發(fā)展態(tài)勢

發(fā)展態(tài)勢

水泥裝備國產(chǎn)化促成我國水泥結(jié)構(gòu)調(diào)整

2000年我國水泥產(chǎn)量5.97億噸，其中新型干法水泥15%，濕法窯水泥占5%,落后立窯水泥高達(dá)80%。水泥企業(yè)9000多家，水泥產(chǎn)業(yè)技術(shù)結(jié)構(gòu)、企業(yè)組織結(jié)構(gòu)極不合理，亟需調(diào)整。

在2003年之前，我國的水泥裝備主要依賴進(jìn)口，建設(shè)一條日產(chǎn)2000噸水泥熟料生產(chǎn)線投資在7億左右，進(jìn)口設(shè)備用匯在1000萬美元左右；建設(shè)一條日產(chǎn)4000噸水泥熟料線投資在16億元左右，進(jìn)口設(shè)備用匯在3000萬美元左右。我國只能夠建設(shè)日產(chǎn)1000噸規(guī)模水泥熟料生產(chǎn)線，一條線的投資也需要3億元左右。當(dāng)時我國水泥主要以落后的立窯水泥為主，為了調(diào)整水泥結(jié)構(gòu)，促進(jìn)水泥產(chǎn)業(yè)升級，發(fā)展大型新型干法水泥成為主要任務(wù)。發(fā)展新型干法水泥如果不解決 “低投資、國產(chǎn)化、上大壓小”等問題，完成水泥結(jié)構(gòu)調(diào)整的目標(biāo)不可能順利實現(xiàn)。

為了推進(jìn)我國水泥技術(shù)裝備國產(chǎn)化，“七五”期間，國家采取科技攻關(guān)方式，設(shè)立科技攻關(guān)團(tuán)隊，引導(dǎo)科研院所、高等學(xué)校、設(shè)備制造企業(yè)聯(lián)合攻關(guān)，自主建設(shè)了我國第一條日產(chǎn)2000噸新型干法水泥示范線，設(shè)備的制造由機(jī)械制造行業(yè)招標(biāo)方式?jīng)Q定。通過“七五”攻關(guān)，日產(chǎn)2000噸以下水泥熟料裝備基本實現(xiàn)國產(chǎn)化。水泥生產(chǎn)線合理經(jīng)濟(jì)規(guī)模為日產(chǎn)4000噸至日產(chǎn)5000噸水泥熟料，為了實現(xiàn)日產(chǎn)4000噸水泥熟料裝備國產(chǎn)化，在“八五”期間，國家組織實施了“日產(chǎn)4000噸水泥裝備國產(chǎn)化一條龍”技術(shù)開發(fā)，“九五”期間，國家組織進(jìn)行了技術(shù)完善和創(chuàng)新，技術(shù)裝備水平進(jìn)一步提高?！笆濉逼陂g，國家發(fā)展改革委又組織實施了日產(chǎn)8000噸和日產(chǎn)10000噸水泥裝備國產(chǎn)化。通過一系列的技術(shù)開發(fā)和攻關(guān)，我國日產(chǎn)4000噸、日產(chǎn)5000噸水泥熟料裝備已經(jīng)完全國產(chǎn)化，徹底改變我國大型水泥技術(shù)和裝備基本依賴進(jìn)口的局面。

截至2010年底，采用國內(nèi)技術(shù)和裝備建設(shè)的新型干法水泥生產(chǎn)線已經(jīng)達(dá)到1300多條，日產(chǎn)4000噸、5000噸水泥生產(chǎn)線占60%左右，達(dá)到800多條生產(chǎn)線。2010年水泥產(chǎn)量18.7億噸，新型干法水泥比重達(dá)到80%，超額完成了水泥產(chǎn)業(yè)“十一五”規(guī)劃確立的70%的目標(biāo)，水泥結(jié)構(gòu)調(diào)整取得突破性進(jìn)展，技術(shù)結(jié)構(gòu)已基本調(diào)整完成，徹底改變了我國水泥工藝技術(shù)和裝備落后的局面。

同時，我國水泥產(chǎn)業(yè)國際競爭力也大幅提高，自主研發(fā)的工藝技術(shù)和裝備已出口到世界多個國家，并且已打入到歐美市場。目前我國的水泥裝備已占國際市場份額40%左右。到2010年底，采用我國水泥技術(shù)和裝備累計建成投產(chǎn)、正在實施和已簽合同的水泥成套生產(chǎn)線140多條，已經(jīng)建成的生產(chǎn)線120多條，建設(shè)規(guī)?；径际侨债a(chǎn)2000噸至日產(chǎn)10000噸新型干法水泥生產(chǎn)線。我國水泥技術(shù)和裝備在世界水泥產(chǎn)業(yè)發(fā)展中已起到重要作用。

