無(wú)框眼鏡的制作方法與技巧

張守亞/文

無(wú)框眼鏡的制作方法與技巧

張守亞/文

無(wú)框眼鏡是眼鏡裝配制作中最復(fù)雜的一種，它的裝配要求高，裝配后的檢測(cè)項(xiàng)目多，制作調(diào)整的難度高于全框和半框眼鏡。無(wú)框眼鏡的款式多種多樣，本人就多年來(lái)的加工經(jīng)驗(yàn)結(jié)合市場(chǎng)上流行的無(wú)框眼鏡分類(lèi)，即帶散光的無(wú)框眼鏡、漸進(jìn)多焦點(diǎn)無(wú)框眼鏡和無(wú)螺釘無(wú)框眼鏡，對(duì)其制作要點(diǎn)和設(shè)計(jì)中的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行闡述。

基準(zhǔn)線；光學(xué)中心；瞳距；瞳高；開(kāi)槽；打孔；校配

眼鏡作為視力補(bǔ)償工具，首先是為使用者提供最佳視力，但是現(xiàn)在這一點(diǎn)已不能滿(mǎn)足大眾的需求，更多人希望眼鏡能夠表現(xiàn)個(gè)人的獨(dú)特個(gè)性、美化自己的臉龐、提升個(gè)人形象。由于沒(méi)有鏡框的限制，大多數(shù)無(wú)框眼鏡佩戴一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)螺絲松動(dòng)的現(xiàn)象，佩戴者要經(jīng)常到眼鏡店緊螺絲，并且會(huì)抱怨眼鏡經(jīng)常松動(dòng)，同時(shí)也使店家的產(chǎn)品質(zhì)量、信譽(yù)隨之受損。事實(shí)上，只要在裝配時(shí)多加注意，就能從根本上解決這一問(wèn)題。這里就無(wú)框眼鏡的制作方法與技巧作簡(jiǎn)單介紹。

1 無(wú)框眼鏡的基本制作方法

本文主要介紹用半自動(dòng)磨邊機(jī)、手動(dòng)磨邊機(jī)、拋光機(jī)、打孔機(jī)、鋸槽機(jī)來(lái)制作無(wú)框眼鏡的基本方法。

1.1 制作模板

將鏡架反置在平板上（鏡架的襯片超出平板，使鏡腿平放在平板上），用劃針盤(pán)在平板上移動(dòng)，劃針在鏡架襯片上劃出等高線，如圖所示。

以等高線為基準(zhǔn)在襯片中心位置畫(huà)出水平基準(zhǔn)線與垂直基準(zhǔn)線。拆下襯片，將襯片上的水平基準(zhǔn)線與垂直基準(zhǔn)線對(duì)準(zhǔn)模板毛坯上的十字線，用劃針在模板上畫(huà)下襯片的輪廓。剪下模板（可根據(jù)顧客的要求改變模板的形狀），并在模板上用箭頭同時(shí)標(biāo)出鼻側(cè)與鏡片的上側(cè)，用銼刀將模板修整光滑。如果要改變模板形狀，不可移動(dòng)模板的中心位置，并要使模板樁頭處的形狀與鏡架樁頭的形狀一致，以防裝片后樁頭處有縫隙。

1.2 磨制出左、右鏡片

根據(jù)半自動(dòng)磨邊機(jī)的使用方法將左、右鏡片磨出，并進(jìn)行倒邊、拋光，由于此過(guò)程與半框眼鏡磨邊方法相同，鑒于篇幅所限，在此不再贅述。只是強(qiáng)調(diào)一下，在磨好鏡片后要在左、右鏡片上作好水平基準(zhǔn)線，以便以后操作中方便對(duì)齊鏡片位置。

1.3 打孔、鋸槽、配裝、校配

1.3.1 打孔

將鏡架襯片上的孔位（鼻梁和鏡腿處），用油性記號(hào)筆在磨邊完成后的鏡片上標(biāo)出準(zhǔn)確位置。將定位鉆頭對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記點(diǎn)，操作控制手柄，在標(biāo)記點(diǎn)偏內(nèi)處鉆出定位孔，控制鉆頭的鉆入深度，不使鏡片擊穿；將鏡片放在鉸刀位置，校正鉆孔位置的角度是否正確，用鉸刀將鏡片上的定位孔打通（孔徑要稍?。藭r(shí)速度一定要慢。退回鉸刀，鏡片翻轉(zhuǎn)180度，從反面少許擴(kuò)孔。必須注意的是左、右兩鏡片上標(biāo)記點(diǎn)的位置要對(duì)稱(chēng)，兩鏡片的工藝基準(zhǔn)線要水平成一條直線，否則將破壞眼鏡的整體和諧美;在鉆通的瞬間要小心，防止通孔的瞬間用力過(guò)大，使鏡片發(fā)生破裂;如果鏡片的鉆孔位置位于鏡架樁頭孔的位置的中心或偏向鏡片邊緣，則鏡片裝入后鏡架易松動(dòng)。

