電纜溝綜合治理技術(shù)條件研究

王耘 （天津泰達(dá)電力公司 天津300456）

電纜溝綜合治理技術(shù)條件研究

王耘 （天津泰達(dá)電力公司 天津300456）

通過對(duì)站區(qū)以外電纜溝綜合治理技術(shù)條件的研究，內(nèi)容包括防火、防水、防腐，提出適應(yīng)現(xiàn)狀的技術(shù)措施，對(duì)開發(fā)區(qū)現(xiàn)行電纜溝的整治、維護(hù)、運(yùn)行具有現(xiàn)實(shí)指導(dǎo)意義，并為今后電纜溝的安全運(yùn)行提供可靠的保證。

電纜溝 綜合治理 安全運(yùn)行

隨著用電企業(yè)的不斷增加，供電系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行變得尤為重要。作為電纜安裝的重要載體，室外纜溝作用重大，而如今纜溝的某些現(xiàn)狀造成嚴(yán)重的火災(zāi)隱患。為保障供電安全，必須對(duì)纜溝進(jìn)行必要的綜合防護(hù)整治，使其滿足安全生產(chǎn)的需要。

1 電纜溝綜合治理的背景

現(xiàn)有纜溝通常為封閉式不通行但蓋板可開啟式，其布置與地坪相齊或低于地坪。纜溝蓋板破損、活動(dòng)、開裂比較普遍；電纜支架銹蝕嚴(yán)重，甚至脫落；電纜排列雜亂無章，接地母線腐蝕斷落；纜溝內(nèi)無任何阻燃防火措施；同時(shí)纜溝內(nèi)大量淤泥、雜物中含有較多可燃物，造成嚴(yán)重的火災(zāi)隱患。因此需要對(duì)站區(qū)外電纜溝全面檢查以使其達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)條件。

2 電纜溝防火的技術(shù)條件

電纜溝的防火首先要解決火災(zāi)蔓延和竄燃的問題。為避免發(fā)生火災(zāi)時(shí)蔓延，減少損失，在纜溝中的規(guī)定位置采取相應(yīng)的防火措施。一般采用阻火墻方式進(jìn)行防火分隔?？紤]到今后新敷電纜的需要，阻火墻宜采用可拆卸結(jié)構(gòu)。電纜防火阻燃則采用電纜防火涂料或防火包帶進(jìn)行阻燃處理。

通常情況下纜溝內(nèi)的電纜火災(zāi)多因接頭部位故障引起，因此對(duì)接頭部位的處理就顯得尤為重要。一般在接頭部位采用防火涂料或纏繞防火包帶及加裝阻燃槽盒等措施，同時(shí)需要對(duì)3個(gè)以上的電纜接頭集中部位加強(qiáng)保護(hù)。纜溝內(nèi)的防火與阻燃應(yīng)符合如下要求：①電纜溝內(nèi)電纜排列應(yīng)規(guī)整，電纜溝應(yīng)整潔，溝內(nèi)無雜物及其他可燃物。對(duì)于原有淤泥、雜物等須清理干凈。②纜溝內(nèi)應(yīng)實(shí)現(xiàn)排水通暢，底部沿縱向設(shè)泄水邊溝，并在必要位置設(shè)置機(jī)械排水設(shè)施。③電纜溝溝壁、蓋板及其材質(zhì)的構(gòu)成，應(yīng)滿足可能承受荷載和適合環(huán)境耐久的要求?？砷_啟的溝蓋板的單塊重量，不宜超過50 kg。④電纜溝內(nèi)的防火與阻燃采用阻火墻進(jìn)行防火分隔。阻火墻在經(jīng)受積水浸泡或鼠害作用下具有穩(wěn)固性。⑤電纜溝內(nèi)電纜貫穿隔墻，應(yīng)實(shí)施阻火封堵。⑥公用主溝道的T型分支處、轉(zhuǎn)角處、廠區(qū)圍墻處、長(zhǎng)距離溝道中相隔約100～200 m處，應(yīng)設(shè)置阻火墻（防火墻）。阻火墻的構(gòu)成，宜采用阻火包等軟質(zhì)材料或防火堵料、耐火隔板等，便于增添或更換電纜時(shí)不致?lián)p傷其他電纜。⑦阻火墻、封堵的構(gòu)成方式，均應(yīng)滿足按等效工程條件下標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)的耐火極限，即不低于1 h。

3 電纜防火的技術(shù)條件

①為防止火勢(shì)竄燃，電纜穿阻火墻兩側(cè)各2 m區(qū)段應(yīng)使用防火涂料或防火包帶進(jìn)行纏繞。

②在電力電纜接頭兩側(cè)及相鄰電纜2～3 m長(zhǎng)的區(qū)段施加防火涂料或防火包帶。必要時(shí)采用耐火槽盒進(jìn)行封閉。涂料總厚度應(yīng)為0.9～1.0 mm。防火包帶耐火極限不低于1 h。

③在超過3個(gè)以上的電纜接頭集中部位，兩側(cè)各5 m以內(nèi)，分別設(shè)置一阻火墻。

④所用的防火堵料應(yīng)密實(shí)無氣孔，封堵材料厚度不應(yīng)小于100 mm。

4 電纜溝內(nèi)支架、地極的防腐技術(shù)條件

①電纜溝兩側(cè)電纜支架宜采用耐腐蝕剛性臂式支架用以支承電纜。電纜支架的強(qiáng)度，應(yīng)滿足電纜及其附屬件荷重和安裝維護(hù)的受力要求。對(duì)腐蝕嚴(yán)重且不能滿足上述要求的，必須進(jìn)行更換。