來源：發(fā)改委產(chǎn)業(yè)協(xié)調(diào)司

我國將建立水泥行業(yè)碳排放數(shù)據(jù)庫

2010年末，工業(yè)和信息化部印發(fā)了《關(guān)于水泥工業(yè)節(jié)能減排的指導(dǎo)意見》 （以下簡稱 《意見》）?！兑庖姟访鞔_提出，到“十二五”末，全國水泥顆粒物排放在2009年基礎(chǔ)上再降50%，大城市周邊的水泥企業(yè)基本形成協(xié)同處置城市生活垃圾和城市污泥的能力，使水泥工業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)榧骖櫸廴疚锾幹玫男屡d環(huán)保產(chǎn)業(yè)?！霸趪矣嘘P(guān)政策的推動下，水泥產(chǎn)業(yè)淘汰落后產(chǎn)能的速度不斷加快?！敝袊鄥f(xié)會會長雷前治認(rèn)為，下一步，水泥產(chǎn)業(yè)將加快戰(zhàn)略重組，在發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)的大背景下繼續(xù)推進(jìn)節(jié)能減排，對落后生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造，助力水泥產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，并推動水泥產(chǎn)業(yè)加強(qiáng)精細(xì)化管理。

將建水泥行業(yè)碳排放數(shù)據(jù)庫

針對水泥行業(yè)的政策近期頻頻發(fā)布。2010年11月30日，工信部正式發(fā)布了《水泥行業(yè)準(zhǔn)入條件》，嚴(yán)格控制新增產(chǎn)能，加快淘汰落后產(chǎn)能。其背景是因為水泥行業(yè)不單是我國國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的重要基礎(chǔ)材料產(chǎn)業(yè)，也是主要的能源、資源消耗和污染物排放行業(yè)之一?！兑庖姟分赋?，“十一五”以來，水泥行業(yè)節(jié)能減排工作取得積極進(jìn)展，每噸水泥綜合能耗明顯降低，顆粒物排放總量不斷減少，年消納、利用各類工業(yè)廢棄物超過4億噸，但水泥行業(yè)能源、資源消耗高且環(huán)境負(fù)荷重的局面還沒有得到根本改變，其中，水泥行業(yè)消納廢棄物的潛力未得到充分發(fā)揮，行業(yè)節(jié)能減排統(tǒng)計、監(jiān)測和考核體系還有待建立和完善?！拔覈喙I(yè)近10年來得到快速發(fā)展，至2009年，國內(nèi)水泥總產(chǎn)量已超過16億噸。2010年1月～9月，全國水泥產(chǎn)量約13.5億噸，同比增長15.95%；新型干法水泥生產(chǎn)線也由2000年的135條增加到2009年的1113條?！崩浊爸伪硎?，預(yù)計2012年之前，我國還將有約250條新型干法線投產(chǎn)。因此，水泥工業(yè)節(jié)能減排、發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)的工作任重道遠(yuǎn)。

據(jù)悉，工信部將積極開展清潔生產(chǎn)審核工作，到2015年，大中型企業(yè)完成一輪審核。完善清潔生產(chǎn)評價體系，提高清潔生產(chǎn)水平，重點推廣企業(yè)能源管理中心建設(shè)，用3年至5年時間，逐步建立水泥行業(yè)碳排放的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫。

節(jié)能減排提升行業(yè)效益

另一方面，節(jié)能減排對提高整個水泥行業(yè)效益起到了較大作用。2009年水泥行業(yè)400多億元的利潤中，有100多億元是依靠余熱發(fā)電、節(jié)能減排等項目獲得的。預(yù)計未來2年 3年內(nèi)，水泥行業(yè)利廢項目將會取得很好的效益。

根據(jù)國家發(fā)改委最新數(shù)據(jù)，去年11月，重點建材企業(yè)水泥平均出廠價環(huán)比上漲6.4%。其中，11月全國水泥產(chǎn)量17658萬噸，同比增長17.3%，增速比10月減緩0.7%；重點建材企業(yè)水泥平均出廠價為358.6元/噸，比10月上漲21.5元/噸，同比上漲68.1元/噸，漲幅為6.4%和23.4%。