1.3.2 鋸槽

將鏡架襯片上的槽位（鼻梁和鏡腿處）用油性記號(hào)筆在磨邊完成后的鏡片上標(biāo)出準(zhǔn)確位置。目前的鋸槽機(jī)上一般都是0.8mm槽寬和1.0mm槽寬兩種，鋸槽時(shí)根據(jù)鏡架襯片上的槽寬來(lái)選擇合適的寬度來(lái)鋸槽。不過(guò),建議不管是哪種槽寬，一般先選用0.8mm槽寬鋸槽，以便修正1mm及1mm以上槽寬的鏡片。

1.3.3 裝配

檢查鏡片的磨邊質(zhì)量與尺寸式樣，檢查鏡片上的鉆孔是否與鏡架上的螺孔在靠近鏡片中心處內(nèi)切，若不符合要求則應(yīng)返工修正。將鏡片放置在鏡架上，加上墊圈，旋上螺釘，順序應(yīng)為先裝鼻梁再上左右腿。檢查左右兩鏡片水平基準(zhǔn)線是否對(duì)齊，如未水平對(duì)齊，則應(yīng)修正孔位并加梯形塑料墊片以修正。筆者建議先將左右鏡片鼻梁處孔槽做好，裝上中梁檢查兩邊水平基準(zhǔn)線是否水平對(duì)齊，如未水平對(duì)齊，則須先修正孔位加梯形塑料墊片予以水平對(duì)齊后方可進(jìn)行下一步的鏡片鏡腿處的打孔、開(kāi)槽。待鏡架兩側(cè)鏡腿處都制作完畢，再檢查兩側(cè)鏡腿孔、槽位置是否水平對(duì)稱(chēng)合理，如不符合要求，則須修正，方法同上。

1.3.4 校配

校配眼鏡時(shí)，鏡片的面、鼻托和鏡腿的要求同普通金屬架，但是在校配時(shí)要特別注意用力的技巧。檢查時(shí)把眼鏡反置在平板上，檢查鏡形是否扭曲、兩鏡片是否在同一平面上，鏡腳的彎度、接頭角、外張角、眼鏡的傾斜角是否理想，鼻托葉是否對(duì)稱(chēng)等。調(diào)整時(shí)用兩把鉗子。如無(wú)法調(diào)整，則需將鏡片拆下，調(diào)整后再裝上鏡片。在操作時(shí)不可用力過(guò)猛，因?yàn)殓R片上的鉆孔所能承受的力極小，受力過(guò)大會(huì)引起鏡片鉆孔處破裂。在裝配時(shí)，注意螺絲長(zhǎng)度與鏡片厚度相配合。如螺絲過(guò)長(zhǎng)，可用專(zhuān)用鉗將螺絲減短。如果有與鏡架相配的螺帽，也應(yīng)套上。還需注意在旋螺釘時(shí)不可旋得過(guò)緊，以防鏡片破裂。

1.4 無(wú)框眼鏡的裝配檢驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)要求

1.4.1 目測(cè)檢查

通過(guò)目測(cè)檢查，無(wú)框眼鏡如有定片扣，則裝配后鏡片和定片扣之間不應(yīng)松動(dòng)，無(wú)明顯縫隙;兩鏡片上螺絲孔的周邊也應(yīng)光滑、無(wú)裂紋;兩鏡片打孔的位置基本對(duì)稱(chēng)；兩鏡片邊緣應(yīng)光滑，左右兩鏡面應(yīng)保持相對(duì)平整；兩托葉應(yīng)對(duì)稱(chēng); 兩鏡腿應(yīng)平整和對(duì)稱(chēng)。

