駿泰漿紙低碳發(fā)展實踐

周鯤鵬 余琳 徐運梅

湖南駿泰漿紙有限責(zé)任公司 湖南 懷化 （418005）

駿泰漿紙低碳發(fā)展實踐

周鯤鵬 余琳 徐運梅

湖南駿泰漿紙有限責(zé)任公司 湖南 懷化 （418005）

湖南駿泰漿紙公司采用節(jié)能低固連蒸、熱封閉篩選、無元素氯漂白、7體5效高濃結(jié)晶蒸發(fā)、高效低臭堿爐等先進工藝與裝備，將制漿黑液經(jīng)蒸發(fā)濃縮后送堿爐燃燒，在回收化學(xué)品同時生產(chǎn)高溫高壓蒸汽，苛化白泥通過石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒成石灰循環(huán)再用，生產(chǎn)過程產(chǎn)生的臭氣集中收集處理后送堿爐焚燒，而樹皮、木屑、生物污泥等固廢則送流化床鍋爐無害燃燒供熱發(fā)電，系統(tǒng)產(chǎn)生的熱電除滿足全廠生產(chǎn)所需外，還有35MW以上的綠色電能外供電網(wǎng)。公司依靠科技創(chuàng)新，通過生物質(zhì)發(fā)電節(jié)能優(yōu)化工程、制漿熱電區(qū)能量優(yōu)化、污水處理站污泥干化綜合利用、火車木片卸料輸送優(yōu)化及木片水洗壓薄等項目，在原清潔生產(chǎn)水平基礎(chǔ)上實現(xiàn)了新的跨越，噸產(chǎn)品綜合能耗低于180kg標(biāo)煤（未計60%左右的富余外銷電量），獲得國家節(jié)能獎勵資金近2000萬元。

自主創(chuàng)新；循環(huán)利用；清潔生產(chǎn)；能量優(yōu)化；生物質(zhì)發(fā)電

湖南駿泰漿紙有限責(zé)任公司是原泰格林紙集團為建設(shè)懷化年產(chǎn)40萬t制漿項目而組建的項目經(jīng)營公司，成立于2006年6月，位于湖南省懷化市工業(yè)園內(nèi)，占地面積約2000畝，現(xiàn)有員工600余人。

駿泰漿紙公司年產(chǎn)40萬t漂白硫酸鹽木漿項目于2005年底獲得國家發(fā)改委核準(zhǔn)批復(fù)，2006年底開工建設(shè)，2008年9月投料試生產(chǎn)。

公司主體設(shè)備全部從國外引進，是目前國內(nèi)工藝技術(shù)、裝備水平、自控程度、環(huán)保設(shè)施最先進的現(xiàn)代化漿廠之一，產(chǎn)品綠色環(huán)保，暢銷全國，并通過FSC認(rèn)證。

2010年4月泰格林紙集團旗下岳陽紙業(yè)股份公司完成對駿泰漿紙公司的收購，9月中國誠通集團旗下中國紙業(yè)完成對泰格林紙集團資產(chǎn)重組，自此泰格林紙及其子公司正式成為央企一員。

2011年上半年，公司自主創(chuàng)新的重點節(jié)能環(huán)保技改項目實現(xiàn)達產(chǎn)達標(biāo)，使公司清潔生產(chǎn)水平躍上新臺階。