對于水泥行業(yè)的未來，諸多業(yè)內(nèi)人士紛紛表示樂觀。“‘十二五’發(fā)展藍(lán)圖指出，我國仍處于工業(yè)化、城鎮(zhèn)化快速發(fā)展階段，是大有作為的戰(zhàn)略機(jī)遇期，投資需求仍有較大空間，發(fā)展是解決所有問題的關(guān)鍵，這說明‘十二五’期間水泥工業(yè)仍有很大發(fā)展空間。”中國水泥行業(yè)協(xié)會副會長曾學(xué)敏認(rèn)為。特別是實施區(qū)域化發(fā)展戰(zhàn)略、大規(guī)模保障性安居工程、提高居民幸福指數(shù)的公共服務(wù)設(shè)施的建設(shè)等都會拉動水泥的需求，“十二五”期間，水泥需求將持續(xù)增長。事實上，2009年，全國水泥總產(chǎn)量16.5億噸，水泥行業(yè)能源消耗總量約占全國能源消耗總量的5%，顆粒物排放量約占工業(yè)排放總量的30%?！兑庖姟诽岢觯健笆濉蹦?，全國水泥生產(chǎn)綜合能耗要小于93千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。水泥顆粒物排放在2009年基礎(chǔ)上降低50%，氮氧化物在2009年基礎(chǔ)上降低25%，二氧化碳排放強(qiáng)度進(jìn)一步下降。

來源：中國建材報

產(chǎn)業(yè)鏈延伸：生產(chǎn)砂石骨料將成為水泥企業(yè)轉(zhuǎn)型首選

2010年，我國水泥產(chǎn)量已達(dá)18.8億噸，人均水泥擁有量已超過了1噸，達(dá)到和超過了美國、日本等發(fā)達(dá)國家人均水泥消費量的最高水平。去年，水泥工業(yè)被我國列入產(chǎn)能過剩被調(diào)控的行業(yè)。

發(fā)展是硬道理。在這種情況下，水泥企業(yè)不可能就固守著水泥這一種業(yè)務(wù)而不去發(fā)展，必然要走轉(zhuǎn)型升級的路子去謀求新的更大的發(fā)展，以此來增強(qiáng)企業(yè)發(fā)展的后勁。那么，發(fā)展的方向在哪里？哪些項目更貼近水泥企業(yè)的實際？作為水泥企業(yè)，特別是大型水泥企業(yè)集團(tuán)，發(fā)展首選的后續(xù)產(chǎn)業(yè)是什么呢？

近幾年對水泥行業(yè)如何轉(zhuǎn)型升級、增強(qiáng)發(fā)展后勁頗有研究的中國砂石協(xié)會副會長盧洪波給出了答復(fù)。

盧洪波關(guān)注水泥企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級已經(jīng)有幾年時間了，除進(jìn)行了大量前瞻性研究外，還進(jìn)行了生產(chǎn)實踐，并取得了成熟的經(jīng)驗。

盧洪波說，水泥產(chǎn)能過剩已經(jīng)成為一個不爭的事實，水泥企業(yè)必然要走轉(zhuǎn)型升級的路子，增強(qiáng)企業(yè)發(fā)展后勁，謀求新的經(jīng)濟(jì)增長點。凡是了解水泥行業(yè)情況的人，都會把目光瞄在砂石骨料上。水泥企業(yè)同砂石骨料有著天然的緊密關(guān)系，而且有著其他任何行業(yè)都不具備的獨特優(yōu)勢。水泥企業(yè)發(fā)展砂石骨料，不但對企業(yè)由小變大、由大變強(qiáng)有著重要意義，而且對延伸水泥企業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈，推進(jìn)水泥、混凝土攪拌站、砂石骨料三大行業(yè)有機(jī)結(jié)合起來聯(lián)動發(fā)展，形成統(tǒng)一的產(chǎn)業(yè)，進(jìn)而提高混凝土質(zhì)量和節(jié)約原材料，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)增長方式的轉(zhuǎn)變都有重要意義，尤其是對面臨礦山資源即將枯竭的水泥企業(yè)，轉(zhuǎn)型更具有戰(zhàn)略意義。

隨著基礎(chǔ)建設(shè)投資和城市化進(jìn)程的快速發(fā)展，全國骨料和人工砂石的需求也處于快速增長期。砂石行業(yè)是水泥行業(yè)的后序工業(yè)，過去水泥工業(yè)在建設(shè)和生產(chǎn)階段，往往只考慮生產(chǎn)水泥本身所需原材料破碎和粉磨工序的需要，而將后序使用水泥做成混凝土?xí)r加入一定比例的砂石的供應(yīng)留給了其他企業(yè)來經(jīng)營。現(xiàn)在，對擁有資源優(yōu)勢和市場優(yōu)勢的水泥企業(yè)，要進(jìn)入砂石骨料生產(chǎn)完成產(chǎn)業(yè)鏈融合，擺脫當(dāng)前單一的發(fā)展模式具有極大的拓展空間。

