文/董福凱
堅硬頂板的煤層開采,由于頂板巖層強度高、厚度大,采空區(qū)易形成大面積懸頂。此類頂板一旦大面積懸頂后自然垮落,重則壓壞支架及設備造成事故,輕則影響工作面正常生產(chǎn),故采取頂板弱化措施十分必要。目前,國內(nèi)外處理堅硬頂板的方法主要有:高壓注水壓裂與注水軟化法、循環(huán)式淺孔爆破法、地面深孔爆破法和超前深孔預裂爆破法等方法。山西煤炭運銷集團晉城有限公司裕興煤礦,通過采用超前深孔預裂爆破法進行堅硬頂板處理,成功解決了15號煤層頂板回采過程中頂板不易垮落的難題,消除了工作面生產(chǎn)的安全隱患。
裕興煤礦井田位于晉城高平市建寧鄉(xiāng),生產(chǎn)能力為90萬噸/年,主要開采3號、15號煤層。3號煤層已基本采空,目前主要開采15號煤層。15號煤層厚度平均為4.3m,頂板為K2灰?guī)r,局部為黑色泥巖,厚11~36m,底板為泥巖或粉砂巖,傾角為3°~8°,煤層為自燃煤層,賦存較穩(wěn)定。工作面長度為150m,選用綜合機械化一次采全高方式進行開采。支架選用ZZ5900-20.5/45型液壓支架。礦井屬低瓦斯礦井。
為使頂板垮落矸石充分填實采空區(qū),放頂最小高度H可根據(jù)如下公式確定:
式中,M—煤層采高,取設計采高4.3m;
KP—頂板巖石初始碎脹系數(shù),取1.3。
經(jīng)計算得:H=14.3m。
根據(jù)頂板實際賦存特征,弱化的主要對象為石灰?guī)r巖層,確定放頂孔垂深為14.3m。
(1)炮眼布置。工作面設備安裝前,在工作面開切眼后幫垂直頂板打眼,炮眼布置如圖1所示。150m長的切眼共布置6組炮孔,每組3個炮眼,共18個炮眼。分別用數(shù)字1~18進行編號,其中1號、18號眼分別布置在端頭軌道順槽和皮帶巷道中心線上,其余均勻分布,組與組間距10m,每組炮孔內(nèi)炮眼間距為8m,炮眼布置角度為80°~90°,深度為12m,孔徑為65mm,裝藥長度6m,藥卷個數(shù)為12個,裝藥量14.4kg,封泥長度 5m。
(2)切眼爆破順序。在切眼掘好后,支架安裝前,先進行打孔,等工作面安裝好進行試運轉(zhuǎn)并向前推進2~3刀后,即推進1.2~1.8m后進行裝藥和爆破。起爆器使用BF-200型礦用安全型發(fā)爆器,采用分次裝藥,分次起爆。聯(lián)線采用“局部并聯(lián)總體串聯(lián)”的方式進行,炮孔起爆從切眼中部向兩端交替依次順序起爆,每次起爆3個炮眼。
(1)炮眼布置。分別在皮帶和軌道順槽每隔20m布置一組鉆孔進行步距放頂。每組鉆孔5個炮眼,炮眼編號為A、B、C、D、E,呈扇形布置。炮眼布置如圖2、圖3所示。兩順槽內(nèi)步距放頂各炮眼參數(shù)與裝藥量見表1。
表1 兩順槽內(nèi)步距放頂各炮眼參數(shù)與裝藥量表
(2)順槽炮眼起爆順序。采用分組起爆方式,順序為E→C、D→B、A;這樣,下分層起爆可為上分層起爆提供自由面,增強爆破效果。聯(lián)線仍采用“局部并聯(lián)總體串聯(lián)”的方式。炮眼起爆時孔底離工作面煤壁應大于5m。
(1)鉆具:選用MK-3型全液壓鉆機,鉆桿選用直徑為42mm配套專用鉆桿,鉆頭直徑為65mm,三翼鉆頭。
(2)炸藥雷管規(guī)格:為了保證預裂爆破效果,選用高猛力2號煤礦許用乳化炸藥,藥卷直徑為55×500mm,1.2kg/卷。雷管下層使用煤礦許用8號普通瞬發(fā)電雷管,上層使用秒延期雷管。導爆索采用煤礦許用導爆索。
(3)裝藥與封孔:裝藥采用內(nèi)徑為56mm的PVC(防靜電)管作為載體。使用兩個導爆索進行起爆,封孔采用由黃泥制作的專用炮泥充填密實,長度符合設計要求。炮眼采用連續(xù)耦合式裝藥,采用雙雷管、雙導爆索引爆,2個雷管在孔外采用并聯(lián)連接。
(1)施工前必須制定專項安全技術措施,必須由安全專職人員及領導現(xiàn)場指揮。
(2)雷管使用前必須進行檢驗,嚴禁使用不同廠家雷管,放炮警戒距離應在300~500m。
(3)嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制度”。
(4)嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關放炮管理的規(guī)定。
現(xiàn)場實踐表明,裕興煤礦采用深孔預裂爆破方法處理15號煤層堅硬頂板,減小了采空區(qū)頂板懸露面積,有效防治了該地質(zhì)條件下工作面頂板大面積來壓的危險。同時采用該處理方法使采空區(qū)頂板冒落更充分密實,有效地控制了采空區(qū)煤層自燃發(fā)火。該方法對類似地質(zhì)條件下堅硬頂板的處理具有一定的指導和借鑒作用。