服裝產業(yè)結構優(yōu)化中技術創(chuàng)新的探討
——以泉州為例

張艷

（泉州師范學院 工商信息學院，福建 泉州36200）

服裝產業(yè)結構優(yōu)化中技術創(chuàng)新的探討
——以泉州為例

張艷

（泉州師范學院 工商信息學院，福建 泉州36200）

泉州服裝產業(yè)作為泉州市富有獨特魅力的產業(yè)在國民經(jīng)濟中發(fā)揮著越來越重要的作用。但隨著外在競爭加劇和內在產業(yè)發(fā)展亟需實現(xiàn)技術創(chuàng)新，如何實現(xiàn)服裝產業(yè)結構優(yōu)化中的技術創(chuàng)新成為企業(yè)發(fā)展的難題。本文基于產業(yè)優(yōu)化技術創(chuàng)新的問題，根據(jù)當前泉州服裝產業(yè)的特點，提出一條適合泉州服裝產業(yè)結構優(yōu)化的思路。

泉州；服裝產業(yè)；技術創(chuàng)新；產業(yè)結構優(yōu)化

一、引言

泉州服裝業(yè)起步于上世紀80年代，現(xiàn)已經(jīng)發(fā)展為其第一大支柱產業(yè)，現(xiàn)在全省乃至全國均占有一定的地位。隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，泉州服裝產業(yè)的發(fā)展實現(xiàn)了從無到有，從小到大，從弱到強，從零星分散發(fā)展到形成完整產業(yè)鏈和龐大的產業(yè)集群、從“數(shù)量經(jīng)濟”向“質量經(jīng)濟”和“品牌經(jīng)濟”的跨越，[1]成為泉州地區(qū)最具有優(yōu)勢的支柱產業(yè)，并成為我國最大的休閑男裝、童裝、體育運動服的生產基地。據(jù)相關資料顯示：泉州市目前有8000多家服裝生產企業(yè)，從業(yè)人員約50萬人。年產值超億元的龐大服裝企業(yè)，占泉州市工業(yè)總產值的1/4，出口值占全市出口商品總值的27.5%，產量占全省的70%，占全國的10%。[2]

以上論述是泉州服裝業(yè)的基本面，其實也存在兩個突出問題：一是與經(jīng)濟發(fā)達省份江浙和廣東三省比較，分工和專業(yè)化程度不高，大多服裝企業(yè)集中在產業(yè)鏈的某些環(huán)節(jié)，大量“小而全”的企業(yè)在同一集群中，不僅阻礙了產業(yè)鏈的延伸，而且危機行業(yè)的自我發(fā)展和競爭力的提升，行業(yè)中企業(yè)之間缺乏競爭合作機制，市場細分和差異性不強，企業(yè)之間更多是同質競爭，缺乏社會分工與協(xié)作；二是在泉州服裝業(yè)中，整個行業(yè)以低成本為基礎的聚集，不少服裝企業(yè)還停留在模仿、低價競爭階段，創(chuàng)新能力和參與國內外競爭的能力不強[2]。2008年爆發(fā)的國際金融危機，泉州服裝業(yè)成為受災最嚴重的地區(qū)之一，再加上國外各種針對我國的反傾銷、反補貼、保護措施和特殊的保障措施、技術性貿易壁壘以及知識產權方面的貿易摩擦頻頻發(fā)生，給泉州服裝企業(yè)帶來了巨大損失。20%的泉州服裝企業(yè)實行了“并”、“轉”[3]。鑒于以上情況，如何實現(xiàn)泉州服裝產業(yè)結構優(yōu)化,占據(jù)全球價值鏈上高附加價值的環(huán)節(jié),已成為當前社會各界關注的焦點。

二、泉州服裝產業(yè)結構優(yōu)化的制約因素

（一）泉州服裝產業(yè)結構優(yōu)化的內在動力不夠足

1.思維定式、路徑依賴

泉州地區(qū)服裝企業(yè)以來單加工和貼牌（OEM）生產為主，部分企業(yè)從事加工貿易，個別大型企業(yè)創(chuàng)立了自有品牌。多數(shù)企業(yè)帶有“小富即安”的思想，認為受本企業(yè)資金等能力的限制，再加上怕自行建立品牌與營銷渠道的高風險率與高失敗率，不敢或沒有必要形成自己的品牌或自行開拓營銷渠道。從事加工制造環(huán)節(jié)，企業(yè)可以獲得一定的訂單，利潤雖然低，但收益穩(wěn)定。企業(yè)自身發(fā)展動力的有限性一定程度上限制泉州服裝產業(yè)結構的優(yōu)化。

