坍落度損失的產(chǎn)生原因及解決措施

張冬原，吳永川，劉永奎

（1.華北電力大學，河北 保定；2.河北建設集團有限公司混凝土分公司，河北 保定）

混凝土坍落度損失是影響混凝土性能的主要因素。經(jīng)過大量試驗和查閱相關資料，筆者對造成坍落度損失的主要原因大致歸納為以下幾點：減水劑的化學性能，水泥、砂石原材料的質(zhì)量，環(huán)境溫濕度等，以上各因素是互相影響的，因此坍落度損失是一個綜合問題，解決此問題需綜合考慮。水泥廠、外加劑廠、攪拌站要共同配合。對攪拌站，單純從一方面很難改變外加劑與水泥的相容性問題，因此攪拌站要根據(jù)原材料品質(zhì)，對混凝土性能進行全面了解以便對其進行有效調(diào)控。

1 減水劑對坍落度損失的影響

所有外加劑與水泥都存在相容性問題，減水劑尤為明顯。因此減水劑的選擇要考慮水泥的化學成分和燒成工藝以及季節(jié)等影響。本站經(jīng)過多次試驗發(fā)現(xiàn)，使用萘系減水劑配制的泵送劑損失較大。萘系減水劑在磺化過程中若溫度、時間、水解過程控制不好，磺化產(chǎn)物中β-萘磺酸所占比例小，則高效減水劑的效果就差，如分子量低即聚合度低則損失大。

2 水泥對坍落度損失的影響

水泥的細度、熟料礦物組成、石膏含量、堿含量、原材料、摻合料以及水泥勻質(zhì)性都影響混凝土的坍落度損失。水泥廠生產(chǎn)水泥，由于生產(chǎn)需要對強度要求越來越高，為了提高早期強度，最簡單的辦法是增大細度，提高水泥比表面積，也因此水泥顆粒吸附外加劑能力強，水化速度快，坍落度損失也快。

水泥礦物組成中，C3A 吸附外加劑量最大。但在水泥生產(chǎn)過程中，C3A 含量往往難以降低?；谶@一原因，高C3A 含量水泥對外加劑吸附量大，比較 “吃”外加劑，摻量相同時，坍落度損失快。此外水泥廠為了提高早期強度，C3S 含量也相對偏高，該組分對外加劑的吸附量也較大。

水泥中的含堿量影響混凝土坍落度損失及其和易性。含堿量高時，影響外加劑與水泥顆粒的吸附，影響水泥分散性和混凝土流動性，使混凝土坍落度損失增大。

另外水泥勻質(zhì)性和新鮮程度對坍落度損失也有影響。在施工旺季時，水泥庫存時間就會較短，水泥均化時間短，水泥越新鮮，溫度越高，用水量越大，外加劑對其塑化效果差，坍落度損失變大。

3 骨料對坍落度損失的影響

隨著攪拌站數(shù)量增多，砂石等原材料品質(zhì)逐漸下滑，顆粒粒形差、針片狀多、含泥量大，尤其是河砂，貨源越來越緊張，甚至出現(xiàn)幾家攪拌站爭搶的局面，這很難保證河砂的品質(zhì)和穩(wěn)定性；含泥量超標，混凝土用水量增大，若不及時調(diào)整用水量，就會造成損失增加。

砂石的含水率也是造成坍落度損失的因素之一，砂石干燥、濕潤與否，坍落度損失可相差50～60mm。炎熱夏季，石子或是砂子過于干燥，達到相同坍落度，攪拌用水可能相差無幾，但經(jīng)過一段時間后，砂石吸收的水分不容忽視，造成經(jīng)時損失增大。

4 環(huán)境溫濕度對坍落度損失的影響

溫度高低對坍落度的損失有較大影響，氣溫高水分蒸發(fā)快、水化反應程度快，散失和吸收水分增多；如果路程較遠或壓車等諸多因素造成混凝土拌合物長時存放，水分散失多、骨料吸收多、水化程度不斷加大，水化熱熱量積聚，混凝土溫度升高，必然造成坍落度損失，和易性能變差。因此坍落度損失問題在每年的春夏季節(jié)受于水泥生產(chǎn)、氣溫等綜合影響，表現(xiàn)尤為突出。