水泥企業(yè)進(jìn)入砂石骨料產(chǎn)業(yè)，是企業(yè)價值鏈整合的需要，也是國際趨勢。水泥企業(yè)與混凝土砂石骨料行業(yè)在客戶、市場、礦產(chǎn)資源、工藝裝備及人力資源等方面存在高度的互補(bǔ)與整合優(yōu)勢。這使得水泥企業(yè)進(jìn)入混凝土砂石骨料產(chǎn)業(yè)成為水泥企業(yè)發(fā)展、做大做強(qiáng)的重要模式之一。并且，水泥行業(yè)進(jìn)入砂石骨料生產(chǎn)行業(yè)在具體實施上也具備基本完備的先決條件?，F(xiàn)成的礦山資源，成熟的粉碎加工技術(shù)，嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的管理模式，只需要在原有粉磨機(jī)使用基礎(chǔ)上，再引進(jìn)砂石骨料生產(chǎn)線即可。

水泥企業(yè)以成熟的模式發(fā)展砂石骨料產(chǎn)業(yè)具有重要意義，無論是在生產(chǎn)控制上，還是在企業(yè)管理上，水泥行業(yè)都具備更加完善的發(fā)展模式，既科學(xué)又提高效益，在保護(hù)環(huán)境（減少砂石骨料在生產(chǎn)、貯存和運輸過程中對空氣和環(huán)境造成的污染），減少資源浪費（科學(xué)開采，配合政府有計劃地改造利用山丘坡地，增加建設(shè)用地，保護(hù)自然景觀）方面，具有先進(jìn)的發(fā)展意識。因此，促成水泥行業(yè)發(fā)展砂石骨料，無論對資源優(yōu)化配置，還是實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，都具有深遠(yuǎn)的意義。

在談到水泥企業(yè)發(fā)展砂石骨料的廣闊前景和可觀經(jīng)濟(jì)效益時，盧洪波還詳細(xì)地作了介紹。他說，現(xiàn)有大中型水泥企業(yè)，都有著雄厚的資本運作能力，有充足的資金支持，較之個體小型的骨料機(jī)制砂石加工企業(yè)，有著明顯的資本支撐，具備了參與機(jī)制砂石生產(chǎn)強(qiáng)勁的競爭力，可以上馬產(chǎn)能較大的砂石生產(chǎn)線。如近日已投產(chǎn)的河南天瑞水泥有限公司日產(chǎn)1.2萬噸砂石生產(chǎn)線項目，是同類小業(yè)主日產(chǎn)量的幾十倍，投產(chǎn)以來，產(chǎn)品供需兩旺，經(jīng)濟(jì)效益顯著?，F(xiàn)有水泥企業(yè)都擁有足夠熟練的工人及管理人員，他們已掌握了較成熟的實踐技能和較完善的管理經(jīng)驗，加之專業(yè)科技人才的及時跟進(jìn)，有效保證了生產(chǎn)線的完好運轉(zhuǎn)，能最大限度地避免因技術(shù)管理的滯后而導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致低效率運行。水泥企業(yè)安全環(huán)保升級有保證。在投產(chǎn)前后，水泥企業(yè)已在安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)方面，有了先期投入和有效治理，并且在水泥生產(chǎn)過程中，已完善了各種保障因素，配置了相對完善的安全生產(chǎn)設(shè)施，因此，再上砂石生產(chǎn)線項目，安全環(huán)保已有備無患。另外，這些水泥企業(yè)在礦山資源方面有充分的保證。因大中型水泥企業(yè)在建廠選址時，已優(yōu)先考慮了資源的保證系數(shù)，大多都選建在山區(qū)和資源豐富的地帶。因此，再上砂石生產(chǎn)線項目時，可以說是實現(xiàn)了廢石的綜合利用，變廢為寶，砂石生產(chǎn)線可以高枕無憂地開足馬力滿負(fù)荷生產(chǎn)。這是水泥企業(yè)大上快上項目的一個得天獨厚的優(yōu)勢。

