某工程無縫施工技術(shù)的探討

陳遠(yuǎn)星

摘要 本文根據(jù)某大廈地下室的底板及側(cè)墻在施工經(jīng)驗(yàn)，該工程采用補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)，實(shí)現(xiàn)超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)連續(xù)澆注施工，保證了工程質(zhì)量，加快了施工進(jìn)度，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。希望給同行予參考。

關(guān)鍵詞 工程；膨脹加強(qiáng)帶；混凝土

1.工程概況

廈門前埔路某大廈工程，建筑面積27736.3m2，地下室平面尺寸88.7m×44.6m,地上7層，地下2層，框剪結(jié)構(gòu),筏板基礎(chǔ)，埋深-11.16m，地下室混凝土澆筑量近8000m3，由于施工時(shí)正處于11月中旬，干燥多風(fēng)，晝夜溫差大，環(huán)境條件比較惡劣，出于工期及結(jié)構(gòu)整體性的考慮，決定采用一次連續(xù)澆筑成型的施工方案。

2.方案的制定

補(bǔ)償收縮混凝土施工技術(shù)是利用補(bǔ)償收縮混凝土在養(yǎng)護(hù)期間產(chǎn)生的0.2MPa～0.7MPa自應(yīng)力值，抵抗混凝土收縮產(chǎn)生的收縮應(yīng)力，從而防止收縮裂縫，施工時(shí)，先確定膨脹加強(qiáng)帶的位置并設(shè)置鐵絲網(wǎng)，混凝土澆筑從一邊推進(jìn)，在加強(qiáng)帶時(shí)改用大膨脹混凝土，加強(qiáng)帶澆畢，再改回原配比小膨脹混凝土，如此連續(xù)澆筑，不留伸縮縫或后澆帶，一次施工完畢。

2.1膨脹加強(qiáng)帶

考慮本工程底板平面尺寸為88.7m×44.6m，所以沿底板長度方向以一條膨脹加強(qiáng)帶取代原設(shè)計(jì)所有的后澆帶，將工程分為2個(gè)流水段，即第一流水段為（1）（-6）軸/A-E，第二流水段為（6）-（11）軸/A-E，墻體豎向膨脹加強(qiáng)帶與底板位置對應(yīng)交圈，分兩段澆筑，14d后澆筑另一段混凝土，膨脹加強(qiáng)帶混凝土比兩側(cè)相應(yīng)提高C5等級。

底板膨脹加強(qiáng)帶寬2.5m,帶內(nèi)用摻14%～15%UEA混凝土澆筑，帶外用10%～12%UEA混凝土澆筑。采用快易收口網(wǎng)分隔膨脹加強(qiáng)帶與帶外混凝土，與混凝土連接形成無需處理即可于下次澆筑塊相粘結(jié)的表面，避免后澆帶拆模、鑿毛，可方便排除多余的水分。

膨脹加強(qiáng)帶附加防水層采用基礎(chǔ)墊層上貼3m寬、3mm厚的SBS改性瀝青防水卷材；底板水平施工縫、外墻豎向施工縫，分別采用膨脹止水條、止水鋼板按常規(guī)防水細(xì)部方法處。

2.2配筋設(shè)計(jì)

為補(bǔ)償溫度應(yīng)力，底板膨脹加強(qiáng)帶部分增加了φ12mm@200mm雙層雙向配筋，位置垂直于加強(qiáng)帶；在墻柱連接處設(shè)長度為1.5m的水平附加筋φ10mm@200mm，插入柱子300mm,插入墻體1.2m。

2.3防水節(jié)點(diǎn)

施工縫、穿墻螺栓、穿墻管道內(nèi)、外側(cè)周圍各5cm沿縫剔鑿深度約0.5cm,用清水沖洗干凈，PMC-II型聚合物高強(qiáng)抗裂砂漿抹面，砂漿層厚度0.3cm～0.5cm，壓實(shí)收光，終凝后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d。

3.原材料和混凝土配合比

混凝土配合比設(shè)計(jì)是否科學(xué)合理，影響到膨脹混凝土的質(zhì)量及其收縮變形，是影響連續(xù)施工成敗的關(guān)鍵。本工程設(shè)計(jì)配合比見表1