1 漿廠設(shè)計規(guī)模及主要產(chǎn)品

1.1 設(shè)計規(guī)模

生產(chǎn)造紙漿時設(shè)計規(guī)模：40萬t/a

生產(chǎn)特種漿時設(shè)計規(guī)模：30萬t/a

1.2 主要產(chǎn)品

商品漿板（NBKP、LBKP、UKP）

高純度特種木漿粕

生物質(zhì)電能

副產(chǎn)品：松節(jié)油、塔爾油及精細(xì)林化產(chǎn)品

2 企業(yè)節(jié)能環(huán)保理念及運行狀況

駿泰漿紙公司致力于建設(shè)世界一流的低碳環(huán)保型現(xiàn)代化漿廠，在生產(chǎn)經(jīng)營實踐中，始終遵循如下原則：

堅持林紙結(jié)合，倡導(dǎo)綠色制造，開展清潔生產(chǎn)，致力低碳發(fā)展。

遵循源頭削減，實施全程監(jiān)控，推行對標(biāo)管理，致力綜合利用。

遵守法律法規(guī)，承擔(dān)社會責(zé)任，鼓勵科技創(chuàng)新，致力持續(xù)改進。

強化員工培訓(xùn)，夯實基礎(chǔ)管理，踐行資源節(jié)約，致力環(huán)境友好。

2.1 廢水處理

生產(chǎn)廢水嚴(yán)格實現(xiàn)清污分流，并配備1.5萬m3應(yīng)急處理事故池。系統(tǒng)采用三級處理工藝，是國內(nèi)率先采用終端廢水脫色工藝的現(xiàn)代化漿廠，外排廢水各項指標(biāo)均達到《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》2008標(biāo)準(zhǔn)要求。為了進一步削減園區(qū)外排廢水COD，2011年初懷化工業(yè)園污水處理廠正式投入使用，駿泰漿紙與園區(qū)其他企業(yè)外排廢水集中送往園區(qū)污水處理廠，經(jīng)三級處理后，COD≤60mg/L，色度≤10倍。

2.2 煙塵防治

駿泰漿紙公司所有木片、樹皮等輸送設(shè)備全部采用封閉/半封閉結(jié)構(gòu)，有效防止揚塵對周邊環(huán)境的影響。二臺75t/h循環(huán)流化床鍋爐、一臺2200tds/d堿爐和一臺400t/d石灰窯均按環(huán)評要求配置了先進的靜電除塵系統(tǒng)，粉塵、SO2、NOX排放指標(biāo)遠(yuǎn)低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)限額值。

2.3 臭氣治理

駿泰漿紙公司在設(shè)計階段就充分考慮了系統(tǒng)臭氣的防治措施，生產(chǎn)過程產(chǎn)生的高、低濃臭氣全部經(jīng)封閉收集后送堿爐無害燃燒，同時配備了先進的異味去除裝置（用于事故時段外排臭氣的處理），是迄今世界同類漿廠最先進最完善的設(shè)計之一。

2.4 固廢處置

駿泰漿紙公司最大的廢渣量是白泥，全部回送石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒成石灰回用于生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)使用。備料車間的樹皮、木屑全部供生物質(zhì)鍋爐作燃料。污水處理站的污泥經(jīng)半干化后送循環(huán)流化床鍋爐焚燒。

2.5 噪聲控制

為了防止噪聲的危害，采用隔離、加裝消聲器及設(shè)備基礎(chǔ)加裝減振裝置等措施，使噪聲對周圍環(huán)境的污染降低到允許范圍之內(nèi)。

采用點線面結(jié)合對廠房四周及預(yù)留用地進行綠化，既美化了環(huán)境，又起到降低灰塵、減少噪聲污染的作用。

2.6 公司清潔生產(chǎn)水平（見表1）

表1 駿泰清潔生產(chǎn)狀況一覽表

3 公司熱電站概況

公司熱電站由一臺日處理黑液固形物2200t的堿回收鍋爐（額定蒸汽參數(shù)為9.2MPa/490℃,額定蒸汽流量360t/h）、一臺70MW汽輪發(fā)電機組和兩臺75t/h生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐（一用一備，主蒸汽參數(shù)與堿回收爐一致）構(gòu)成。

