維修中PDCA管理

靳文志 谷海瑞 范洪亮 王國寧

摘 要 從PDCA循環(huán)管理法的本質(zhì)出發(fā)，討論了維修過程與流水線工作的相似與差別，論證了維修工藝過程符合PDCA循環(huán)運用的條件和要求，最后闡述了應用PDCA循環(huán)進行維修質(zhì)量管理的優(yōu)點。

關(guān)鍵詞 PDCA循環(huán)法 流水線 維修 管理

中圖分類號：TU201.2 文獻標識碼：A

PDCA循環(huán)法是一種行之有效且經(jīng)過大量實踐證明了的很好的質(zhì)量管理方法。那么，這個質(zhì)量管理方法在維修中能不能用、具不具備適用性，是本文探討的主要問題。

PDCA循環(huán)法是從企業(yè)生產(chǎn)以及流水線作業(yè)的現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)方式中出現(xiàn)并發(fā)展起來的，通過對大批量的同一生產(chǎn)零部件進行統(tǒng)計、分析、研究，來獲得第一手資料數(shù)據(jù)，提供質(zhì)量管理的可靠信息，在生產(chǎn)程序中制定生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)計劃實施、產(chǎn)品質(zhì)量檢查、生產(chǎn)工作總結(jié)四個階段的基礎上建立質(zhì)量環(huán)，并對質(zhì)量環(huán)中的每個環(huán)節(jié)使用相應的控制工具進行控制和分析，以達到對生產(chǎn)過程進行質(zhì)量控制的目標。所以PDCA循環(huán)法的運用有兩大條件：第一，重復生產(chǎn)的特點，這是運用PDCA原理建立質(zhì)量環(huán)的基礎，同時也是PDCA循環(huán)在某一領(lǐng)域應用的先決條件；第二，大批量生產(chǎn)的特點，這是為了在以數(shù)理統(tǒng)計為基礎的控制工具的應用中，能夠采集到大量有效的樣本數(shù)據(jù)，提高樣本數(shù)據(jù)采集的真實度，從而達到對管理目標觀察、分析的真實性，為解決質(zhì)量管理中出現(xiàn)的問題和困難提供真實數(shù)據(jù)。

相較于工業(yè)生產(chǎn)過程，維修過程與工業(yè)生產(chǎn)的流水線有著相似的重復特點，維修是通過維修任務量的展開，對同一工藝流程的重復，其技術(shù)條件有統(tǒng)一的定量要求，同一工藝流程的重復性，可以依據(jù)PDCA的原理建立質(zhì)量環(huán)，維修過程的這種重復特點符合PDCA循環(huán)法運用的先決條件，所以在維修中運用PDCA循環(huán)法進行質(zhì)量管理的可行性是存在的；維修中不存在大批量同一規(guī)格零部件生產(chǎn)的情況，但是有對同一工藝流程的技術(shù)條件的定量要求，也可以對其采集數(shù)據(jù)，進行觀察分析，維修根據(jù)維修級別及維修任務量的不同，可供采集的數(shù)據(jù)樣本或大或小，對于可供采集的數(shù)據(jù)樣本較大的，可直接使用控制工具進行觀察分析，對于可供采集的數(shù)據(jù)樣本較小的，可以采取延長數(shù)據(jù)樣本取樣時間的方法，擴大數(shù)據(jù)樣本，然后適當選取控制工具進行觀察分析。