4.施工措施

4.1澆筑

本工程處于十字路口，場地狹小，為保證連續(xù)澆注，在供應(yīng)合同中，提出初凝時(shí)間不大于5h,同時(shí)滿足15h內(nèi)供應(yīng)能力1000m3的要求；采用一臺汽車泵和一臺地泵配合,每臺泵配5輛～7輛罐車。底板混凝土利用自然流淌形成的斜坡澆筑，保證上下層澆筑間隔不超過初凝時(shí)間，防止因混凝土沉降而出現(xiàn)裂縫，墻體混凝土分層、連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度控制在300mm左右。為保證入模坍落度，要求車車測試坍落度并嚴(yán)格控制初凝時(shí)間。超過規(guī)定不得使用；嚴(yán)格測溫管理，要求出機(jī)溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃。

4.2振搗

澆筑后初凝前進(jìn)行一次振搗，在止水帶、膨脹帶處及梁、板、柱接頭等特殊部位均細(xì)致?lián)v實(shí)，嚴(yán)禁過振；初凝后終凝前用木杠刮平壓實(shí)，順筋裂紋處加強(qiáng)拍實(shí)使其愈合，接近終凝時(shí)再抹壓一次，至少抹壓2遍～3遍。

4.3拆模及養(yǎng)護(hù)

混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，應(yīng)加強(qiáng)溫度監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。

1）墻體：采用18mm竹膠板，澆筑后24h松開螺栓，墻板帶模養(yǎng)護(hù)14d，室內(nèi)采取升溫措施。

2）底板：按標(biāo)高用長刮尺初步刮平，木抹子搓面兩遍覆蓋一層塑料布，塑料布之間的搭接大于100mm,鋼筋頭周圍加強(qiáng)覆蓋，終凝前予以抹壓處理后繼續(xù)覆蓋一層塑料布覆蓋兩層草簾子，保溫保濕養(yǎng)護(hù)不少于14d。

5.工程效果和經(jīng)驗(yàn)體會

5.1工程效果

采用該技術(shù)，整個(gè)結(jié)構(gòu)工期提前20d，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。地下室共留置C30P6試塊26組，C40P8試塊37組，經(jīng)數(shù)理統(tǒng)計(jì)評定，全部合格，抗?jié)B試塊經(jīng)試驗(yàn)都已達(dá)到或超過相應(yīng)抗?jié)B等級，冬季施工同條件試塊、結(jié)構(gòu)實(shí)體等全部符合規(guī)范要求。本工程地下結(jié)構(gòu)經(jīng)過近兩年的考驗(yàn)，未出現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)有害裂縫和滲漏。

5.2感想

1）在應(yīng)用環(huán)節(jié)上要注重應(yīng)用條件，在使用前一定要經(jīng)過科學(xué)的試配和設(shè)計(jì)，使用具有低水化熱、低坍落度損失、緩凝時(shí)間長、摻用粉煤灰、降低水泥用量、低砂率等配合比措施，選用優(yōu)質(zhì)膨脹劑和其它外加劑等，根據(jù)工程的具體情況確定澆筑間距和膨脹劑摻量才能采用。不要追求膨脹劑的過低摻量，保證限制膨脹率滿足以下要求：底板≥2×10-4，側(cè)墻≥3×10-4，加強(qiáng)帶≥3.5×10-4。

2）混凝土澆筑前要充分考慮各種不利因素，合理安排施工進(jìn)度，完善技術(shù)措施，確保不出現(xiàn)冷縫；精心振搗，充分發(fā)揮混凝土的抗拉性能；加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，實(shí)現(xiàn)保溫保濕養(yǎng)護(hù)；墻體采用的18mm竹膠板能有效地調(diào)節(jié)混凝土表面和大氣環(huán)境的溫差，保溫防護(hù)作用很好,在澆筑混凝土24h后（混凝土已終凝），應(yīng)松開模板對拉螺栓，使模板與混凝土有一定的間隙，既保溫又保濕。

3）所有預(yù)留施工縫（水平施工縫、豎直施工縫）都要設(shè)置止水措施，施工縫、穿墻螺栓、穿墻管道內(nèi)、外側(cè)是易滲水的地方，必須進(jìn)行防水處理，建議采用聚合物防水砂漿。

4）墻體未出現(xiàn)裂縫，與減少混凝土暴露的時(shí)間有關(guān)，在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束且模板拆除后，立即著手外墻防水的施工，并及時(shí)進(jìn)行土方回填，混凝土外墻在室外暴露時(shí)間不超過3個(gè)月。

6.結(jié)束語

本工程現(xiàn)在已竣工完成，筆者認(rèn)為該工程采用補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)。效果明顯，提高了工效，加快了工程進(jìn)度，砼強(qiáng)度、抗?jié)B等各項(xiàng)指標(biāo)均符合國家規(guī)范要求，整個(gè)地下室底板未產(chǎn)生有害裂縫。