2200tds/d堿爐及75t/h生物質(zhì)鍋爐

3.1 鍋爐、汽輪機、發(fā)電機配置情況

3.1.1 鍋爐情況表（見表2）

表2 鍋爐情況表

3.1.2 汽輪發(fā)電機組情況表（見表3）

表3 汽輪發(fā)電機組情況表

3.2 公司燃料消耗情況（2010年），見表4

表4 公司燃料消耗情況

3.3 公司鍋爐煤渣、煤灰的處理方式

流化床鍋爐煤渣、煤灰全部外銷給當(dāng)?shù)厮鄰S。

3.4 電價執(zhí)行情況

公司外購電執(zhí)行大工業(yè)用電標(biāo)準(zhǔn)，外銷電執(zhí)行資源綜合利用機組電價，目前正在爭取生物質(zhì)優(yōu)惠電價。

3.5 關(guān)于當(dāng)?shù)貓?zhí)行的環(huán)保政策

堿爐和循環(huán)流化床鍋爐煙氣均采用靜電除塵器，在針葉漿生產(chǎn)期間，因堿爐負(fù)荷高，流化床鍋爐只需投用樹皮就能滿足生產(chǎn)要求，而且我們實現(xiàn)了樹皮、木屑等全生物質(zhì)燃料燃燒，僅添加少量煤或煤矸石，以保持循環(huán)床料，這時流化床鍋爐外排煙氣各項指標(biāo)均低于標(biāo)準(zhǔn)限額要求。在闊葉漿生產(chǎn)期間，堿爐負(fù)荷較低，為保證汽輪發(fā)電機組經(jīng)濟運行，需要提高流化床鍋爐產(chǎn)汽量，此時外購生物質(zhì)燃料及原煤量將增加，為了確保煙氣達標(biāo)排放,需要投加石灰石進行爐內(nèi)脫硫。堿爐由于其工藝原因，SO2、粉塵和NOX均能達標(biāo)排放。

3.6 駿泰公司生物質(zhì)燃料利用介紹

公司生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐的設(shè)計燃料比例煤與樹皮熱量比為6：4，質(zhì)量比約為1：2。通過不斷調(diào)整燃料摻燒配比，嘗試降低煤在燃料中的比例，最終煤與樹皮的質(zhì)量比由1：2逐漸下降到約1：10，每小時燒煤僅0.5t左右。經(jīng)過優(yōu)化調(diào)整后，生產(chǎn)針葉漿時，一年補充原煤不到10000t，兩者相比較，一年大約可節(jié)約標(biāo)煤約35000t，這其中產(chǎn)生的效益十分可觀，一年可節(jié)約煤料費用約1900萬元。

駿泰的優(yōu)勢在于很好地利用了生產(chǎn)過程產(chǎn)生的工業(yè)廢棄物，這成為效益提升的關(guān)鍵點，正常工況下，堿爐一天可燃燒80%黑液固形物約2400t，熱電循環(huán)流化床鍋爐一天可消耗樹皮約380t，在這種情況下，整個熱電系統(tǒng)除了滿足日產(chǎn)1200t漿板的用汽外，還可以發(fā)電約165萬度，向外網(wǎng)賣電85萬度，同時日耗煤僅12t（平均每小時不到0.5噸），單位成本不到0.1元/kWh，僅為同類機組的1/3到1/4，為漿廠運行創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

◆ 在生產(chǎn)針葉木漿期間，堿爐負(fù)荷比較高，這就要求熱電鍋爐僅維持最低負(fù)荷，為了進一步降低鍋爐低負(fù)荷時的煤耗，我們還積極探索用煤矸石替代原煤燃燒，以適應(yīng)特殊工況，目前在這方面，我們?nèi)〉昧艘欢ǖ倪M展，2010年在生產(chǎn)針葉木漿期間，消耗煤矸石約 2000t。

◆ 生產(chǎn)闊葉漿時，為了有效解決因備料樹皮與木屑量不足、制漿黑液熱值下降導(dǎo)致堿爐產(chǎn)汽量下降等問題，充分發(fā)揮低價生物質(zhì)供熱發(fā)電效能，我們采取了如下措施：

