脫硫石膏在水泥生產(chǎn)中的使用

張國鋒

脫硫石膏在水泥生產(chǎn)中的使用

Utilization of Desulfurized Gypsum in Cement Production

張國鋒

1 引言

我公司現(xiàn)有七套不同規(guī)格型號、不同粉磨系統(tǒng)的水泥磨，全部配置有脫硫石膏和天然石膏給料設(shè)備。由于各系統(tǒng)工藝的異樣性，脫硫石膏的給料方式和給料點(diǎn)有所差別，所以使用結(jié)果也有所不同。在此，以本公司使用最成熟的一種給料方式和三種不同給料點(diǎn)為例說明，并將其使用效果做粗淺分析。

2 三種不同的加料方式

2.1 嘗試過的兩種給料方法

（1）直接將脫硫石膏由提升機(jī)送入天然石膏庫中。這種做法讓我們吃了不少苦頭。脫硫石膏粘度過大、過濕，使提升機(jī)前后的下料管堵料嚴(yán)重，需要崗位工不停地清理；提升機(jī)斗子內(nèi)的脫硫石膏甩不干凈，影響斗提機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；入庫的脫硫石膏用原來的天然石膏秤無法正常計(jì)量，堵在下料口，根本不下料，庫內(nèi)的料只能由四個(gè)崗位工不停地往計(jì)量秤上刨，以盡快用完庫內(nèi)脫硫石膏，計(jì)量準(zhǔn)確與否都無暇顧及。

（2）制作一個(gè)30t左右的方倉，倉的下料口安裝一個(gè)寬大的板式喂料機(jī)，喂料機(jī)下是普通膠帶計(jì)量秤。料倉上料由一個(gè)爬坡膠帶輸送機(jī)完成。此套系統(tǒng)同樣堵料嚴(yán)重，尤其是板喂機(jī)給料不穩(wěn)定（板喂機(jī)上粘附很厚的脫硫石膏需要清理），計(jì)量秤的來料穩(wěn)定性差，同時(shí)沒有一定的料壓，導(dǎo)致計(jì)量波動大，也增加了崗位工的勞動強(qiáng)度。

2.2 成熟的給料系統(tǒng)（圖1）

該系統(tǒng)的工藝流程是：鋼架防雨結(jié)構(gòu)的脫硫石膏堆場→鏟車→脫硫石膏鋼倉（在該堆場內(nèi)）→特制寬大的膠帶計(jì)量秤（0～20t/h）→斗式膠帶爬坡輸送機(jī)→直接入水泥磨。此套計(jì)量輸送系統(tǒng)工藝簡單，給料方便，計(jì)量準(zhǔn)確，投產(chǎn)運(yùn)行一年多以來，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。需要說明的是，脫硫石膏倉中必須貼加光滑的樹脂板，減少死角或過于平緩的下料點(diǎn)。倉的下料口設(shè)為800mm×2500mm，特制寬大的膠帶計(jì)量秤型號為PFL1240，環(huán)形皮帶型號為B1200mm×8850mm(用B1200mm寬的普通輸送帶冷粘制作)，所有脫硫石膏經(jīng)過的下料管內(nèi)也要貼上樹脂板，防止掛壁堵料。

3 三種不同給料點(diǎn)的優(yōu)缺點(diǎn)分析

3.1 將脫硫石膏直接加在調(diào)配庫底輸送皮帶上

這種加入方式簡便易行，因?yàn)槊摿蚴嗟氖褂么蠖际撬嗄C(jī)建成后的技改項(xiàng)目，之前沒有預(yù)留地方，所以調(diào)配庫皮帶上增加一個(gè)上料倉及皮帶秤，一般都有空間。我公司在大批量自動化使用脫硫石膏前，一直在調(diào)配庫皮帶上人工外摻脫硫石膏，方法是在該皮帶上增加一個(gè)鋼倉，倉的下料口有一排棒形閘閥，并安排一個(gè)崗位工負(fù)責(zé)看管。在使用過程中，對輥壓機(jī)系統(tǒng)的影響非常大：預(yù)粉磨系統(tǒng)的所有下料管堵料嚴(yán)重，輥壓機(jī)稱重倉內(nèi)結(jié)皮，輥壓機(jī)收塵器內(nèi)的袋子和風(fēng)管平均半月更換清理一次。最為嚴(yán)重的是輥壓機(jī)，由于小倉內(nèi)有結(jié)皮，下料不穩(wěn)定，輥面總是粘附一層脫硫石膏，導(dǎo)致輥壓機(jī)振動大，輥縫波動偏差大，加壓頻繁；同時(shí)，V型選粉機(jī)和打散分級機(jī)內(nèi)也出現(xiàn)結(jié)皮堵料，說明這個(gè)加料點(diǎn)不太合理。后將脫硫石膏和天然石膏搭配使用，影響隨之減少很多。

