雷禮斌 姚春聯(lián) 劉洪武
勝利油田勝利石油化工建設(shè)有限責(zé)任公司 山東濱州 256602
高酸性輸氣管道(L360MCS)焊接技術(shù)
雷禮斌 姚春聯(lián) 劉洪武
勝利油田勝利石油化工建設(shè)有限責(zé)任公司 山東濱州 256602
在普光氣田產(chǎn)能建設(shè)地面集輸工程高酸性輸氣管道的焊接,國內(nèi)無成熟經(jīng)驗(yàn)可借鑒,通過L360MCS高酸性氣田管道用鋼的焊接施工,介紹L360MCS高酸性輸氣管道焊接工藝方法及焊接施工過程中采用的主要設(shè)備,為今后施工類似高酸性輸氣管道工程提供了可借簽的焊接工藝方法。
L360MCS 高酸性輸氣管道 焊接技術(shù)
普光氣田是國內(nèi)近幾年開發(fā)的特大型高酸性氣田 (H2S及CO2平均含量分別為11.95%和5.32%),勝利油建公司承建的普光氣田地面集輸工程,管道直徑為φ508×22.2mm,設(shè)計(jì)壓力為11MPa,溫度為60℃。材質(zhì)為L360MCS,鋼管標(biāo)準(zhǔn):ISO3183.3-1999;其化學(xué)成分如表1所示。
表1 L360MCS鋼(酸性服役條件下)的化學(xué)成分
普光氣田產(chǎn)能建設(shè)地面集輸工程高酸性輸氣管道焊接,由于焊接工藝復(fù)雜,國內(nèi)無成熟經(jīng)驗(yàn)可借鑒,管道投產(chǎn)后運(yùn)行的安全性要求極高,因此高酸性輸氣管道的焊接技術(shù)是一項(xiàng)亟待解決的重要課題。
(1)根焊焊絲標(biāo)準(zhǔn)號(hào):AWS A5.18E70C-6M H4 牌號(hào):Metalloy71φ1.2mm;
(2)熱焊焊絲標(biāo)準(zhǔn)號(hào):AWS A5.18E70C-6M H4 牌號(hào):Metalloy71φ1.2mm;
(3)填充焊條標(biāo)準(zhǔn)號(hào):AWS A5.1E7016 牌號(hào):LB-52RC φ4.0mm;
(4)蓋面焊條標(biāo)準(zhǔn)號(hào):AWS A5.1E7016牌號(hào):LB-52RC φ4.0mm;
(5)焊接保護(hù)氣體:氣體種類 90%Ar+CO2流量(L/min)15-20
2.2.1 管道焊接接頭形式
(1)接頭設(shè)計(jì):V型 ;
(2)坡口角度:60±2.5℃ ;
(3)鈍邊: 0-0.5mm;
(4)坡口間隙: 3.0~4.5mm ;
(5)余高: 0~3.0mm ;
(6)焊接接頭簡圖如圖1所示:(坡口形式、尺寸)。
2.2.2 管道坡口加工
(1)管道應(yīng)按規(guī)定的尺寸預(yù)制坡口,坡口加工采用機(jī)械加工方法,嚴(yán)禁火焰切割。
(2)在管段上開孔、切割采用機(jī)械方法。
2.3.1 管道組對(duì)前應(yīng)徹底清除管內(nèi)雜物,確保管端內(nèi)外表面50mm范圍內(nèi)無泥漿、油漆、油污等污物。
2.3.2 在清理管道表面防腐層過程中,加熱溫度不宜超過350℃。
2.3.3 管道組對(duì)前,使用角向磨光機(jī)或鋼絲刷等工具將坡口面及管口內(nèi)外側(cè)至少50mm范圍內(nèi)的氧化皮、銹、漆、油脂、泥、水分和其它物質(zhì)徹底清除,直到完全露出金屬光澤為止。
2.4.1 組對(duì)時(shí),兩管口直縫應(yīng)至少錯(cuò)開100mm,組對(duì)同一公稱壁厚的管口時(shí),其錯(cuò)邊量不得超過管壁厚度的10%且不應(yīng)大于1.6mm。
2.4.2 嚴(yán)禁用錘擊或加熱管子的方法來校正錯(cuò)口。
2.4.3 管道組對(duì)過程中應(yīng)使用專用對(duì)口機(jī)具進(jìn)行輔助對(duì)口,組對(duì)過程中不允許產(chǎn)生應(yīng)力。
2.4.4 對(duì)使用對(duì)口器的管道,根焊、熱焊全部完成以后對(duì)口器方可撤離。
2.4.5 管道對(duì)接不允許割斜口。
2.5.1 預(yù)熱溫度:100~150℃;
2.5.2 保持預(yù)熱時(shí)間:1h(采用便攜式遠(yuǎn)紅外測溫儀對(duì)預(yù)熱進(jìn)行監(jiān)控);
2.5.3 加熱方式:電加熱;
2.5.4 其他要求
(1)預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3倍,且不小于100mm;