（1）生產(chǎn)針葉木漿時，未雨綢繆，將消化不完的樹皮妥善堆存，待到生產(chǎn)闊葉木漿時，將其補充進樹皮倉，用于發(fā)電。

（2）拓展生物質(zhì)燃料收購渠道，2010年我們就近收購廢棄生物質(zhì)燃料（包括木材加工廠的樹皮木屑、園區(qū)企業(yè)生物廢料等）約2萬t，相當(dāng)于節(jié)省原煤采購量近 13000t。

◆ “磨損”一直是流化床鍋爐的一個難題，由于在燃燒中，大量使用樹皮替代原煤，這樣就大大減輕了鍋爐受熱面的磨損，同時由于煤量的減少也大大降低了煙氣中硫化物的排放濃度，減少了鍋爐受熱面低溫腐蝕，從而有效提高了鍋爐受熱面使用壽命。

4 公司低碳運行實踐

4.1 設(shè)計超前，效果良好。

◆ 高效備料生產(chǎn)線-采用干法剝皮、高效削片、分級篩選、水洗壓薄等先進技術(shù)及裝備，日均清水消耗低于300t（含洗滌水、設(shè)備密封水及冷卻水等），經(jīng)水洗壓薄后木片合格率提高8%。

◆ 節(jié)能低固連蒸、二段氧脫、封閉熱篩選與輕ECF漂白-針葉漿與闊葉漿蒸煮得率分別達到47%、50.5%，噸漿汽耗僅600kg，蒸煮廢液及汽蒸倉廢氣冷凝后產(chǎn)生的松節(jié)油全部回收，臭氣送堿爐燃燒，無三廢外排。與傳統(tǒng)立鍋相比，得率提高1.5%～2%（相當(dāng)于年節(jié)約木材6～8萬m3），噸漿汽耗降低400kg。蒸煮黑漿經(jīng)提取黑液后先氧脫后篩選凈化，再經(jīng)四段輕ECF漂白。漂前各漿塔臭氣全部收集送堿爐燃燒，漂白尾氣經(jīng)洗滌后無害外排，避免了臭氣無序排放。生產(chǎn)過程遵循清潔生產(chǎn)原則，氧脫洗滌濾液全部回用，黑液提取率高達99%。與傳統(tǒng)洗選漂工藝相比，細(xì)漿得率提高1%，黑液提取率提高1%～2%，相當(dāng)于年節(jié)約木材2.5萬m3，減少堿流失1400t。

◆ 清潔環(huán)保漿板線-雙網(wǎng)成形＋靴式壓榨＋氣墊干燥＋全自動包裝，質(zhì)量在線監(jiān)控、漿包條碼識別，最高車速250m/min。噸漿汽耗、水耗（含密封水、冷卻水、工藝水等）、電耗分別為：1000kg、3.5m3、125kWh。

◆ 高濃結(jié)晶蒸發(fā)-7.5效結(jié)晶蒸發(fā)，出站黑液固形物含量≥80%(不加堿灰)，臭氣收集后送堿爐燃燒，生產(chǎn)針葉漿時還可回收副產(chǎn)品塔爾油和松節(jié)油，與傳統(tǒng)六效蒸發(fā)相比節(jié)能20%以上。

◆ 2200tds/d高效低臭堿爐-主蒸汽參數(shù)92bar(g)、溫度490℃，是目前國內(nèi)產(chǎn)汽溫度和壓力等級最高的堿爐，熱效率達到74% 。

◆ 5200m3/d連續(xù)苛化、400t/d石灰回轉(zhuǎn)窯-配備了迄今為止國內(nèi)最先進的工藝設(shè)備與自動控制系統(tǒng)，漂前用堿100%自給，白泥全部回收循環(huán)使用，不僅大大減少了環(huán)境污染，而且穩(wěn)定了苛化工藝操作，提高了白液質(zhì)量。