同時，這些企業(yè)有相對穩(wěn)定的產(chǎn)業(yè)鏈，能取得協(xié)同雙贏的效益。盧洪波認(rèn)為，水泥企業(yè)與建筑、工程、基礎(chǔ)設(shè)施、道路交通、市政工程等部門都有著相對穩(wěn)定的供需關(guān)系，如果水泥企業(yè)有了砂石骨料產(chǎn)品，就可以利用自身的水泥產(chǎn)品，直接合成出混凝土產(chǎn)品和其他水泥制品，為不同需求的各類用戶提供全方位的供需渠道，形成一條龍服務(wù)體系。這也為產(chǎn)品質(zhì)量、時間保證和后續(xù)服務(wù)構(gòu)建了一個快捷的統(tǒng)一平臺，減少了另辟蹊徑、多頭供應(yīng)、分頭結(jié)算等諸多環(huán)節(jié)的成本，無疑能產(chǎn)生理想的雙贏效益。

水泥企業(yè)上大型砂石生產(chǎn)線項目，在項目建設(shè)籌劃時，無疑要吸收國內(nèi)外同行業(yè)的先進(jìn)工藝和創(chuàng)新成果，加之生產(chǎn)線流程中的規(guī)范化管理和高精度的數(shù)據(jù)檢測，砂石產(chǎn)品將更加規(guī)范，內(nèi)在質(zhì)量將更有保證，在生產(chǎn)使用中，不斷融入新的科技元素和新型礦石，為創(chuàng)新行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品升級奠定堅實基礎(chǔ)。開建砂石生產(chǎn)項目，比新上一條干法水泥生產(chǎn)線投資要少得多，且見效要快得多。如上一條年產(chǎn)100萬噸的干法水泥生產(chǎn)線，從設(shè)計、立項、開建到投產(chǎn)，需要投資3億元，歷經(jīng)300天的工期；而上一條日產(chǎn)5000噸砂石生產(chǎn)線，僅需投資1500萬元，且從產(chǎn)項、開建到投產(chǎn)，僅需100天的工期就能獲得利潤產(chǎn)生效益。這些優(yōu)勢和快速產(chǎn)生效益的好處，已在由鄭州鼎盛公司助推的河南天瑞水泥有限公司新上砂石生產(chǎn)線項目中，得到充分印證。

綜觀以上諸方面的分析，水泥企業(yè)搶抓時機(jī)快上砂石骨料生產(chǎn)線，不僅占得天時、獨得地利、聚得人和，而且前景可觀，是水泥行業(yè)在今后長期發(fā)展中的一個新經(jīng)濟(jì)亮點。

來源：中國建材報

轉(zhuǎn)化過剩產(chǎn)能令混凝土向砂漿行業(yè)轉(zhuǎn)型成為可能

至2011年開年以來，經(jīng)濟(jì)學(xué)家預(yù)言的全球后金融危機(jī)所帶來的征兆已開始慢慢顯現(xiàn)。隨著全球市場的大幅度萎縮，我國產(chǎn)能過?，F(xiàn)象也日益嚴(yán)重，尤其在混凝土行業(yè)，由于我國建筑業(yè)的人為火爆，使得混凝土行業(yè)非但在產(chǎn)能過剩的危機(jī)下不停下思考，反而有越來越多的企業(yè)加入到混凝土行業(yè)中來，而這無疑對于我國有限的建筑市場將造成混凝土行業(yè)的巨大過剩與危機(jī)。因此對于一些小型混凝土企業(yè)而言尋找新的出路成為當(dāng)務(wù)之急。

混凝土行業(yè)如何在危機(jī)中華麗的變身是目前許多混凝土企業(yè)在思考的問題，不過由于混凝土企業(yè)的特有性，使得混凝土在轉(zhuǎn)變上也存在的一定的優(yōu)勢和可能。因此，混凝土攪拌站最華麗的變身莫過于經(jīng)營能夠發(fā)揮自己的優(yōu)勢、充分利用自己已有資源去發(fā)展預(yù)拌砂漿產(chǎn)業(yè)，因為隨著節(jié)能減排、環(huán)保節(jié)能的日益重視，人們在建筑砂漿使用及性能上的需求也日益加強(qiáng)，國家政府部門也對預(yù)拌砂漿的推廣與發(fā)展進(jìn)行了加強(qiáng)，因此預(yù)拌砂漿行業(yè)作為一個新興產(chǎn)業(yè)潛力無限。

對于轉(zhuǎn)型生產(chǎn)預(yù)拌砂漿的企業(yè)而言，混凝土攪拌站已具有以下幾個方面的優(yōu)勢：

一、技術(shù)人才優(yōu)勢

混凝土企業(yè)如果轉(zhuǎn)型，那么現(xiàn)有技術(shù)人員就可以加以利用，因為混凝土技術(shù)人員的技能與砂漿廠所需要的基本技能大致相通的，只要加以短期培訓(xùn)，即可上崗操作。而且試驗室的設(shè)備、人員可兼用，如果新建一個試驗室，起碼需要幾十萬元。

