催化裂化裝置熱能回收設(shè)備透平煙氣入口管施工工序探討

錢輝 克拉瑪依華澳石油化工進(jìn)出口有限公司，新疆克拉瑪依 834000

催化裂化裝置熱能回收設(shè)備透平煙氣入口管施工工序探討

錢輝 克拉瑪依華澳石油化工進(jìn)出口有限公司，新疆克拉瑪依 834000

催化裂化裝置熱能回收設(shè)備透平煙氣入口施工，從煙氣入口到煙機(jī)入口工藝流程部分結(jié)構(gòu)更換（接管、閥門、膨脹節(jié)）等。施工較復(fù)雜，焊接量大，拆裝吊運(yùn)施工作業(yè)難度大等因素，為了安全、保質(zhì)、保量完成施工任務(wù)，深入現(xiàn)場(chǎng)勘查分析，匯總多方面的意見(jiàn)，建議分成三個(gè)步驟。先施工第一階段的拆除安裝完畢后，測(cè)繪校對(duì)。再進(jìn)行二、三階段施工。避免整體都施工，拆除危險(xiǎn)因素極多，建議部分工藝管線重復(fù)利舊，針對(duì)管段設(shè)施件進(jìn)行加固，測(cè)繪記錄，保障后期施工和預(yù)制加工數(shù)據(jù)參考，施工方案得到公司相關(guān)部門的重視，發(fā)揮專業(yè)技師力量監(jiān)督配合，工序把關(guān)控制點(diǎn)，高效、優(yōu)質(zhì)、安全完成了催化裂化裝置熱能回收設(shè)備透平煙氣入口管施工。

熱能回收設(shè)備；結(jié)構(gòu)分析；吊裝；拆除

圖1 熱能回收設(shè)備

1 煙氣出口到煙機(jī)入口設(shè)施結(jié)構(gòu)三個(gè)階段

1.1 煙機(jī)入口水平管段（Φ80mm）結(jié)構(gòu)：四波鉸鏈膨脹節(jié)，4套，碟閘，閘門，封頭，蝦米腰彎頭，接管5套，騎馬接管，導(dǎo)向底座4套，入孔，大小頭（Φ1000×8000 mm）。

1.2 煙機(jī)入口立管段設(shè)施結(jié)構(gòu)（Φ1000 mm）：四波鉸鏈膨脹節(jié)2套，文丘立里管、支承座2處、接管2處、導(dǎo)向擋板、蝦米腰彎頭2只。

1.3 煙氣入口平衡器段結(jié)構(gòu)（Φ1000 mm）：四波鉸鏈膨脹節(jié)2套、接管、三通騎馬管。

2 檢修工序分析： 材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、拆裝、吊運(yùn)、預(yù)制、測(cè)繪

2.1 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘探分析，施工區(qū)域空間作業(yè)范圍有限，障礙極多，交叉作業(yè)吊入極為頻繁，設(shè)施管件，設(shè)備體積重（7.2噸），直徑大（Φ1000 mm）支承點(diǎn)，導(dǎo)向底座都在固定梁上承受支承，流程管段設(shè)施“水平—豎立—水平”來(lái)回全長(zhǎng)44.6米。連接高處23.8米，設(shè)備管件多，建議煙機(jī)入口到煙氣入口這段分成三節(jié)，作為三個(gè)階段施工最佳方案①煙機(jī)入口水平段②煙氣入口立管段③煙氣入口平衡結(jié)構(gòu)段。每個(gè)階段施工完畢后，進(jìn)行下道二、三階段。

2.2 針對(duì)部分不更換結(jié)構(gòu)件，重復(fù)利用管件、支承等進(jìn)行加固措施，測(cè)繪了數(shù)據(jù)，做了詳細(xì)記錄，切割拆除管件也采取防范等因素的措施。測(cè)繪了數(shù)據(jù)，做了詳細(xì)聚了，切割拆除管件也采取防范等因素的措施，（材質(zhì)1Cr18Ni9Ti、開(kāi)工表面溫度850℃、停工后材質(zhì)冷縮變化大），防止被切割時(shí)，左右擺動(dòng)，下垂等因素，會(huì)給下道程序測(cè)量工作帶來(lái)一定難度，所以重點(diǎn)預(yù)防，在預(yù)制制作，加工件考慮到安裝時(shí)角度偏差，切割修口必定的事，保證全長(zhǎng)尺寸，焊口的質(zhì)量，決定每個(gè)加工件，管件端口要考慮余留量，對(duì)新的所有鉸鏈膨脹節(jié)進(jìn)行調(diào)試之后，加固保護(hù)措施，避免吊裝受力變形，碰傷，擠壓。