5 解決坍落度損失問題的措施

5.1 繼續(xù)加強與水泥廠溝通

水泥廠不僅要考慮水泥的活性，在滿足規(guī)范指標的前提下還要根據(jù)用戶的信息和要求不斷調(diào)整水泥的使用性能。

我們希望水泥廠能優(yōu)化礦物組分。在不影響其它性能情況下，細度不宜過細，C3A 含量與堿含量低些，即使在旺季也要合理庫存和均化，避免過熱水泥出廠，希望水泥廠盡量選用優(yōu)良的礦物摻合料，不要選用過次的粉煤灰等，以降低混凝土坍落度損失問題。

5.2 合理選用及使用外加劑

針對特定的原材料和生產(chǎn)情況，外加劑生產(chǎn)要不厭其煩的進行大量試驗。

（1）加大人力物力，選用多廠家、多種類外加劑、多方案進行正交試驗，選擇有效經(jīng)濟的配方。

（2）在現(xiàn)有兩種主要泵送劑品種上根據(jù)不同需要配制不同泵送劑，以滿足施工需要。

（3）在坍落度損失與凝結(jié)時間上找到較好的結(jié)合點。

（4）進行二次外加劑添加。

（5）加強原材料的進廠檢測，提高外加劑品質(zhì)的穩(wěn)定性。

5.3 攪拌站加強管理

（1）材料部門要盡量選購優(yōu)良原材料。對水泥、粉煤灰、砂石供應廠家提出合理要求和建議。

（2）試驗室把好各原材料的檢測關，為材料選購提出要求和建議。

（3）合理調(diào)度車輛，不要長時壓車。

（4）根據(jù)工程特點和混凝土種類合理調(diào)整用水量和合理控制坍落度。對于不同部位不同等級混凝土要區(qū)別對待。比如剪力墻、柱子等不易澆筑施工時間較長；不易澆筑的，要適當增加出廠坍落度。

（5）出廠坍落度不代表施工坍落度。在開盤時要考慮坍落度損失，在總用水量合理的情況下，打出富余值。

根據(jù)工地要求合理確定出廠坍落度。如果坍落度要求較大，則出廠坍落度要適當增加。試驗表明如果混凝土坍落度在200mm 以上其損失很小，因為拌合物中有很大的富余水。如果拌合物坍落度在180mm 以下，其損失往往要成倍增加，因為損失稍許水分就會對坍落度造成影響。如工地要求坍落度較小，比如140mm，則出廠時坍落度富余量要大些。

（6）同種要求混凝土根據(jù)路程、壓車時間、施工速度、溫度、濕度，出廠坍落度也要做機動調(diào)整。有試驗表明溫度在18℃時和溫度在28℃時混凝土拌合物坍落度損失相差懸殊。

（7）關注砂石含水情況調(diào)整生產(chǎn)用水量。不要形成一經(jīng)開盤，一勞永逸的思想，砂石含水率不斷變化，評定標準以實際情況為準。

（8）加強與現(xiàn)場溝通，通過各種渠道加強對現(xiàn)場施工情況的了解，隨時調(diào)整混凝土的出廠坍落度。

（9）提高操作人員和司機的素質(zhì)，加大控制責任。在一些大城市、一些相對成熟的攪拌站，往往把坍落度的控制權(quán)交給操作人員和司機，因為他們是最直接的生產(chǎn)和施工的操作者。

總之，坍落度的控制，過多的依賴于材料的品質(zhì)或是過多的依賴于廠家和某個部門并不現(xiàn)實，攪拌站生產(chǎn)過程中的各個人員和環(huán)節(jié)要形成人人質(zhì)量意識，以積極的態(tài)度去關注、去思考、去解決，必定能夠收到事半功倍的效果。