軸類件的全自動質(zhì)量檢測

Thomas K?hler

在現(xiàn)代制造過程中，實施質(zhì)量保證需要越來越精確的測量系統(tǒng)。Marshaft CNC 700利用其柔性測量系統(tǒng)檢測回轉(zhuǎn)零件，加快了成本的回收。

從內(nèi)燃機制造轉(zhuǎn)向電主軸制造，這是一種全新的工件，因而需要新的檢測系統(tǒng)。例如利用傳動裝置將電機與軸聯(lián)接。專業(yè)制造商Mahr公司提供了可用于軸的全自動檢測的CNC測量中心：Marshaft CNC 700。該測量中心裝在緊鄰生產(chǎn)線的房子里。這樣可以縮短工件的運送距離，以便在所加工的零件超差時，能及時調(diào)整生產(chǎn)工藝。該系統(tǒng)具有溫度補償功能，可根據(jù)典型溫度變形量，對溫升造成的工件與測量設(shè)備的變形予以補償。該系統(tǒng)還具有堅固耐用的特點：即使在工件很臟或動態(tài)加工過程中產(chǎn)生振動的情況下，依然能可靠地檢測。

工件檢測只用70s

生產(chǎn)中，對軸的檢測通常是抽樣檢測或換刀之后檢測。軸的常規(guī)檢測項目包括：軸的長度、直徑、徑跳、圓度、對稱度及軸上的槽。Mahr CNC測量中心是全自動的，能夠加快質(zhì)量檢測的速度。操作人員將軸裝夾到檢測中心上之后，僅需70s時間便可完成25個變量的檢測。例如長度測量僅需3s，直徑測量只要2s，對稱度測量用4s。軸的各個牲的檢測位置全部編程并輸入到系統(tǒng)中，系統(tǒng)自動定位并執(zhí)行檢測，因此不需要人為干預(yù)，也不會造成人為誤差。檢測結(jié)果 ，可利用 “Q-DAS”過程監(jiān)控軟件進行分析，并可納入用戶定制文件中。

柔性與閉環(huán)選項

進行檢測，在這種情況下，無需操作人員進行工件定位。

此外，Marshaft測量中心可以聯(lián)接其他Mahr測量系統(tǒng)，例如利用一個表面測量中心聯(lián)接。對用戶的好處就是：在一個檢測報告中可以包含這兩臺測量機的測量結(jié)果。

測量設(shè)備操作極為簡便，具有可以完成全部檢測任務(wù)的柔性，可適用于從軟質(zhì)材料的加工(車削），到淬硬材料加工(磨削）的所有加工，并具有嚴格的尺寸公差和形位公差。由于程序可以存放于分析計算機中，該系統(tǒng)具有足夠的柔性，可以檢測多種不同工件。因此，用戶只需啟動相應(yīng)的程序，不必對設(shè)備進行任何調(diào)整。在測量之前需要進行相應(yīng)的試測，以確保測量程序與工件的匹配。該系統(tǒng)備有閉環(huán)選裝項目，可以裝測量系統(tǒng)與加工中心聯(lián)接。這樣，當所加工的軸的尺寸超差時，機床可以立即進行修正。另一選項是實時在線測量，即利用移動式上料裝置把工件裝在機床上便可以自動

20個月收回投資

這種測量機的投資具有良好的經(jīng)濟性。通過降低物流成本，該設(shè)備可以提高生產(chǎn)效率，同時降低生產(chǎn)成本。與普通測量設(shè)備相比，成本降低約30%，同時減少了停機時間和降低了廢品率。由于該測量設(shè)備完全沒有磨損，故使用壽命長，維修成本低。除此之外，該測量設(shè)備還能節(jié)省人工成本：它無需校準，也不需要做任何重新調(diào)整，在測量自動進行過程中，操作人員可以專注于其他工作。

綜上所述，這就是為什么能20個月收回Marshaft CNC 700測量中心全部投資的主要因素。