3 檢修操作要求：拆除、安裝、吊裝、閘閥、管件

3.1 煙機(jī)入口水平管段（材質(zhì)1Cr18Ni9Ti）

3.1.1 煙道安裝前應(yīng)對(duì)主要設(shè)備和框架的距離與標(biāo)高進(jìn)行實(shí)測(cè)，按實(shí)際結(jié)果進(jìn)行調(diào)整，針對(duì)球滾支座方位調(diào)試是南北（按圖參數(shù)調(diào)試），軸滾支座在高溫前（按圖參數(shù)調(diào)試）。所有膨脹節(jié)應(yīng)按圖示安裝預(yù)變位詳圖進(jìn)行預(yù)變位，預(yù)變位以后將內(nèi)外螺母鎖緊及采取必要的固定措施，以免螺栓過(guò)載，待膨脹節(jié)與管線安裝焊接完畢以后再將有關(guān)螺母自退。按設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)，檢查拆除吊裝前管件，設(shè)備，捆綁的鋼絲繩，懸掛吊耳上倒鏈確保，按施工工序煙道拆裝時(shí)應(yīng)由煙機(jī)入口開(kāi)始向后拆裝，逐節(jié)吊運(yùn)吊裝，保證三個(gè)階段施工質(zhì)量，應(yīng)采取必要的措施，防止波形管歪扭和彎曲，膨脹鉸鏈板得安裝方位必須按圖示方位安裝，測(cè)繪放線找各點(diǎn)中心線定位后，做好標(biāo)記記錄，安裝時(shí)按施工工序編號(hào)與坐標(biāo)的點(diǎn)和中心線安裝連接（見(jiàn)順序表）。

3.1.2 每次進(jìn)行對(duì)口時(shí)，焊縫坡口打磨處理采取保護(hù)措施（氬弧焊打底），焊接完冷卻之后（主要材質(zhì)導(dǎo)熱膨脹）測(cè)繪，在進(jìn)行下道工序（導(dǎo)向底座與管件上護(hù)板支承座定位焊死）。碟閥安裝時(shí)注意蝶閥內(nèi)反板方向找連接之后，打開(kāi)閘門清理管內(nèi)雜物封閉，在進(jìn)行吊運(yùn)立管連接的接管，膨脹節(jié)，閘閥，大小頭，經(jīng)過(guò)倒鏈吊運(yùn)就位之后，懸吊不連接，在進(jìn)行閘閥倒運(yùn)就位安裝（見(jiàn)吊裝方案）完后，在吊入三通組對(duì)焊接，完后進(jìn)行閘閥調(diào)試連接→接管→大小頭→導(dǎo)向底座與接管上護(hù)板支承座焊死→膨脹節(jié)→接管與立管相連。第一階段完畢。

3.2 閥門吊裝方案。

3.2.1 起吊閥門重物重量7噸，不規(guī)則幾何體 長(zhǎng)度6.45米，直徑Φ800毫米。閥門位于三旋區(qū)域一層平臺(tái)和二層平臺(tái)框架內(nèi)之間，離地高度為5～6米之間，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的地理位置和吊物所在的高度，選用80噸吊車起吊，吊車工作半徑R=16米，吊車臂桿長(zhǎng)度L=24米，支腿全伸，吊車臂桿長(zhǎng)度24米，支腿全伸時(shí)的起吊載荷為9.4噸＞7噸。故能滿足使用要求。

3.2.2 吊裝方法，由于閘閥所處的位置相對(duì)于閘閥的體積來(lái)說(shuō)非常有限，直接使用吊車難以完成施工任務(wù)，所以只有使用倒鏈與吊車配合倒運(yùn)到平臺(tái)西側(cè)放平之后，再使用長(zhǎng)雙繩與短雙繩調(diào)試同時(shí)受力起吊運(yùn)送到三旋南側(cè)的消防道路上。

3.2.3 吊裝工序 1）在正對(duì)閥桿的正上方梁做吊耳，懸掛2個(gè)5噸倒鏈，主要是接應(yīng)后中心落地點(diǎn)的位置吊點(diǎn)。2）右二層平臺(tái)西側(cè)框架邊橫梁上使用鋼絲繩懸掛2個(gè)5噸倒鏈做閥體輔助接應(yīng)吊點(diǎn)。3）在二層平臺(tái)東側(cè)橫梁上使用鋼絲繩懸掛2個(gè)3噸倒鏈做閥體東側(cè)輔助接應(yīng)吊點(diǎn)，80噸吊車的吊鉤從西側(cè)體傾斜45°，吊起進(jìn)入框架邊緣塞入，倒鏈接應(yīng)→中位倒鏈接應(yīng)→東側(cè)懸掛倒鏈輔助接應(yīng)，最終正中心懸掛2個(gè)5噸倒鏈提起調(diào)整就位。

3.3 煙氣入口平衡器結(jié)構(gòu)管段（Φ1000mm 材質(zhì)1Cr18Ni8Ti） 拆裝工序，第三段主要平衡器整體直接拆吊和吊入就位（地面到上層平臺(tái)最高23米處）平衡器結(jié)構(gòu)總量，G=3.3噸、長(zhǎng)L=3.7米，查吊車能力表可知選用80噸吊車（鋼絲繩Φ18 L=6米2根 ）采用兩點(diǎn)捆綁法，同時(shí)保證重心吊點(diǎn)，確保兩端膨脹節(jié)受力平衡吊起。

竣工投產(chǎn)后，運(yùn)行平穩(wěn)正常，證明在催化裂化裝置熱能回收設(shè)備透平煙氣入口管施工中我們方案經(jīng)過(guò)多次勘察、分析、測(cè)算、科學(xué)、合理、周密布置、合理的組織。使施工控制點(diǎn)等都得到公司相關(guān)部門好評(píng)。

10.3969/j.issn.1001-8972.2011.10.052