二、場地優(yōu)勢

各個混凝土攪拌站，有的建站已有十到二十年的歷史，占地面積均有10畝以上，并且大部分廠址在交通比較便捷的位置。隨著改革開放，經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，城區(qū)周邊可利用的土地越來越少，因此要選擇合適地塊很難。不僅如此，還可以利用老廠建新廠，節(jié)約土地資源，作為政府理應(yīng)加以支持和倡導(dǎo)的。

三、成本優(yōu)勢

不僅場地利用可減少大部分投資金額，而且部分設(shè)施設(shè)備經(jīng)改造也可再利用，技術(shù)人員成本也可以相對減少。據(jù)介紹與新建廠比較，投資可減少50%～60%，工期可縮短30%。

四、銷售渠道優(yōu)勢

銷售對象沒有多大改變，大部分還是原渠道。銷售隊伍仍原班人馬，這不同于招聘銷售人員，需要另開辟銷售渠道，所以這其中也節(jié)約了一筆費用支出。這些都成為混凝土企業(yè)華麗轉(zhuǎn)型為砂漿企業(yè)，成功占領(lǐng)市場不可缺少的優(yōu)勢條件。

以上這些優(yōu)勢給混凝土行業(yè)轉(zhuǎn)型帶來了希望與機(jī)遇，但也不是所有的混凝土企業(yè)轉(zhuǎn)型都會成功，任何事情都要視情況而定，要具體情況具體分析，因此作為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型新的起點，砂漿企業(yè)還應(yīng)該需要具備哪些要素呢？

據(jù)悉，建設(shè)一個預(yù)拌（干混）砂漿廠，無論它的生產(chǎn)規(guī)模大小，都必須進(jìn)行工廠建設(shè)前期的可行性研究與總體規(guī)劃設(shè)計，并按生產(chǎn)工藝的要求，將廠房、設(shè)備、電氣、附屬設(shè)施和道路等合理地聯(lián)系起來，使整個工廠構(gòu)成一個有機(jī)的整體?？傮w設(shè)計規(guī)劃若考慮不周，可能會帶來生產(chǎn)運行成本高、選址與布局不合理，增加運輸成本等損失。因此，如何使新建的預(yù)拌（干混）砂漿生產(chǎn)項目投入的產(chǎn)出效益最大化，做好項目的可行性研究及總體規(guī)劃設(shè)計是關(guān)鍵。

對于預(yù)拌（干混）砂漿生產(chǎn)工藝設(shè)備上，要具備原材料貯存、烘干、配料計量、混合攪拌、成品貯存及散（包）裝和除塵系統(tǒng)等六大類，砂漿對技術(shù)的要求比較高，因此企業(yè)要想在砂漿行業(yè)中立足發(fā)展，那么科學(xué)技術(shù)的投入、大量專業(yè)人才的培養(yǎng)是必須的。

2009年全國第三批城市已陸續(xù)進(jìn)入禁現(xiàn)工作，至此全國所有中心城區(qū)基本上全部進(jìn)入了全面推廣預(yù)拌砂漿階段。盡管目前預(yù)拌砂漿的市場還不夠成熟，有很多問題亟待解決，但發(fā)展預(yù)拌（干混）砂漿已列入“國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)促進(jìn)法”，并且國家四部兩局也曾下發(fā)了關(guān)于“禁止現(xiàn)場攪拌砂漿”文件促進(jìn)砂漿的發(fā)展。因此發(fā)展預(yù)拌砂漿產(chǎn)品是環(huán)保、節(jié)能、確保建筑質(zhì)量的有力舉措，同時該產(chǎn)品在國際上也被廣泛運用，其發(fā)展意義長遠(yuǎn)。

來源：湖北散裝水泥信息網(wǎng)

“兩會”上代表們的幾項有關(guān)議案

1 關(guān)于水泥窯處置廢棄物的建議

張志法代表：水泥窯處置廢棄物尚需政策支持

全國人大代表、泰山玻璃纖維有限公司董事長張志法表示，水泥窯處置廢棄物是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工作，政府、社會、企業(yè)都有相應(yīng)的責(zé)任和義務(wù)。應(yīng)該由政府協(xié)調(diào)各部門利益，盡早出臺相關(guān)的配套支持政策，如對處置廢棄物水泥企業(yè)實行稅收優(yōu)惠、投資貼息貸款、制定處置廢棄物的收費標(biāo)準(zhǔn)等。據(jù)張志法介紹，我國水泥裝備研發(fā)設(shè)計水平并不落后于發(fā)達(dá)國家，但在政策方面，國家鼓勵水泥企業(yè)利用廢棄物的政策卻不配套，社會公眾對垃圾分類的認(rèn)知也不夠，水泥窯處置廢棄物的推廣因此受到阻礙。