圖1 成熟的脫硫石膏給料系統(tǒng)

表1 系統(tǒng)磨機(jī)的對比

3.2 將脫硫石膏直接加入磨機(jī)

脫硫石膏是細(xì)粉料，無需經(jīng)過輥壓機(jī)，且脫硫石膏較大的水分還有利于磨內(nèi)降溫，所以直接入磨也不失為一種選擇方式。但長時(shí)間大批量使用脫硫石膏后，水泥粉磨系統(tǒng)出現(xiàn)了一些異常狀況：隔倉板篩網(wǎng)堵塞，隔倉板篩腔內(nèi)積料，選粉機(jī)的一次進(jìn)風(fēng)室及出風(fēng)管積料，磨機(jī)主收塵器糊袋，導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)量慢慢下降。更為嚴(yán)重的是，?3.2m×13m開路聯(lián)合水泥磨的收塵器出口居然流出水來，平均三天清理一次磨機(jī)篦縫，否則磨頭會出現(xiàn)負(fù)壓且一倉飽磨等現(xiàn)象。原因是剛進(jìn)廠的脫硫石膏水分含量高，尤其在夏季水泥發(fā)運(yùn)快、熟料庫存少的情況下，熟料溫度同樣非常高，導(dǎo)致磨內(nèi)溫度更高，過高的磨內(nèi)溫度和過高的物料水分，蒸發(fā)后的水蒸氣全部進(jìn)入袋收塵器內(nèi)，致使收塵器糊袋甚至出水。故而從磨頭加入脫硫石膏，水分含量不能超過20%，否則，對磨機(jī)隔倉板和磨系統(tǒng)產(chǎn)量影響更大。

3.3 將脫硫石膏加在熟料庫底皮帶的尾部

只要有足夠的空間，這是比較理想的脫硫石膏加入點(diǎn)。SW公司? 4.2m×13m聯(lián)合預(yù)粉磨系統(tǒng)采用的就是這種加入方式，效果很好，既能保護(hù)熟料庫底皮帶不被熟料燙傷，又能蒸發(fā)脫硫石膏的部分水分（一層含水量較高的脫硫石膏先鋪在皮帶上，高溫熟料落在脫硫石膏上，脫硫石膏水分自然蒸發(fā)很多）。這種加入方式對輥壓機(jī)系統(tǒng)沒有明顯影響，尤其對各下料管和輥壓機(jī)收塵器均沒有影響。實(shí)踐證明，脫硫石膏從該點(diǎn)加入，效果較好（相對熟料溫度較高的水泥磨機(jī)）。SW公司另一臺?3.8m×11m聯(lián)合預(yù)粉磨系統(tǒng)是從磨頭加入的。在此，將兩種不同摻入點(diǎn)，同樣系統(tǒng)磨機(jī)做一對比，如表1所示。

4 結(jié)語

在現(xiàn)有的實(shí)際應(yīng)用過程中，筆者認(rèn)為，將脫硫石膏成球或壓餅固然好，但其成本上升較高（JY公司所用的脫硫石膏粉60元/t，壓餅后的脫硫石膏90元/t，天然石膏160元/t）。我公司年生產(chǎn)水泥在420萬噸左右，其中三臺磨機(jī)全部用脫硫石膏，另四臺磨機(jī)與天然石膏搭配使用。實(shí)踐證明，SW公司所采用的加入計(jì)量方式比較簡單易行，投資小，見效快，維護(hù)巡檢單一，給料穩(wěn)定，計(jì)量準(zhǔn)確；對于熟料溫度較高的水泥磨機(jī)而言，脫硫石膏選擇從熟料尾部加入，更合理有效。

TQ172.462

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1001-6171（2011）02-0107-02

2010-08-31； 編輯：沈 穎