改造精煤脫泥工藝流程提高精煤產(chǎn)率

王建華

（龍煤礦業(yè)集團(tuán)聢份有限公司七臺河分公司鐵東選煤廠，黑龍江，七臺河，154600）

改造精煤脫泥工藝流程提高精煤產(chǎn)率

王建華

（龍煤礦業(yè)集團(tuán)聢份有限公司七臺河分公司鐵東選煤廠，黑龍江，七臺河，154600）

通過對洗煤廠精煤篩下水、離心液系統(tǒng)改造，在保證精煤質(zhì)量不變的前提下，精煤回收率提高1.68%，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益。

精煤；工脣流程；精煤質(zhì)量

一、問題的提出

龍湖分公司選煤廠礦井型煉焦煤選煤廠，設(shè)計(jì)能力為120萬t，精煤灰分為 10%，主要采用跳汰一浮選一壓濾聯(lián)合工藝流程，入選原煤粒度50—0.5mm，選后精煤主要供鞍鋼、本鋼、通鋼、寶鋼。

2000年以來，隨著入洗量的增加，大井煤不足以滿足入洗要求，必須大量調(diào)入小井煤，由于小井煤煤質(zhì)不穩(wěn)定，細(xì)泥含量大，嚴(yán)重影響精煤質(zhì)量，導(dǎo)致精煤產(chǎn)率降低。

表1 50～0.5 mm原煤浮沉組成綜合表(部分)

二、原因分析

1、煤層地質(zhì)結(jié)構(gòu)影響

七煤集團(tuán)龍湖礦及周邊小井均尾薄煤層煤田，頂板、底板破碎，斷層多，條件差，底板泥漿、粉細(xì)砂巖進(jìn)入煤層后可能造成泥化，對洗選加工煤泥水系統(tǒng)造成影響。

2、原煤可選性

50-0.5mm浮沉組成結(jié)果見表1?！?.1含量可選性評定結(jié)果見表2。

表2

由13～0.5mm可選性曲線可知，該廠選煤機(jī)理論分選密度為1.332kg／L，±0.1含量為49.00%，屬極難選煤。

3、生產(chǎn)中存在的問題

（1）精煤脫泥篩脫泥效果很差，嚴(yán)重制約了精煤質(zhì)量的提高，脫泥篩單機(jī)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表3。

表3

根據(jù)篩分總效率計(jì)算公式：

η= (a ? θ) × （ β ? a） × 1 00/a ×（ β ?θ）×（ 100-a）×100%

由表3中數(shù)據(jù)可算出篩分效率僅為24.43%

（2）精煤撈坑入料方式不盡合理，撈坑分級效果差，一方面由于撈坑穩(wěn)流桶使用效果不好，煤泥不翻花，煤泥在撈坑四角棚住，造成撈坑跑粗，降低了分級效率；另一方面，脫泥篩篩下水和離心液又回到撈坑，使煤泥在撈坑中二次積聚，對精煤造成污染，為保產(chǎn)品質(zhì)量，只有降低洗煤機(jī)分選密度，導(dǎo)致精煤產(chǎn)率降低。由此可見，解決選煤廠產(chǎn)率低的問題最直接的方法是降低精煤的含泥量，為此廠技術(shù)人員對精煤脫泥系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)與改造。

三、改造方案

1、主要工藝改造

半島原脫泥篩篩孔由0.5 mm改為0.75 mm，篩下水和離心液由泵直接打人弧形篩，弧形篩篩下水與撈坑溢流匯合進(jìn)入浮選系統(tǒng)。

2、改造前后工藝流程對照

改造前后工藝流程對照見圖1、圖2。

圖1 改造前工藝流程圖

圖2 改造后工藝流程圖

3、增加的主要設(shè)備

增加的主要設(shè)備為弧形篩yhs—34hn4。

4、改造后效果分析

改造后，脫泥篩篩上精煤中-0.5 mm煤泥量降低15.83%，精煤灰分降低1.16%，有效減少了煤泥對精煤的污染，試驗(yàn)表明，在相同精煤灰分條件下，精煤產(chǎn)率提高1.68%。

表4 改造后弧形篩、脫泥篩單機(jī)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表

四、經(jīng)濟(jì)效益分析

改造后，按年入洗185萬t，產(chǎn)率提高1.685。按精煤售價263.40元／t，混煤售價107.00元／t計(jì)算，1 850 000×1.68%×(263.40－107.00)=4 860 912.00元／a，每年為龍湖分公司多創(chuàng)利潤486萬元。

TU226

A

1674-3954（2011）02-0144-01