1.4.2 坐標(biāo)紙或量角器檢查

通過(guò)坐標(biāo)紙或量角器檢查，左右兩鏡腿的外張角應(yīng)為80度至95度，并左右對(duì)稱(chēng)。

1.4.3 應(yīng)力儀檢查

通過(guò)偏光應(yīng)力儀檢查，無(wú)框眼鏡不應(yīng)存在因螺絲旋得過(guò)緊而引起嚴(yán)重應(yīng)力，以免螺絲旋得過(guò)緊而導(dǎo)致鏡片碎裂或裂紋。

1.4.4 符合國(guó)標(biāo)

無(wú)框眼鏡的鏡架質(zhì)量應(yīng)符合G B/T 14214《眼鏡架》標(biāo)準(zhǔn)要求；無(wú)框架眼鏡的鏡片質(zhì)量應(yīng)符合G B/10810《眼鏡鏡片》標(biāo)準(zhǔn)要求；無(wú)框眼鏡的裝配質(zhì)量應(yīng)符合G B/13511《裝配眼鏡》標(biāo)準(zhǔn)要求，檢測(cè)方法與有框眼鏡相同，在此不再贅述。

2 幾種常見(jiàn)類(lèi)型無(wú)框眼鏡的制作方法及技巧

2.1 帶散光無(wú)框眼鏡的制作方法

2.1.1 定鏡片散光軸位，制作散光模板

首先必須確認(rèn)散光鏡片、無(wú)框眼鏡架是符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，焦度計(jì)也必須符合國(guó)家強(qiáng)制檢定合格標(biāo)準(zhǔn)。磨邊機(jī)、倒邊機(jī)、打孔機(jī)、鋸槽機(jī)、拋光機(jī)等眼鏡加工設(shè)備以及加工工藝調(diào)整用的各種整形鉗必須齊全、性能優(yōu)良，只有這樣才能保證加工的無(wú)框眼鏡成品合格、漂亮。俗話說(shuō)“手巧不如家什妙”，水平再高的定配師，如果沒(méi)有專(zhuān)業(yè)調(diào)整加工工具都將無(wú)用武之地。

①左、右散光鏡片分別（先右后左）在焦度計(jì)上測(cè)定好球柱鏡屈光度及散光軸位（如果是混合散光需進(jìn)行換算），并打印上3個(gè)紅點(diǎn)，鏡面朝上待用。

②左手持無(wú)框眼鏡架，要求鏡面向上、鏡框下緣朝里，左面襯片放在焦度計(jì)的鏡片托上，用右手通過(guò)焦度計(jì)檔板把手調(diào)整鏡片檔板，使它貼靠在無(wú)框眼鏡架的左右襯片上，放下壓片機(jī)構(gòu)壓住左面的鏡片，并在其中心部位打印上3個(gè)紅點(diǎn)（三點(diǎn)連一線），作散光軸位水平參考線（此步驟是重中之重，只有這樣才能保證無(wú)框眼鏡散光軸位精準(zhǔn)）。

③拆下無(wú)框眼鏡架的左襯片，左手持左襯片把它放在三孔鉆機(jī)的標(biāo)有水平、垂直十字線刻度的小平臺(tái)方框線中央，仔細(xì)查看并微動(dòng)左襯片，使它的上下左右4個(gè)頂點(diǎn)在小平臺(tái)方框刻度內(nèi)的一致對(duì)稱(chēng)性，并同時(shí)要求保證左襯片上3個(gè)紅點(diǎn)（三點(diǎn)連一線）水平參考線與小平臺(tái)水平刻度線重合或平行（此要求是重中之重，這樣才能保證無(wú)框眼鏡散光軸位的精準(zhǔn)），右手按住操縱桿緩慢下壓，在襯片上打3孔，做成散光鏡片的模板。

2.1.2 磨邊、倒邊、鉆孔、拋光、開(kāi)槽、校配

根據(jù)半自動(dòng)磨邊機(jī)使用方法，將左、右鏡片磨出，并進(jìn)行倒邊、拋光、鉆孔、開(kāi)槽、校配，此過(guò)程與普通無(wú)框眼鏡的方法相同，在此不再贅述。