2.勞動力供給充足,勞動力成本仍處較低水平

2011年3月20日，中國人力資源和社會保障部部長尹蔚民在北京舉行的中國發(fā)展高層論壇上表示，中國是人口大國，當前的主要矛盾還是勞動力供大于求。在相當長的時期內，中國“人口紅利期”不會結束。“十二五”期間，中國城鎮(zhèn)每年需要安排就業(yè)的勞動力約2500萬人。其中，青年學生約有1400萬，包括700萬人的高校畢業(yè)生，700萬人的中專、技校、初中和高中畢業(yè)生。其余的1000多萬人，包括軍隊轉業(yè)人員、下崗失業(yè)再就業(yè)人員和登記失業(yè)人員。但城鎮(zhèn)每年實際新增就業(yè)崗位只有1200萬左右。尹蔚民還表示，大約還有近1000萬人的就業(yè)城鎮(zhèn)安排不了。此外，中國農村現(xiàn)在大約還有一億富余勞動力，每年需要轉移800萬人。雖然從2010年開始部分地區(qū)出現(xiàn)了“用工慌”的情況，勞動力成本有所上升，但就長期來看，我國勞動力相對一些國家還是低廉，仍然是中國在國際上的主要優(yōu)勢，勞動密集型產業(yè)在中國仍將具有一定的生命周期，其中勞動密集型的服裝加工貿易是非常適合發(fā)展的產業(yè)之一。在這樣的宏觀形勢下，泉州服裝產業(yè)結構優(yōu)化動力也受到了一定的限制。

3.缺乏知名品牌

雖然泉州服裝企業(yè)已獲得中國名牌產品12項、中國馳名商標32枚、中國500個最具價值品牌5枚和國際免檢產品6件[3]，但尚沒有一個世界品牌服裝，也缺乏附加值高的知名品牌。而且許多企業(yè)品牌競爭意識不強，太注重眼前利益而對品牌缺乏長遠規(guī)劃。泉州幾個比較有名氣的運動服裝品牌市場定位幾乎相同，品牌的文化內涵也比較膚淺、意蘊不夠。缺乏自身差異化特色，形成一種同質化的競爭也是泉州服裝品牌生產的一個特點。由于缺乏規(guī)模較大的龍頭企業(yè)的帶動，企業(yè)很難在設計、銷售和管理等方面進行系統(tǒng)化協(xié)調；同時，因利潤率偏低導致資本積累不足，制約了企業(yè)技術能力和市場開拓能力的提升。

（二）相關產業(yè)發(fā)展相對落后,缺少相應的政策支持

目前泉州市已形成從面料的抽絲、紡織、印染和輔料的拉鏈、紐扣、商標、縫紉線、電腦繡花、花邊、織帶等到服裝生產、銷售的基本產業(yè)鏈。但泉州高檔服裝面料、輔料發(fā)展相對滯后,在織物風格、手感、色差等方面與國際水平存在很大差異,而面料對于服裝設計又具有舉足輕重的作用，泉州服裝生產依賴于高檔面料的進口尤為明顯。此外,由于服裝業(yè)不屬于高新技術產業(yè),政府在科研、技術創(chuàng)新等方面的扶持也缺乏力度。

三、泉州服裝產業(yè)結構優(yōu)化的技術創(chuàng)新方向

經(jīng)濟發(fā)展的核心要素,是由人力資源、自然資源、資本和技術構成。當生產規(guī)模和能力達到一定的程度后，必然要向資本和技術優(yōu)勢過渡，才能完成產業(yè)結構優(yōu)化。[4]同樣要實現(xiàn)服裝產業(yè)結構優(yōu)化，也必須進行技術創(chuàng)新。作者通過在泉州服裝企業(yè)實地考察及參考國內外其他行業(yè)技術創(chuàng)新經(jīng)驗，根據(jù)服裝產業(yè)發(fā)展特點，指出泉州服裝產業(yè)在結構優(yōu)化中技術創(chuàng)新的主要方向：進一步完善以計算機網(wǎng)絡為基礎的全國服裝銷售信息網(wǎng)；開發(fā)數(shù)字化服裝設計；實行快速反應縫制系統(tǒng)和研發(fā)智能化裁剪系統(tǒng)技術。

（一）進一步完善以計算機網(wǎng)絡為基礎的全國服裝銷售信息網(wǎng)

