酸、堿性蝕刻液再生循環(huán)利用及銅回收設(shè)備

□廣州柏宇電子科技有限公司

酸、堿性蝕刻液再生循環(huán)利用及銅回收設(shè)備

Recycling of Acid, Alkaline Etching Liquid of Copper and Its Recycling Equipment

□廣州柏宇電子科技有限公司

一、酸、堿性蝕刻液再生循環(huán)利用及銅回收設(shè)備簡(jiǎn)介

針對(duì)目前線路板生產(chǎn)過程的主要污染物之一酸、堿性蝕刻廢液，在總結(jié)前人研究成果利弊的基礎(chǔ)上，結(jié)合印制板生產(chǎn)中酸、堿性蝕刻過程的特點(diǎn)，自行開發(fā)了高效提取酸、堿蝕刻廢液中的有價(jià)金屬銅，同時(shí)循環(huán)使用保留在廢液中的有用成分，及對(duì)提銅后的酸、堿性廢液進(jìn)行再生的全套工藝；整個(gè)工藝由提取銅、電解成紫銅板（純度>99.8%）、酸、堿性蝕廢液再生，外排廢水達(dá)標(biāo)再回用。采用該工藝可與線路板酸、堿性蝕刻工序形成密閉循環(huán)系統(tǒng)，達(dá)到污染物零排放。

本技術(shù)運(yùn)用一項(xiàng)專門設(shè)備，把蝕刻液中的銅分離出來(lái)，余液經(jīng)再生可以回到蝕刻線上回用，而分離出來(lái)的銅可以經(jīng)電解生成含99.8%或以上銅板。經(jīng)本技術(shù)處理蝕刻液，使蝕刻液經(jīng)再生，回到生產(chǎn)再用，這樣企業(yè)不需或減少購(gòu)買蝕刻子液，實(shí)現(xiàn)污染物的零排放，同時(shí)獲得高純度銅板。讓PCB企業(yè)實(shí)現(xiàn)環(huán)保及經(jīng)濟(jì)效益雙贏。

二、“柏宇”公司酸、堿含銅廢水提銅設(shè)備的工藝職能

1．99%以上的提銅率，余1%含銅廢水在終水處理設(shè)備后變成結(jié)晶釋出，不需把酸、堿性廢水混合其他廢水外處理，降低其他含銅廢水價(jià)值。

2．生產(chǎn)出99.8%或以上電解銅。

3．回用生產(chǎn)線再?gòu)?fù)配蝕刻用料可減30%~40%蝕刻成本。

4．這套酸、堿提銅設(shè)備終水外排達(dá)國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)可滿足自身設(shè)備用水之需或蝕刻水平部分用水，真正做到污染物零排放，真正做到含銅廢水提銅機(jī)廠家所需求的設(shè)備。

三、技術(shù)原理

印制板生產(chǎn)過程中，利用蝕刻工藝使附著在銅箔板上的銅壁變成所需要的線路圖形。在蝕刻過程中產(chǎn)生的失去蝕刻功能的高含銅蝕刻廢液。本技術(shù)方案的依據(jù)就是在堿性條件下在高含銅廢蝕刻液中加進(jìn)添加特殊的提銅劑，將其中的銅進(jìn)行選擇提取，這樣蝕刻廢液因?yàn)殂~濃度降低而恢復(fù)了蝕刻功能并能夠循環(huán)利用，而分離出來(lái)的銅液經(jīng)電解形成高純度的銅板（工藝流程如圖1所示）。整個(gè)過程全部采用閉路循環(huán)系統(tǒng)，終水配置一套我公司提供的污水處理設(shè)備，該水排放達(dá)國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)回到水平線洗板水之用，沒有二次污染，實(shí)現(xiàn)了污染物的零排放，可以獲得很好的經(jīng)濟(jì)效益，操作方便簡(jiǎn)單。

四、工藝流程

處理過程的主要化學(xué)反應(yīng)式為：

1. 銅提取部分：

此過程主要是利用多種銅吸附劑的高效吸附能力，把銅從廢液中選擇性的吸附，經(jīng)過這一步驟，銅就從廢液中單獨(dú)地分離出來(lái)，而廢液中的其他化學(xué)成分保持不變，同時(shí)提取銅的過程中也未增加其他化學(xué)物質(zhì)；從而使提銅后的廢液可以進(jìn)行再生成新鮮蝕刻液進(jìn)行蝕刻，沒有廢水排放，達(dá)到循環(huán)利用的目的。銅吸附劑經(jīng)過再生，銅從吸附劑上解吸，銅進(jìn)入體系，以銅鹽的形式存在于溶液中，其存在形態(tài)較廢液中而言，區(qū)別在于溶液所含雜質(zhì)比較少，使銅可以通過電解成高純度的銅板方式回收。

2. 電解成紫銅板部分：

經(jīng)過該步驟，使銅離子變成單質(zhì)銅，銅含量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T467-1997 Cu-CATH2，同時(shí)酸可以循環(huán)回去再生銅吸附劑，從保證了系統(tǒng)中的銅吸附劑、強(qiáng)酸的循環(huán)使用，無(wú)污染物排放。

五、生產(chǎn)條件

1．建筑設(shè)施：

廠房總建筑面積：100M2（日處理量2T堿性廢液，總電量80KW）

2．生產(chǎn)管理

（1）主要原材料：堿性蝕刻廢水，吸銅劑、硫酸等由我公司供應(yīng)。

（2）工藝控制

由于該回收系統(tǒng)采用整機(jī)安裝，采用全自動(dòng)化，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素和工藝條件已按規(guī)定調(diào)效，易操作。我公司定期進(jìn)行維護(hù)，保養(yǎng)。