張劍星代表：給水泥窯處置廢棄物加把“火”

“水泥行業(yè)在利用工業(yè)廢棄物方面近些年取得了長足進(jìn)步，利用水泥窯處置工業(yè)廢棄物與城市垃圾在技術(shù)裝備等方面已基本解決，現(xiàn)在需要政府完善鼓勵水泥行業(yè)利用廢棄物的經(jīng)濟(jì)政策，再給水泥窯處置廢棄物加一把‘火’?！标P(guān)于利用水泥窯處置工業(yè)廢棄物與城市垃圾是全國人大代表、南方水泥有限公司常務(wù)執(zhí)行副總裁張劍星在今年兩會上提交的建議之一。

張劍星建議，由國家有關(guān)部門牽頭制定利用水泥窯處置工業(yè)廢棄物、生活垃圾與污泥的戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃，建立以執(zhí)行國家法律規(guī)定與市場化運作結(jié)合的長效機(jī)制；完善鼓勵水泥行業(yè)利用廢棄物的經(jīng)濟(jì)政策，明確把處理、處置工業(yè)廢棄物、城市垃圾、垃圾焚燒飛灰和廢渣列入水泥窯利用廢棄物的稅收優(yōu)惠范圍，地方政府要主動與投資建設(shè)處置城市垃圾和污泥設(shè)施的水泥企業(yè)簽訂合作合同，并直接予以經(jīng)濟(jì)補(bǔ)貼，處置費的參考價格為每噸城市垃圾補(bǔ)貼150～300元，每噸污泥補(bǔ)貼200～400元；財政部和科技部設(shè)立水泥窯處置污泥和垃圾專項科研經(jīng)費，支持相關(guān)的技術(shù)研究、科研開發(fā)與裝備制造，國家可另設(shè)專款，鼓勵集中引進(jìn)國外適宜技術(shù)與裝備，再創(chuàng)新后推廣于國內(nèi)水泥企業(yè)；政府綜合管理部門協(xié)調(diào)政府各相關(guān)職能部門會同行業(yè)協(xié)會制定相關(guān)產(chǎn)業(yè)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、市場準(zhǔn)入條件，制定利用水泥窯處置與利用工業(yè)廢棄物、垃圾及污泥等的環(huán)境與排放標(biāo)準(zhǔn)、處置技術(shù)路線、技術(shù)規(guī)范、所涉及的水泥與建材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、資源綜合利用與原燃材料替代的研究、評估體系與方法。

2 張劍星代表：推進(jìn)水泥行業(yè)上下游產(chǎn)業(yè)鏈延伸

關(guān)于推進(jìn)水泥行業(yè)上下游產(chǎn)業(yè)鏈延伸，提升我國建筑質(zhì)量，是張劍星的另一項建議。張劍星說，砂石行業(yè)、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)行業(yè)在我國起步較晚，準(zhǔn)入門檻低，造成了行業(yè)生產(chǎn)管理水平及質(zhì)量水平不高，導(dǎo)致了現(xiàn)在房地產(chǎn)建筑業(yè)眾多的“樓歪歪、房裂裂、路脆脆”等現(xiàn)象，除了建筑設(shè)計、施工組織管理等方面原因外，砂石料及混凝土質(zhì)量也越來越多地成為關(guān)注焦點。

張劍星建議，提高砂石、預(yù)拌混凝土行業(yè)準(zhǔn)入條件及資質(zhì)等級要求，提升整個行業(yè)的技術(shù)裝備管理水平；控制新增產(chǎn)能，加強(qiáng)行業(yè)規(guī)范治理和引入落后產(chǎn)能淘汰機(jī)制，倡導(dǎo)先進(jìn)工藝推動行業(yè)技術(shù)升級和節(jié)能減排，地方政府應(yīng)根據(jù)區(qū)域內(nèi)市場需求對砂石、預(yù)拌混凝土企業(yè)合理規(guī)劃、有效布局，提高審批權(quán)限及層級；積極培育支持大型建材集團(tuán)尤其是水泥企業(yè)延伸上下游產(chǎn)業(yè)鏈，充分發(fā)揮水泥企業(yè)資源和技術(shù)管理優(yōu)勢，提升整個行業(yè)的技術(shù)及管理水平，減少工程質(zhì)量事故，提高資源利用效率；提高行業(yè)集中度，支持企業(yè)向著規(guī)?；?、現(xiàn)代化方向發(fā)展，改變目前砂石及預(yù)拌混凝土行業(yè)“小而多，多而亂”的局面。