銷售信息網(wǎng)絡這幾年在很多行業(yè)得到了飛速的發(fā)展，服裝信息銷售網(wǎng)絡也不例外，成了繼產品質量、產量和成本等因素之后決定企業(yè)角逐市場實力的關鍵。泉州一些較大企業(yè)在全國各大城市建立了銷售網(wǎng)點，如目前“七匹狼”、“勁霸”服裝在全國分別擁有形象統(tǒng)一、規(guī)模經(jīng)營的特許連鎖專賣店近2000家。各個專賣店之間及企業(yè)之間都建立起網(wǎng)絡信息。[3]然而據(jù)作者在泉州一些商場專柜調查還可以看到，泉州一些服裝品牌的銷售人員仍在采用傳統(tǒng)的人工記賬方式，來統(tǒng)計銷售數(shù)據(jù)和顧客的反應信息，然后再通過傳真或電話將這些數(shù)據(jù)報給分總部，分總部經(jīng)過匯總、整理和分析之后再通過固定的系統(tǒng)將相關銷售數(shù)據(jù)和庫存數(shù)據(jù)報給集團總部，以支持總部制定產品生產和銷售計劃。這種傳統(tǒng)的做法使得數(shù)據(jù)和信息的時效性和準確性大打折扣，無法使總部做到對分機構進行實時和透明的管理。另外，由于商場專柜的銷售人員可能無法在第一時間為顧客查詢庫存方面的信息，或面臨信息不準確的問題，使顧客對服務的滿意度下降，讓公司錯失很多商機。所以泉州服裝一些企業(yè)迫切需要一套完整的計算機網(wǎng)絡解決方案，既能幫助他們提高數(shù)據(jù)采集的準確性，增強實時獲取數(shù)據(jù)的能力，又能縮短為顧客查詢資料的時間，提高店內服務水平。

（二）數(shù)字化的服裝設計

泉州市一些服裝企業(yè)還在運用以前的純手動設計和制版，這雖然能降低一些成本，但時效性，快速反應能力較差，需要在數(shù)字化服裝設計上下把功夫。所謂數(shù)字化服裝設計，就是借助數(shù)字化技術在服裝設計環(huán)節(jié)中的實現(xiàn)，即在服裝設計階段進行數(shù)字化應用的過程。[5]數(shù)字化服裝設計主要包括三維人體測量、數(shù)字化服裝定制和虛擬試衣三個方面。

1.三維人體測量

人體是服裝設計的核心，在進行服裝結構設計之前先確定人體數(shù)據(jù)。泉州地區(qū)服裝企業(yè)大多采用國標號型來設計，服裝國標GB1335-97（97年發(fā)布實施）是現(xiàn)在全國通用的一個服裝號型標準。由于地區(qū)不同人體特征也有很大差異，所以在一些地區(qū)適用性較差。泉州服裝企業(yè)可以針對不同的銷售地區(qū)進行人體數(shù)據(jù)采集，運用這些采集的數(shù)據(jù)進行針對性服裝結構設計，進而提高產品的設計首次成功率。人體三維測量技術可以在幾秒鐘之內獲得大量線性及非線性人體數(shù)據(jù)，能夠更加精確地獲得數(shù)據(jù)，并具有可重復性。同時所測量的數(shù)據(jù)可以直接存入計算機，進而整合到服裝CAD系統(tǒng)軟件中，[5]這些數(shù)據(jù)設計人員可以直接使用，大大地提高設計產品的針對性同時減少試板次數(shù)。通過相關文獻調查，這項技術在江浙和廣東三省得到了很多企業(yè)的親睞，彌補了國標中服裝號型規(guī)格的局限性，提高了服裝設計的合理性，而在泉州市服裝企業(yè)鑒于資金和技術原因應用到此項技術不是很多。

數(shù)字化定制服裝

數(shù)字化定制服裝是通過三維人體測量獲得三維尺寸或各戶提供的服裝規(guī)格輸送給技術部CAD系統(tǒng)，有技術制版人員來制作樣版。數(shù)字化定制服裝是服裝行業(yè)新的產業(yè)鏈模式或策略，主要包括大規(guī)模服裝定制和量身定制。

大規(guī)模定制是利用大規(guī)模生產所帶來的低單位成本和高效的優(yōu)點，為更多的消費者提供個性化產品服務。大規(guī)模服裝定制生產模式是指對定制的產品和服務進行個別的大規(guī)模生產。[6]大規(guī)模定制生產模式的出現(xiàn)是當今泉州服裝市場動態(tài)變化的必然結果。企業(yè)生產需市場導向，今天的服裝市場由于國內外兩個市場界限趨向模糊，隨著進入WTO和配額的取消，全球是一個一體化的市場；全球市場由賣方轉向買方，因而出現(xiàn)多樣化，個性化市場；全球倡導保護環(huán)境，保護生態(tài)，因而構成綠色產品和綠色消費市場；全球高檔商品高品質產品短缺，因而出現(xiàn)高品質供需緊張的市場，再加上企業(yè)之間的競爭而形成的激烈競爭的市場等。在這樣的市場環(huán)境下，總的說服裝市場是一個很難預期、很難確定和動態(tài)多變的市場，能夠應對它的只有企業(yè)實現(xiàn)大規(guī)模生產模式的轉換，轉到大規(guī)模定制生產模式上來。