②金屬支架，應(yīng)選用適合的防腐處理方式。在強(qiáng)腐蝕或重度腐蝕環(huán)境的電纜支架，宜采用輸變電專用防腐涂料、熱鍍鋅等耐久性較高材料的加重防腐處理，并每3年進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)涂層脫落應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)刷。

③金屬支架、輕腐蝕環(huán)境或輕度腐蝕的電纜支架，在徹底除銹后，采用輸變電專用防腐涂料冷涂鋅常規(guī)涂刷（2底2面），并每3年進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)涂層脫落應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)刷。

④電纜溝的全長(zhǎng)應(yīng)裝設(shè)連續(xù)的接地線，接地線的兩頭和接地極連通。

⑤纜溝接地應(yīng)采用熱鍍鋅扁鋼或圓鋼，扁鋼截面積應(yīng)不小于40 mm×4 mm，圓鋼的直徑為12 mm。

⑥接地線的焊接應(yīng)采用搭接焊，扁鋼為其寬度的2倍，且至少3個(gè)棱邊焊接；圓鋼為其直徑的6倍。對(duì)焊接點(diǎn)及周邊被破壞的鍍鋅層處進(jìn)行瀝青防腐處理。

⑦金屬電纜支架應(yīng)做可靠接地，支架必須與接地線相連，焊接時(shí)，要對(duì)焊接點(diǎn)及周邊被破壞的鍍鋅層處進(jìn)行瀝青防腐處理。

⑧電纜支架與接地扁鋼、圓鋼焊接時(shí)，需連通形成一個(gè)整體，接地電阻不大于10 Ω。

5 電纜溝、蓋板防水技術(shù)條件

纜溝內(nèi)有積水，具有較強(qiáng)的腐蝕性，可能造成電纜故障，并對(duì)電纜支架、接地母線造成損害；嚴(yán)重時(shí)斷裂、脫落，使得電纜排列混亂，既影響美觀又造成電纜散熱困難，成為新的火災(zāi)隱患，因此保持纜溝內(nèi)的干燥對(duì)安全生產(chǎn)尤為重要。纜溝防水應(yīng)滿足下列要求：

①電纜溝應(yīng)滿足防止外部進(jìn)水、滲水的要求，對(duì)于已經(jīng)發(fā)生滲漏的部位，應(yīng)進(jìn)行防滲、堵漏處理。

②電纜溝排水：電纜溝底部沿縱向設(shè)置排水邊溝，在經(jīng)常積水部位或纜溝每小于50 m處設(shè)置一個(gè)集水井，電纜溝底平面坡向集水井，坡度為0.5%。必要時(shí)井內(nèi)設(shè)置機(jī)械排水裝置，集水井內(nèi)水位達(dá)到一定水位時(shí)自動(dòng)開啟；小于一定水位時(shí)自動(dòng)關(guān)閉，并宜設(shè)置在積水較深處。

③電纜溝檢修用蓋板與集水井上方蓋板合并設(shè)置，每50 m設(shè)置一處。電纜溝的蓋板一般選用鋼筋混凝土蓋板，在集水井上方檢修用的蓋板選用復(fù)合輕質(zhì)蓋板。

④電纜溝蓋板應(yīng)表面光潔，四棱四角厚薄均勻，纜溝蓋板本身應(yīng)具有可能承受荷載和適合環(huán)境耐久要求的能力。纜溝蓋板本身不具備上述要求時(shí)，必須更換蓋板。

⑤電纜溝蓋板應(yīng)滿足防水要求，要求蓋板本身具有防水、防滲能力，蓋板接縫處應(yīng)進(jìn)行封堵，并進(jìn)行防水處理。

⑥蓋板長(zhǎng)度應(yīng)大于纜溝的寬度兩側(cè)各10～15 cm。

⑦蓋板接縫處應(yīng)進(jìn)行封堵，并進(jìn)行防水處理，蓋板的接縫處采用“T”型防水封堵，同時(shí)在接縫處涂寬于接口兩邊10 cm的防水涂層，涂刷JS復(fù)合防水涂料或?yàn)r青漆保證接縫處的可靠防水。

6 運(yùn)行與維護(hù)

經(jīng)綜合治理改造完畢后的纜溝，可以大大提高安全可靠性。但也必須加強(qiáng)對(duì)纜溝的定期維護(hù)工作，包括：定期檢查纜溝防水情況，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時(shí)修復(fù)；每年檢查橋架及地極的腐蝕情況，對(duì)于輕度腐蝕，對(duì)腐蝕部位進(jìn)行徹底清潔并重新涂刷防腐材料；對(duì)纜溝內(nèi)的淤泥及雜物進(jìn)行清理，保證纜溝內(nèi)整潔；檢查阻火墻有無損壞，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)；新增敷設(shè)電纜時(shí)應(yīng)注意對(duì)阻火墻的保護(hù)，防止人為損壞阻火墻，并按電纜的防火阻燃要求，對(duì)開口位置使用軟堵料進(jìn)行防火封堵并涂刷電纜防火涂料；檢查蓋板與阻火墻之間的防火密封條的完好性，發(fā)現(xiàn)損壞斷裂應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換；定期檢查積水井內(nèi)水泵的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)。■

2011-05-06