◆ 生物質(zhì)發(fā)電，低碳發(fā)展-二臺75t/h循環(huán)流化床混燒鍋爐，燃料主要來自生產(chǎn)過程產(chǎn)生的樹皮、木屑及生物污泥，實現(xiàn)資源綜合利用。熱電配備70MW汽輪發(fā)電機組，實行熱電聯(lián)產(chǎn)，堿爐與生物質(zhì)鍋爐除滿足全廠所需汽電外，還有35MW以上綠色電能外供電網(wǎng)。

◆ 采用變頻節(jié)能新技術(shù)-風(fēng)機水泵全部采用變頻和高壓變頻新技術(shù)，年節(jié)電3345.76萬kWh，折合標(biāo)煤11710t。電氣產(chǎn)品全部選用高效節(jié)能產(chǎn)品：變壓器采用CSB10系列，可節(jié)能2%，電機采用Y2系列產(chǎn)品，效率可提高5%-10%。

4.2 節(jié)能改造、名利雙收。

◆ 生物質(zhì)發(fā)電節(jié)能優(yōu)化工程

利用生產(chǎn)過程產(chǎn)生的生物質(zhì)廢棄物（樹皮、木屑、黑液、臭氣、漿節(jié)等）及外購生物質(zhì)廢料，在已引進的2200t/d堿爐、70MW雙抽式汽輪發(fā)電機組等公共設(shè)施條件下，配套建設(shè)生物質(zhì)發(fā)電節(jié)能優(yōu)化工程，年節(jié)約標(biāo)煤3萬t，減排SO2223t，減少煙塵排放量26.4t。項目總投資12456萬元，于2008年實施完畢。該項目經(jīng)過國家發(fā)改委審核年節(jié)約2.8萬多t標(biāo)煤，獲得國家節(jié)能獎勵資金800多萬元。

◆ 制漿熱電區(qū)能量系統(tǒng)優(yōu)化改造項目

公司年產(chǎn)40萬t漂白木漿生產(chǎn)線，主體設(shè)備和技術(shù)從國外引進，本項目針對現(xiàn)有生產(chǎn)線的缺陷進行技術(shù)改造。項目對制漿區(qū)密封水及冷凝水進行回收利用，對制漿區(qū)黑液、氧脫木素段及除氧器尾汽余熱回收利用；對熱電站風(fēng)機和水泵進行變頻節(jié)電改造，對熱電站、工藝循環(huán)水泵、照明工程進行節(jié)電改造；優(yōu)化熱電站發(fā)電機熱網(wǎng)系統(tǒng)，對鍋爐減溫減壓系統(tǒng)氣動快關(guān)閥系統(tǒng)、給水泵最小流量閥系統(tǒng)、熱電區(qū)送往堿爐非調(diào)整抽汽減溫減壓系統(tǒng)進行改造。該項目總投資3000多萬元，于2009年實施，2010年底完成。經(jīng)國家發(fā)改委專家審核，本項目實施后年節(jié)約水資源139萬m3，節(jié)約能源45299t標(biāo)煤，獲得國家節(jié)能獎勵資金960多萬元，同時獲得專利兩項。

◆ 污水處理站污泥干化綜合利用項目

公司污水處理站設(shè)計規(guī)模為3.5萬t/d，正常生產(chǎn)并達標(biāo)排放時，每天產(chǎn)生的干污泥量約25t，最大量27t。經(jīng)檢測，駿泰公司污水處理站生物污泥與化學(xué)污泥高位發(fā)熱值分別為3800kcal/kg和1300kcal/kg，混合污泥高位發(fā)熱值為2600kcal/kg。按照原設(shè)計，污水處理廠污泥送循環(huán)流化床鍋爐燃燒，但由于帶機出來的污泥含水率高達80%，每天濕污泥量達140t左右，如果直接將這種污泥送流化床鍋爐焚燒，不僅需要耗費大量燃煤，而且會產(chǎn)生大量水蒸汽，對原煙氣除塵系統(tǒng)正常運行帶來不良影響，故需進行干化處理。