量身定制是根據(jù)特定客戶個體和個人偏好制定的服裝。量身定制主要是用戶通過互聯(lián)網(wǎng)上的電子商店或者虛擬裁縫店，以虛擬試衣技術為依據(jù)，完成對目標服裝的選擇，然后由后端系統(tǒng)對其所需要服裝的號型進行解析，自動生產板型，通過網(wǎng)絡發(fā)往遠程加工點進行加工，最后送貨到客戶手中。量身定制適應規(guī)模相對較小的服裝企業(yè)，因為量身定制相對大規(guī)模定制需資金小且資金流轉也快，更有利于企業(yè)的發(fā)展。泉州有很大一部分服裝企業(yè)實力相對單薄，在服裝結構優(yōu)化中可以采用數(shù)字化的量身定制設計，是一條不錯路子。

2.虛擬試衣

虛擬試衣技術是以計算機仿真和建模為基礎，集計算機圖形學、人工智能、網(wǎng)絡技術、多媒體技術和虛擬現(xiàn)實等技術為一體，在虛擬的條件下，對服裝產品進行構思和設計，并可對其進行虛擬的制造、測試和分析[7]。虛擬試衣可以模擬樣衣的整個制作過程，縮短新款服裝設計時間，使服裝生產之前即可進行三維外觀和款式形態(tài)的瀏覽，從而大大減少成衣的設計和生產周期。同時，虛擬試衣為數(shù)字化服裝定制過程中的下單定購提供了新途徑，使用戶可以在購買之前瀏覽自身穿著待購商品的視覺效果。對服裝的生產商而言，服裝設計、面料供給、生產制造方法及商品流通各個領域的業(yè)務建立快速反應機制將是在當今世界服裝業(yè)取得競爭實力的關鍵措施，而在快速反應機制中，虛擬試衣將起著關鍵性的作用。

（三）智能化自動裁剪系統(tǒng)

服裝生產廠家在接到訂單安排生產鋪料前都要進行規(guī)劃。一般是排料師傅根據(jù)自己積累的實際經(jīng)驗，確定一個分床方案，具體包括裁剪分幾床進行，每一床鋪多少層，每一層鋪幾個規(guī)格，每一規(guī)格鋪幾件等。由此可見，分床裁剪方案的重要性，它不僅直接影響到服裝的制作成本，而且還制約著最終產品的交貨期。據(jù)筆者考察，泉州地區(qū)的一些中小服裝生產廠家在給出裁剪方案時，要么過于依賴于排料師傅的實際工作經(jīng)驗，要么是由于粗糙的判斷造成時間和資金上不必要的浪費。那么智能化自動裁剪系統(tǒng)可以解決以上問題。但智能化自動裁剪系統(tǒng)技術目前還掌握在發(fā)達國家手中，還處于價格和技術上的壟斷階段。據(jù)于這種情況，我們政府和企業(yè)就有必要結合我國生產廠家裁剪方案的特點進行自主創(chuàng)新，在進行服裝結構優(yōu)化中來創(chuàng)新這項技術。

（四）模塊式快速反應縫制系統(tǒng)

服裝的生產過程是從面料投入開始的，經(jīng)過打板、裁剪、縫制、整燙和包裝等一系列工序制作過程的。在這一系列的過程中，服裝企業(yè)要有效地組織生產，使服裝生產工藝流程最短、時間最省，并且人力、物力和財力都要得到充分發(fā)揮，這是每個服裝企業(yè)都要非常重視的問題。在我國傳統(tǒng)的服裝生產過程中，服裝產品的完成都需要投入大量的人力和物力，并且生產周期較長、款式品種少，只適用于大批量、少品種的服裝生產。但隨著國際競爭的加劇和人民生活水平的提高，服裝的生產已經(jīng)朝著服裝產品多樣、款式新穎和流行周期縮短的方向發(fā)展。對于服裝企業(yè)來說，要實現(xiàn)對市場的快速反應，提高并實時控制生產質量是每個服裝廠家要面臨的問題。尤其是在縫制生產這一中間環(huán)節(jié)，若仍然依靠傳統(tǒng)的生產模式，勢必會影響生產效率的提高和市場競爭力的提升。