維修質(zhì)量管理與流水線式生產(chǎn)制造質(zhì)量管理還有一個不同點，在于管理所追求的目標不盡相同。流水線式生產(chǎn)制造最終允許殘次品、不合格品的出現(xiàn)，流水線式生產(chǎn)制造質(zhì)量管理，所追求的是合格率和質(zhì)量管理水平的持續(xù)提高；而維修由于其本身的任務性特點，所承修的與使用單位存在一對一的對應關(guān)系，修竣的最終要交付使用單位的，也就是說，維修過程最終是不允許不合格品出現(xiàn)的，所以，必須將維修質(zhì)量管理的重點放在維修過程中，對維修過程加強質(zhì)量控制，持續(xù)提高維修過程中的質(zhì)量管理水平，以達到維修合格率100%這個質(zhì)量管理目標。由此可以看出：流水線式生產(chǎn)制造過程是在全年生產(chǎn)中循環(huán)提高質(zhì)量管理水平；而維修質(zhì)量管理則是將在每個修理對象維修中提高質(zhì)量控制水平和全年業(yè)務工作中循環(huán)提高質(zhì)量管理水平相結(jié)合，兩者相輔相成、相互促進、共同提高。

根據(jù)以上分析，維修工藝過程符合PDCA循環(huán)運用的條件和要求，是可以應用PDCA循環(huán)進行質(zhì)量管理的。由于工業(yè)生產(chǎn)過程中是對單一零件的生產(chǎn)，生產(chǎn)過程簡單，對PDCA理論的應用層次也比較簡單；維修過程涉及多部件、多結(jié)構(gòu)層次，技術(shù)種類也很多，對PDCA理論的應用不能像生產(chǎn)過程PDCA的簡單運用，為了能對維修過程科學、合理的運用PDCA進行質(zhì)量管理，將維修對象有機拆分和結(jié)構(gòu)簡化，在維修特點的基礎上，在不同層次、不同工序分別建立質(zhì)量環(huán)，從而達到運用PDCA對維修進行質(zhì)量管理的目的。

質(zhì)量管理的思想來源于產(chǎn)品質(zhì)量形成需求，維修過程同樣是產(chǎn)品的再制造過程，維修后產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)品制造相似，是通過維修活動再次形成的。維修質(zhì)量管理與質(zhì)量管理相同，其管理和控制過程遵循同樣的方法、過程和思想，在具體的要求和實現(xiàn)措施上更加具有目的性。將PDCA循環(huán)法運用于維修質(zhì)量控制具有很多優(yōu)點：

（1）PDCA循環(huán)法應用于維修過程質(zhì)量控制，通過管理方法的學習、應用及嚴格執(zhí)行，將會全面提高修理單位各級人員的維修質(zhì)量意識、質(zhì)量觀念和質(zhì)量管理概念，在質(zhì)量管理方面，提高各級人員的素質(zhì)。

（2）PDCA循環(huán)法應用于裝備維修質(zhì)量控制涉入的管理界面更加廣泛、全面。在PDCA循環(huán)的質(zhì)量管理模式和方法中，原來單一的、流水線式的維修工作流程變成了不同管理層次、劃分不同管理階段，不同質(zhì)量要求、不同生產(chǎn)次序以及對各級工作人員不同要求的相互關(guān)聯(lián)、相互影響、緊密相扣的管理環(huán)。

（3）運用PDCA循環(huán)法對維修進行全程的質(zhì)量管理和控制，將會大大提高一次維修合格率和維修工藝準確程度，最大程度地減少返工情況的發(fā)生，這將大大縮短維修周期，對于減少器材消耗、提高工時效率也具有積極的作用，對提高部隊維修的工作效率，增進維修的綜合效益有重要作用。

（4）由于PDCA循環(huán)法每個階段和每個循環(huán)過程要求有總結(jié)、分析和提出問題的過程，對于質(zhì)量管理和操作過程中好的經(jīng)驗和做法被總結(jié)出來并進行升華推廣，也使成功的管理經(jīng)驗得以積累，從而為今后的同類工作提供決策支持，為類似維修工作提供參考。

（5）PDCA循環(huán)法是要求全員參與的，不同級別的維修工作者在PDCA循環(huán)中都有相應的質(zhì)量責任，這就要求在管理工作中各級人員各司其職，能夠激發(fā)各級維修人員的質(zhì)量意識和質(zhì)量責任，從更全面的角度擴展了管理面，使質(zhì)量的控制得以保證，盡可能地減少了漏洞的出現(xiàn)。