(2)宜在加熱面的背面測定溫度。如做不到,先移開加熱源,待母材厚度方向上溫度均勻后測定溫度,溫度均勻化的時(shí)間按每25mm母材厚度需2min比例計(jì)算;
(3)預(yù)熱溫度不應(yīng)低于100℃,并且不應(yīng)超過200℃。
2.6.1 最大層間溫度:≤200℃
2.6.2 其他要求
(1)層間溫度測量位置:3點(diǎn)、9點(diǎn)位置;
(2)焊接過程中的層間溫度不應(yīng)低于100℃;
(3)層間溫度測量的工具:便攜式遠(yuǎn)紅外測溫儀、測溫筆或其他測溫設(shè)備。
2.7.1 消氫溫度:250~350℃;
2.7.2 恒溫時(shí)間:2h;
2.7.3 其他要求
(1)焊接完成以后,焊接接頭應(yīng)立即進(jìn)行消氫處理,焊接接頭消氫前溫度須≥100℃;
(2)完成2/3以上的焊縫可中途停止焊接,停止焊接后須立即進(jìn)行消氫處理;
(3)沒有按照焊接規(guī)程進(jìn)行消氫處理的焊縫視為不合格產(chǎn)品,應(yīng)使用冷加工的方法將焊縫割除。
2.8.1 保溫溫度范圍:621±10℃
2.8.2 保溫時(shí)間范圍:1h
2.8.3 升溫速度: 400℃以上≤200℃/h
2.8.4 降溫速度: 400℃以上≤260℃/h
L360MCS高酸性輸氣管道焊接工藝參數(shù)見表2。
表2 焊接工藝參數(shù)
3.1.1 本工程先用HYD-600液壓式管子切割坡口如圖2所示。
3.1.2 HYD-600液壓式管子切割坡口機(jī)主要性能及技術(shù)參數(shù)
(1)加工范圍(外徑)φ450-600mm,切割坡口壁厚≤25mm;
(2)HYD-600液壓式現(xiàn)場管子切割坡口機(jī)由液壓驅(qū)動(dòng),切削速度可調(diào),適用于難切、厚壁管加工,可連續(xù)作業(yè);
(3)額定壓力:P=10Mpa;額定流量:Q=25L/min;電機(jī)功率:N=7.5KW;可調(diào)速范圍:0-20r/min。
3.2.1 焊接預(yù)熱智能溫控制儀規(guī)格型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)
(1)設(shè)備型號(hào)為 RWK-C-30-03/06,額定輸出功率30kw,控溫精度±0.1℃,配有自動(dòng)溫度記錄儀如圖3所示。
表3 PipePro450RFC焊接電源主要技術(shù)參數(shù)
表4 ipePro送絲機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
(2)LCD型履帶式陶瓷電加熱器采用優(yōu)質(zhì)鎳鉻線纜作發(fā)光源,由高純度氧化鋁陶瓷為絕緣體制成,進(jìn)行管道焊接過程中的預(yù)熱、消氫、退火熱處理。
3.3.1 PipePro450RFC焊接電源主要技術(shù)參數(shù)(金屬粉芯半自動(dòng)下向焊)如表3所示。
3.3.2 PipePro送絲機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如表4所示。
普光氣田地面集輸工程高酸性輸氣管道施工過程中,在國內(nèi)沒有成熟的經(jīng)驗(yàn)可以借鑒的情況下,勝利油建公司結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際情況,摸索出一套較為完整的焊接施工工藝,大幅度提高了酸氣管道焊接施工的質(zhì)量,現(xiàn)場無損檢測一次性合格率達(dá)到96%,提高了酸氣管道焊接的施工效率,經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著,為今后施工類似高酸性輸氣管道工程提供了可借簽的焊接工藝方法。
1周成雙,鄭樹啟,陳長風(fēng).濕H2S環(huán)境中L360MCS鋼焊接熱影響區(qū)的應(yīng)力導(dǎo)向氫.
2致開裂行為.中國石油大學(xué)(北京)機(jī)電工程學(xué)院;金屬學(xué)報(bào).2010,46(05).
3ISO3183.3-1999石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分:C級(jí)鋼管.
TE98
B
1672-9323(2011)04-0064-03
2011-06-26)