河南平禹煤電公司 李懷軍 張俊勇
薄煤層綜采工作面上隅角瓦斯綜合治理實踐
河南平禹煤電公司 李懷軍 張俊勇
平禹二礦有30多年的開采歷史,工作面以前采用炮采工藝,安全系數(shù)低、產(chǎn)量低、效益低,為了加快礦井的發(fā)展,投入了綜采設(shè)備。上隅角瓦斯管理一直是綜采工作面瓦斯管理的重點和難點,低沼氣礦井如果管理措施不當(dāng),也會造成瓦斯事故。加強工作面供風(fēng)量,增加上隅角瓦斯抽放、采用現(xiàn)代化的安全監(jiān)測監(jiān)控手段等進行綜合治理,在該礦取得了較好的成效。
該礦開采五煤層,走向90°,傾向180°,傾角16°,煤層厚度0~1.8m,偽頂為炭質(zhì)泥巖,厚度0.2~0.5m,平均0.3m,直接頂為砂質(zhì)泥巖,底板為細(xì)粒砂巖。煤厚變化較大,局部瓦斯涌出時大時小。礦井瓦斯絕對涌出量5.1m3/min,相對涌出量8.16m3/t,低瓦斯礦井,煤塵具有爆炸性,屬自燃煤層。礦井通風(fēng)方式為中央并列抽出式,風(fēng)機為BDK-NO24型軸流式通風(fēng)機,總風(fēng)量3 950m3/min。兩個生產(chǎn)采區(qū),33110工作面位于33采區(qū)(表1)。
表1 33110工作面巷道參數(shù)
33110綜采工作面位于該礦33采區(qū)最底部,其開采水平為-426~-477m,埋深563~614m,平均588m,采面走向長1 300m,傾斜長180m,煤厚平均1.5m。工業(yè)儲量54萬t,可采儲量52.3萬t。33采區(qū)前兩個采煤工作面回采過程中局部瓦斯含量較高,工作面上隅角多次發(fā)生瓦斯積聚、超限現(xiàn)象。隨著綜采機械化程度的提高,產(chǎn)量不斷增加,上隅角瓦斯管理成為難題。
該工作面正式回采時,按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定,日產(chǎn)量2 000t,配風(fēng)量為800 m3/min,采面風(fēng)速為1.93~2.22 m3/s。隨著工作面推進的加快,瓦斯涌出量由原來的0.3~0.5 m3/min增大至1~4 m3/min。礦井在采取了掛導(dǎo)風(fēng)障、回風(fēng)流裝設(shè)局部通風(fēng)機、對上隅角灑水等措施外,遇到老頂周期來壓或遇到地質(zhì)構(gòu)造、采煤機速度較快等情況時,工作面上隅角瓦斯就會頻繁超限,有時甚至達到3%,嚴(yán)重影響了安全生產(chǎn)。由于上隅角瓦斯問題難以解決,工作面被迫實行了限產(chǎn)。
回采工作面上隅角處于上行風(fēng)的死角,工作面的回采方式、巷道的支護形式、端頭維護形式、工作面配風(fēng)量、風(fēng)度等都對上隅角瓦斯影響較大。多數(shù)礦井都存在上隅角瓦斯局部超限的問題。采用綜采工藝回采的工作面,后部輸送機通道由于受支架的遮擋,上隅角的瓦斯?jié)舛瓤赡芨?,所以上隅角的瓦斯治理是綜采工作面瓦斯管理的重點和難點。
1. 工作面隅角上封下堵。為減小采面負(fù)壓對上隅角的瓦斯積聚的影響,采面上、下隅角老塘側(cè)用編織袋裝煤充填進行封堵,封堵要保持每班一垛墻(間隔2.4m)。要封堵嚴(yán)實,上幫到幫,下幫緊貼支架,接頂接幫,上隅角瓦斯抽放管跺在編織袋間,有間隙時,要用炮土做成炮泥堵死、堵嚴(yán)。
2. 增加采煤工作面供風(fēng)量。該工作面正式回采時,按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定,配風(fēng)量為800 m3/min,采面風(fēng)速為1.93~2.22 m3/s。后調(diào)整加大至1 000m3/min,采面風(fēng)速為2.43~2.63 m3/s。通過對工作面風(fēng)量的加大,工作面通風(fēng)狀況得到明顯改善。