污泥中的水分去除難度大，目前污泥常規(guī)脫水設(shè)備主要有帶式壓濾機、板框壓濾機、螺桿擠壓機及離心脫水機等，當(dāng)進泥干度為1%～2%時，出泥干度一般在22%以下，污泥處理費用為每立方稀泥（濃度1%～2%）3～6元。如果要將污泥送鍋爐燃燒，需要進一步脫水。因此如何高效低耗地破壞污泥的細(xì)胞質(zhì)/膠體結(jié)構(gòu)，使污泥含水率由80%降低到50%左右，且不產(chǎn)生二次污染，就成為污泥脫水處理的技術(shù)瓶頸和資源化利用的關(guān)鍵障礙。

公司通過國內(nèi)外收資考察及經(jīng)濟評估，最終確定了“微生物瀝浸處理+板框壓濾+石灰窯煙氣干燥”三合一處理技術(shù)方案，根據(jù)資金狀況，采取分步實施：

（1）采用板框壓濾機（污泥先經(jīng)化學(xué)品反應(yīng)）替代現(xiàn)有低效的帶式壓濾機，出泥干度達到40%以上。8月初已投入試運行，出泥干度38%～42%，目前正在進行優(yōu)化。

（2）板框壓濾前增加微生物瀝浸處理單元，目的是減少化學(xué)品消耗，提高污泥綜合利用率。該方案已于8月上旬完成現(xiàn)場中試，目前正在進行方案優(yōu)化設(shè)計，擬于2012年上半年完成投用。

（3）采用自主知識產(chǎn)權(quán)的石灰窯煙氣干燥處理技術(shù)，對板框壓濾后的污泥進一步干燥脫水，目標(biāo)是將污泥含水率降至20%以內(nèi)。

◆ 火車木片卸料輸送優(yōu)化項目

公司每年外購木片約120萬t（含水50%），其中通過火車運輸?shù)恼?0%，合約72萬t。由于車皮多為蓋車，每個車皮僅在中間開有一個約2.6m寬的門，八個工人同時作業(yè)，卸完一個車皮需要近3個小時。木片卸到地上后，需要用裝載機進行二次轉(zhuǎn)運，年轉(zhuǎn)運費高達上千萬元。更為糟糕的是，在裝卸過程中，裝載機不僅來回碾壓木片，增加木材損耗約0.5%，而且經(jīng)常將地面沙石鏟起帶進木片中，給后續(xù)設(shè)備帶來嚴(yán)重的磨損問題，也導(dǎo)致漿料塵埃增加。為節(jié)約中轉(zhuǎn)物流費用，減少木片損耗，防止裝卸時泥沙帶入系統(tǒng)，降低漿料塵埃，特在火車沿線安裝皮帶輸送機，然后直接送入新增木片篩，再經(jīng)皮帶輸送機入倉。目前正在開發(fā)木片機械卸車裝置。

◆ 木片水洗壓薄系統(tǒng)

過去制漿企業(yè)對木片分選與過厚片對成本與質(zhì)量的影響研究很少，也沒有企業(yè)主動去開發(fā)厚度分級篩與再薄機。與此同時，受耗水量大、污水處理能力不足以及進口設(shè)備投資大等原因影響，國內(nèi)化學(xué)制漿企業(yè)基本沒有配置木片洗滌裝置，即使安裝了國產(chǎn)木片洗滌裝置，也因分離效率低或能力不足而達不到預(yù)期目的。因此，這類產(chǎn)品核心技術(shù)基本為歐美國家控制。盡管生產(chǎn)技術(shù)人員都知道，提高木片合格率，減少過厚與過小片所占比例，減少木片中泥沙等雜質(zhì)含量，有利于穩(wěn)定工藝操作、提高制漿得率、改善漿料強度、降低化學(xué)品消耗，延長備件壽命，但如何對木片進行分選，分離出來的過厚片如何實現(xiàn)層裂（仍保持木片整體形狀，不產(chǎn)生細(xì)化分離，僅在木片厚度方向產(chǎn)生裂紋）且不明顯增加木屑量，以及如何高效低耗分離木片中金屬、泥沙等重物卻沒有好的解決辦法。按駿泰生產(chǎn)規(guī)模，從國外引進一套厚片分選、壓薄與木片洗滌設(shè)備，投資高達5000萬元。

