程中，混凝土采用二級(jí)配(嚴(yán)格控制各級(jí)骨料的超、遜徑含量，并避免混倉(cāng))，出機(jī)口坍落度18～20cm，水泥摻量400～450kg/m3(根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)調(diào)整)，KLM-G1型緩凝高效減水劑摻量為膠材的0.9%(使用時(shí)配制成10%的溶液，摻減水劑溶液時(shí)引入的水量應(yīng)從混凝土實(shí)際用水量中扣除)，KLM-H型引氣劑摻量為膠材的0.5/萬(wàn)，將混凝土拌和物含氣量控制在3.5%～4.5%?；炷涟韬臀锔鞣N原材料經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍軌驖M足正常泵送需要。當(dāng)原材料的品質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，隨時(shí)調(diào)整配合比。

調(diào)壓室井壁和對(duì)稱梁一起澆筑，混凝土倉(cāng)號(hào)大，必須及時(shí)振搗，控制澆筑上升的速度。澆筑按一定厚度(30～50cm)、次序、方向分層進(jìn)行，澆筑面應(yīng)平整、均勻上升?；炷琳駬v、施工縫處理必須滿足DLT5144-2001《水工混凝土施工規(guī)范》的要求。

9 反向施工縫處理(見(jiàn)圖6)

井壁混凝土采取倒掛澆筑有多達(dá)600m的反向施工縫，其施工質(zhì)量直接影響調(diào)壓室井壁的防滲效果及運(yùn)行期間的安全。采取如下工程措施處理反向施工縫：斜鋪上層混凝土底模、打毛上層混凝土、安裝膨脹止水條、接縫灌漿、澆筑膨脹混凝土。

澆筑上層混凝土?xí)r，將倒掛混凝土底模向下傾斜45°，以利于下層混凝土順利入倉(cāng)填滿空腔和使上下層混凝土緊密結(jié)合。鋼筋在施工縫處均不能截?cái)?，并按照?guī)范要求將接頭錯(cuò)開(kāi)。上層混凝土達(dá)到規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度時(shí)，才能拆除底模。底模拆除后，清除上層混凝土底部的雜物，敲掉鋪鋼筋范圍混凝土的棱角(避免應(yīng)力集中)，打毛混凝土。毛面應(yīng)符合規(guī)范要求。

圖6 井壁反向施工縫處理示意

清理鋪設(shè)P1015鋼模的混凝土面上的塵土、雜物等，露出堅(jiān)硬基底，經(jīng)清洗、干燥后，迅速用棉紗再次將10cm寬的條帶擦凈，利用膩?zhàn)有?BW)遇水膨脹止水條(2cm×3cm)自身的粘結(jié)性，將止水條直接粘貼在上層混凝土底部，接頭處側(cè)向搭接不小于5cm，不得留有斷點(diǎn)。再用高強(qiáng)水泥鋼釘，間距50cm，將止水條固定在上層混凝土底部。止水條固定完畢澆筑下層(三角形區(qū)域)的膨脹混凝土?xí)r，才撕下隔離紙。下層混凝土澆筑后，止水條遇水膨脹，既能堵塞存在的毛細(xì)孔隙，又可使其混凝土界面的接觸更加緊密，從而產(chǎn)生較大的抗水壓力，形成不透水的可塑膠體，具有較強(qiáng)的平衡自愈功能，可自行封堵因混凝土沉降、收縮而出現(xiàn)的新的微小裂隙。

下層混凝土澆筑至反向施工縫底部下30cm時(shí)(整倉(cāng)澆筑至同一高程)，改澆C20W6F50微膨脹混凝土。微膨脹混凝土配合比由試驗(yàn)室提供，膨脹劑采用JX-DX1型，摻量為水泥的8%。當(dāng)難以采用混凝土輸送泵入倉(cāng)時(shí)，采用人工協(xié)助入倉(cāng)。當(dāng)難以采用振搗器時(shí)，改為人工加強(qiáng)振搗密實(shí)。施工反向施工縫時(shí)，安排專職質(zhì)量、技術(shù)人員值班，控制混凝土原材料、拌和、運(yùn)輸、振搗、封模、止水保護(hù)等關(guān)鍵工序的質(zhì)量。

上下層混凝土澆筑完成后，采用YT28氣腿鉆，穿過(guò)縫面鉆孔(澆筑下層混凝土前，預(yù)埋φ50mm的PVC花管)，孔徑50mm，深入基巖1.0m，孔距2.0m，灌漿壓力0.5MPa(與設(shè)計(jì)固結(jié)灌漿參數(shù)一致)，灌注純水泥漿。灌漿采用3SNS高壓灌漿泵施灌，采用GJY-2000型灌漿自動(dòng)記錄儀測(cè)記灌漿過(guò)程。

10 小 結(jié)

柳坪水電站調(diào)壓室在整個(gè)施工期內(nèi)，通過(guò)對(duì)埋設(shè)在穹頂及井壁圍巖內(nèi)的原型觀測(cè)儀器所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行的分析表明，圍巖始終未發(fā)生有害變形，始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，施工安全得到了有效控制。柳坪水電站調(diào)壓室施工設(shè)立的“超大矩形調(diào)壓室中工程安全及安全生產(chǎn)課題研究及應(yīng)用”項(xiàng)目獲得了中國(guó)水電建設(shè)集團(tuán)公司“2009年度科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)”。在施工進(jìn)度和施工質(zhì)量控制方面，也取到了顯著的成果，柳坪電站調(diào)壓室“QC”小組榮獲“2008年度全國(guó)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組”稱號(hào)；柳坪電站廠區(qū)樞紐工程被四川省建設(shè)廳授予“天府杯銀獎(jiǎng)”。

隨著水能資源開(kāi)發(fā)的不斷推進(jìn)，受地形、地質(zhì)及水力條件約束，在我國(guó)西南山區(qū)，將修建更多的調(diào)壓室工程。柳坪調(diào)壓室的成功經(jīng)驗(yàn)，為以后開(kāi)發(fā)建設(shè)類似的工程提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)和參考價(jià)值。

(1)工程進(jìn)場(chǎng)以后，必須分階段、綜合全面地布置運(yùn)輸、起吊系統(tǒng)。

(2)合理組織協(xié)調(diào)開(kāi)挖與混凝土澆筑之間的關(guān)系，在保證安全的前提下，力求使二者立面錯(cuò)開(kāi)、平面同步進(jìn)行。

(3)一期支護(hù)與永久支護(hù)相結(jié)合，關(guān)鍵是主動(dòng)支護(hù)的及時(shí)性，確保井壁在施工期間的安全穩(wěn)定。

(4)反向施工縫，必須采取綜合工程措施。底模承重加固，要充分利用豎向螺紋鋼筋，利用夾具；夾具安裝、拆卸方便，安全可靠，可重復(fù)使用。

(5)對(duì)鋼筋型號(hào)單一、工程量大的、工期緊的工程，推薦使用套筒連接。

(6)混凝土由上向下泵送，其流動(dòng)性，除調(diào)整配合比、控制骨料級(jí)配、摻外加劑等常規(guī)措施外，其他措施還值得探索。