模塊式快速反應縫制系統(tǒng)，是指從技術人員制好版送來的裁片開始，以較少的工位（一般10個左右工位）設置起來進行單件縫制的系統(tǒng)，每一個工位稱為一個模塊，通常由2~3臺加工機臺組成（根據(jù)服裝款式、加工工序也有多至5~6臺機），一個模塊一個工人操作。[7]模塊式生產具有很大的柔性，生產時工人的互助式生產得以充分發(fā)揮。它成為服裝企業(yè)的縫制工藝實現(xiàn)柔性加工系統(tǒng)的基礎，可以滿足多品種、多批量乃至單件的服裝加工。

以上技術創(chuàng)新的方向，可在兩大不同類型服裝企業(yè)運用。一是部分企業(yè)規(guī)模較小，可以推動工藝流程升級，甚至是產品升級,但在每一步的功能優(yōu)化上卻很難突破。對于泉州的該類服裝產業(yè)結構優(yōu)化的企業(yè)，可通過模仿創(chuàng)新與合作創(chuàng)新，推動產業(yè)結構優(yōu)化。如中國的香港，它的服裝企業(yè)起初為美國和歐洲的一些廠商代工生產，通過與歐美零售商和專營商建立起密切的關系，在這一過程中獲得技能的提高，隨后改變了自己的角色——創(chuàng)建了自己的全球采購網(wǎng)絡，成為歐美購買商與亞洲其他發(fā)展中地區(qū)服裝工廠的中介，最終實現(xiàn)了產業(yè)結構優(yōu)化。另一類是企業(yè)規(guī)模相對較大一般都能很好地完成工藝和產品的優(yōu)化，并已具備功能產業(yè)優(yōu)化的能力與條件，極可能通過突發(fā)性的創(chuàng)新實現(xiàn)鏈的結構優(yōu)化。我們泉州地區(qū)的該類服裝產業(yè)結構優(yōu)化可將其價值鏈環(huán)節(jié)作適當?shù)姆蛛x，其中主導性企業(yè)應在原有環(huán)節(jié)上向更上游攀升，將附加值相對較低的更多環(huán)節(jié)讓渡給下游的中小企業(yè)，通過產業(yè)鏈上的交互創(chuàng)新和縱向的聯(lián)盟創(chuàng)新，使那些競爭力偏弱的中小企業(yè)進入價值鏈的底端，從而推動底端原來的企業(yè)向上升級或發(fā)展，形成“服裝產業(yè)內企業(yè)的協(xié)同進化”[8]，最終實現(xiàn)從工藝升級向產品、功能升級的延伸，最終攀升到價值鏈的高端。如我國臺灣地區(qū)的筆記本產業(yè)從給IBM、Compaq代工開始創(chuàng)業(yè)，專從事筆記本的制造環(huán)節(jié)，后來逐漸積累資本和技術實力，開始進軍筆記本的研發(fā)、品牌和營銷等高端環(huán)節(jié)，成功地實現(xiàn)了臺灣筆記本產業(yè)的優(yōu)化升級，培育出華碩等一批世界知名的自主品牌。這一優(yōu)化路徑的關鍵在于加大研發(fā)投入，培養(yǎng)技術創(chuàng)新能力，掌握核心技術，實現(xiàn)增長方式由要素驅動向創(chuàng)新驅動轉變,獲得較高的附加值。

四、結論

近年來從中央到地方政府，都在積極倡導和研究各行各業(yè)的產業(yè)結構優(yōu)化和升級。本文超越了以往在產業(yè)結構優(yōu)化內談產業(yè)制度優(yōu)化，而是根據(jù)泉州服裝產業(yè)的特點，立足泉州服裝產業(yè)結構優(yōu)化中遇到的瓶頸，從技術創(chuàng)新這一角度提出了泉州服裝產業(yè)結構優(yōu)化的方向，包括建立以計算機網(wǎng)絡為基礎的全國服裝銷售信息網(wǎng)、開發(fā)數(shù)字化的服裝設計、逐步實行快速反應縫制系統(tǒng)和研發(fā)智能化的裁剪系統(tǒng)技術等方面。望對泉州服裝產業(yè)結構優(yōu)化有一定的現(xiàn)實參考意義。

（注：本文系泉州社科規(guī)劃青年項目，項目編號：2009AQZ08）

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[9]www.Businessweek.com/magazine/content/04-38/b3900001-mz001. Htm.

[10]http://news.xinhua-net.com/fortune/2006-05/26content-4605176. Htm.