3. 加強風(fēng)門管理、穩(wěn)定風(fēng)流系統(tǒng)。對該工作面的關(guān)的風(fēng)門全部按標(biāo)準(zhǔn)整修,派專人每班對風(fēng)門情況進行檢查,并專門匯報至礦通風(fēng)科;同時加強與綜采隊有關(guān)人員的管理,使其在通過風(fēng)門后,能及時關(guān)嚴(yán)風(fēng)門,保證工作面通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定。
4. 加強機尾掛設(shè)風(fēng)障管理。自工作面上出口向下5m開始至上隅角放頂線處掛設(shè)風(fēng)障,風(fēng)障用風(fēng)筒布打設(shè),隨采面放頂線及時回撤并重新打設(shè),保證過風(fēng)量不少于總回量的20%。該項工作同指定由采煤隊跟班隊長掛設(shè),瓦斯檢查員負(fù)責(zé)落實及時程度及質(zhì)量,并有權(quán)停止開機作業(yè),使其上隅角瓦斯能及時沖淡。
5. 保持上隅角始終處于濕潤狀態(tài)。為防止上隅角產(chǎn)生火花,在距工作面20m處,將回風(fēng)巷的剛性支架全部更換成木支架,以防止在支護過程中產(chǎn)生火花,每班用靜壓水向上隅角木棚周圍沖灑,保持梁、柱、網(wǎng)等經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)。
6. 上隅角安裝瓦斯抽放系統(tǒng)。根據(jù)該工作面瓦斯涌出的不穩(wěn)定性,為確保安全生產(chǎn),增加了瓦斯抽放系統(tǒng),通過了加強對該工作面上隅角的管理,杜絕了瓦斯超限現(xiàn)象。系統(tǒng)安裝如下:瓦斯抽放泵安裝在-25m水平瓦斯抽放泵房,數(shù)量2臺,型號為2BEP-42,抽出量150m3/min。33110采面風(fēng)巷瓦斯抽放管路兩趟,直徑均為300mm,用于抽放上隅角采空區(qū)瓦斯。用三根支管與直徑300mm的抽放管路相連接,兩根支管插入上隅角墻垛內(nèi)進行抽放采空區(qū)瓦斯,另一根對高冒區(qū)瓦斯進行抽放。用黃泥封堵埋設(shè)管路及墻垛縫隙,確保抽放效果,進氣口要用網(wǎng)防護,防止其他物品進入進氣管。隨著采煤工作的回撤,及時用短節(jié)交替調(diào)整管路距離,確保正常抽放上隅角瓦斯。通過完善上隅角瓦斯抽放系統(tǒng),瓦斯抽放管的排放側(cè)瓦斯?jié)舛绕骄?.9%左右。
7. 上隅角瓦斯抽放管路拆、裝措施。每班必須由綜采隊指定一名跟班隊長負(fù)責(zé)上隅角臨時擋風(fēng)墻、導(dǎo)風(fēng)簾管理,掐接抽放管路期間采面不得生產(chǎn),并盡量縮短拆裝時間;拆裝管子前必須先將管子斷開,迅速與新預(yù)埋的管子對接;瓦斯抽采管路拆裝、更換完成后,要對管路質(zhì)量進行檢查,確保安裝穩(wěn)固、安全、位置正確;拆裝瓦斯抽放管路時,先檢測施工地點瓦斯,超過1%時嚴(yán)禁拆、裝管路;在進行瓦斯抽采管路拆裝、更換作業(yè)過程中,嚴(yán)禁金屬工具和金屬管件的強烈撞擊,嚴(yán)防產(chǎn)生撞擊火花。
1. 上隅角瓦斯及采空區(qū)附近的瓦斯控制到0.5%以下,從上述措施實施以來,從未出現(xiàn)過上隅角瓦斯超限的情況。
2. 由于解決了瓦斯超限問題,工作面生產(chǎn)正常進行,割煤能夠進行正規(guī)循環(huán),循環(huán)率提高,工作面單產(chǎn)明顯提高。
3. 區(qū)隊組織職工的安全意識提高,安全管理水平上了一個新臺階。
加強綜采工作面上隅角的管理給安全生產(chǎn)提供了有力保障。對綜采工作面薄弱環(huán)節(jié)加強管理,才能穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn),從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。