3 張劍星：新型房屋下鄉(xiāng)

兩會期間張劍星還提交了關(guān)于新型房屋下鄉(xiāng)的建議。張劍星說，新型房屋下鄉(xiāng)的技術(shù)條件和時機(jī)已經(jīng)成熟，伴隨著新農(nóng)村建設(shè)的步伐，國家加大了對農(nóng)村建設(shè)的投資力度。中國建材集團(tuán)及其下屬的中國農(nóng)房公司(中國新型房屋集團(tuán)公司)目前已投資發(fā)展以住宅部品產(chǎn)業(yè)化為中心的若干個工廠，形成了從輕鋼結(jié)構(gòu)到墻體圍護(hù)、門窗、采暖、給排水、內(nèi)外裝、內(nèi)隔墻、頂棚等一系列高品質(zhì)產(chǎn)品，造價已經(jīng)控制在900～1200元/平方米，農(nóng)民基本可以承受的范圍，并在相對富裕的試點農(nóng)村和四川災(zāi)后重建中，與地方政府合作開發(fā)建設(shè)了適合農(nóng)村市場需求的以工業(yè)化、規(guī)模化方式生產(chǎn)的高品質(zhì)農(nóng)村住宅。

張劍星建議，新型房屋下鄉(xiāng)要采取城市化、市場化的運作方式，政府要像建設(shè)城市一樣，定位村鎮(zhèn)功能、區(qū)域功能，總體規(guī)劃投資基礎(chǔ)設(shè)施。在資金來源方面，可以調(diào)動農(nóng)民自有資金，增加國家和地方財政補(bǔ)助資金并輔以銀行貸款、社會捐助等方面的資金。張劍星說，新型房屋下鄉(xiāng)不只是給農(nóng)民蓋個新房子，還包括農(nóng)村的整體規(guī)劃、農(nóng)村產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)的提升、農(nóng)村住宅環(huán)境和功能的優(yōu)化等一系列問題，能夠真正改變農(nóng)村的居住環(huán)境和面貌。

4 王寧代表：以石膏高強(qiáng)膠凝材料替代水泥

全國人大代表、山西省政協(xié)副主席、民建山西省委主委王寧提出，由石膏生產(chǎn)的高強(qiáng)膠凝材料完全可以替代水泥，用于建筑物墻體內(nèi)表面抹灰砂漿和地面找平砂漿。這種高強(qiáng)膠凝材料生產(chǎn)能耗僅為水泥的60%，碳排放僅為生產(chǎn)水泥的1/5，其原料化學(xué)石膏還是一種工業(yè)廢棄物，主要包括火電廠排放的脫硫石膏和磷肥廠排放的磷石膏。目前，這些化學(xué)石膏綜合利用率很低，廢棄掉的化學(xué)石膏對土地、環(huán)境、人體健康等有很大危害。如能加以綜合利用，經(jīng)濟(jì)社會效益可觀。

“按我國每年新增建筑面積近20億平方米計算，大約需要4.4億噸內(nèi)墻抹面和地面找平水泥砂漿，約消耗水泥1.1億噸；如果都用化學(xué)石膏高強(qiáng)膠凝材料代替，就可減少8790萬噸的CO2排放量，同時節(jié)約標(biāo)煤611.3萬噸，并將1.13億噸的化學(xué)石膏變廢為寶。”王寧介紹說，“而且，我國完全能夠采用自己的技術(shù)，獨立自主地用(化學(xué))高強(qiáng)石膏砂漿代替水泥砂漿?！?/p>

王寧建議稱，國家相關(guān)部委應(yīng)盡快出臺有關(guān)“推廣應(yīng)用化學(xué)石膏高強(qiáng)膠凝材料”的政策和法規(guī)，并要求化學(xué)石膏排放企業(yè)即相應(yīng)電廠對脫硫石膏深加工企業(yè)按其成本價提供蒸汽和電力，在燃煤機(jī)組新上煙氣脫硫系統(tǒng)的同時，設(shè)計、建設(shè)脫硫石膏綜合利用工程。

來源：中國建材新聞網(wǎng)