2.2 漸近多焦點(diǎn)無(wú)框眼鏡的制作方法

2.2.1 制作模板

由于此方法與普通無(wú)框眼鏡制作模板的方法相同，由于篇幅所限，在此不再贅述，但必須作好襯片水平、垂直基準(zhǔn)線，此要求是重中之重。

2.2.2 裝配

根據(jù)半自動(dòng)磨邊機(jī)使用方法，將左右鏡片磨出，并進(jìn)行倒邊、拋光、打孔、開(kāi)槽、校配。必須注意是，在進(jìn)行移心時(shí)，要保持漸近片的隱性刻印與模板的水平中心線平行。在將鏡片與模板裝上磨邊機(jī)時(shí)，注意使模板與鏡片的鼻側(cè)、上側(cè)保持同向。

① 檢查鏡片上的鉆孔是否與鏡架上的螺孔在靠近鏡片中心（內(nèi)側(cè)）處內(nèi)切，并且當(dāng)螺絲穿入后起到銷(xiāo)子的作用;

② 將鏡片放置在鏡架上，旋上螺釘，注意使?jié)u近片隱性刻印的連線在水平位;

③ 檢查兩鏡片的4個(gè)隱性刻印的連線與鏡架水平基準(zhǔn)線平行;

④ 其校配方法與普通無(wú)框眼鏡校配方法相同，由于篇幅所限，在此不再贅述。

必須注意，裝配完成后的鏡片上的4個(gè)隱性刻印的連線一定要與鏡架水平基準(zhǔn)線平行，裝配完成后不要擦去鏡片上的標(biāo)記，以便校配。

2.3 無(wú)螺釘類(lèi)無(wú)框眼鏡的制作方法

目前，市場(chǎng)上出現(xiàn)一種無(wú)螺釘?shù)臒o(wú)框眼鏡，現(xiàn)在此類(lèi)眼鏡只有一種樣式，即8孔塑料卡口式，此樣式以合金材料005型號(hào)為例。

2.3.1 制作模板

此方法與普通無(wú)框眼鏡制作模板的方法相同，在此不再贅述。但必須作好鏡架水平基準(zhǔn)線，此要求是重中之重。

2.3.2 裝配

根據(jù)半自動(dòng)磨邊機(jī)使用方法，將左右鏡片磨出，并進(jìn)行倒邊、拋光、打孔。此方法同普通無(wú)框眼鏡的制作方法，在此不再贅述。

此類(lèi)眼鏡共需打8個(gè)大孔，每個(gè)鏡片的鼻側(cè)、顳側(cè)各有兩個(gè)與中梁平行排列相距不遠(yuǎn)的兩孔，從鏡片的這兩個(gè)孔的后面插入一個(gè)呈“П”形的塑料卡子，在鏡片的這兩個(gè)孔前面有一個(gè)與中梁或鏡腿相連呈“П”形的金屬錐與塑料卡子相對(duì)應(yīng)塞緊且前后夾緊，以固定鏡片。此樣式制作時(shí)要注意打孔的大小?？状罅耍芰峡ㄗ友b上會(huì)松動(dòng)，導(dǎo)致鏡片晃動(dòng)，且難以修復(fù)；孔小了，塑料卡子難以裝上去，且易裂片。每?jī)蓚€(gè)距離很近的孔的連線一定要與中梁平行，如果不平行，則難以修復(fù)。在將新的塑料卡子從鏡片的后面插入后，可用夾斷鉗將伸出鏡片前表面多余的塑料卡子減短；在將金屬螺錐與塑料卡子壓緊時(shí)，可借助眼鏡整形時(shí)用的雙平鉗包上鏡布夾緊，注意用力不要過(guò)大過(guò)快，否則容易導(dǎo)致鏡片破裂。

2.3.3 無(wú)螺釘類(lèi)無(wú)框眼鏡的優(yōu)缺點(diǎn)

此樣式無(wú)框眼鏡的主要優(yōu)點(diǎn)有：無(wú)螺釘設(shè)計(jì)更安全，避免螺釘戳到眼睛或臉部其他部位; 多采用極為纖細(xì)輕巧的生物合金或β-鈦等材料制造，減輕了眼鏡的重量；鏡片的形狀改變不受限制。缺點(diǎn)是制作難度大、要求高; 塑料卡子的使用率低; 如需更換鏡片，必須要有新的塑料卡子，否則難以更換。

3 結(jié)論

無(wú)框眼鏡的制作既定有共性也有個(gè)性，在掌握共性的同時(shí)，也要注意每種樣式眼鏡各自的制作要點(diǎn)、技巧及設(shè)計(jì)的優(yōu)缺點(diǎn)，這樣才能很好地完成無(wú)框眼鏡的制作。