為了實現(xiàn)節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)目的，駿泰漿紙公司、泰格林紙集團技術(shù)中心與株洲新時代輸送機械有限公司針對駿泰近年來的運行實踐，聯(lián)合成立了《木片洗滌、過厚片分離與壓薄層裂處理一體化設(shè)備》課題攻關(guān)小組，2010年下半年成功開發(fā)出高效水洗壓薄系統(tǒng)，經(jīng)過半年多的運行，取得了顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益：

（1）利用蒸發(fā)富余B類冷凝水及制漿冷卻回收水洗滌木片，有效解決了污水量增加問題，且由于水洗后廢水BOD增加，有利于污水生化段處理，與水洗投用前相比，污水處理成本下降0.15元/t。

（2）提高制漿得率1.2%～1.5%，漿節(jié)漿渣減少0.3%，漂白二氧化氯及雙氧水消耗分別下降2kg/adt和5kg/adt。

（3）黑液氯離子含量下降0.2%。

（4）壓力篩、木片泵等磨損件壽命延長一倍以上。5 結(jié)束語

2010年，我國能源消費總量已經(jīng)占世界總量的20%（一次性能源消費總量超過32億t標(biāo)煤），但是GDP不足世界的10%；我國的人均能源消費與世界平均水平大體相當(dāng)，但人均GDP僅是世界平均水平的50%；我國的GDP總量和日本大體相當(dāng)，但能源消費總量是日本的4.7倍；我國的能源消費總量已經(jīng)超過美國，但經(jīng)濟總量僅為美國的37%（引自2011年7月9日國家能源局局長劉鐵男在全國農(nóng)村能源工作會議上的講話）。

為現(xiàn)代人和子孫后代保護和改善人類環(huán)境，已成為人類一個緊迫的目標(biāo)，構(gòu)建低碳型社會已成為世界新一輪經(jīng)濟發(fā)展潮流和競爭焦點。開展節(jié)能減排的同時挖掘其中的經(jīng)濟效益，對于漿紙企業(yè)乃至所有行業(yè)低碳發(fā)展來說是一個戰(zhàn)略性問題。推行清潔生產(chǎn)、穩(wěn)定生產(chǎn)工藝、強化設(shè)備維護、實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、提高產(chǎn)品合格率，是最直接、最有效的節(jié)能減排措施！

很多習(xí)以為常的事情，往往是節(jié)能減排的切入點！

· 涓涓細(xì)流，匯成汪洋。節(jié)能減排，需要從點滴累積。

· 源頭消減，全程監(jiān)控。節(jié)能減排，需要從基礎(chǔ)抓起。

· 對標(biāo)管理，知恥后勇。節(jié)能減排，需要從標(biāo)準(zhǔn)入手。

· 科技創(chuàng)新，量力而行。節(jié)能減排，需要從效益出發(fā)。

周鯤鵬 岳陽林紙湖南駿泰漿紙有限責(zé)任公司總工程師，制漿造紙高級工程師

余琳 岳陽林紙湖南駿泰漿紙有限責(zé)任公司電氣副總工程師

徐遠(yuǎn)梅 泰格林紙股份公司副總裁，湖南駿泰漿紙有限責(zé)任公司法人代表

2011-8-24