淺談監(jiān)理工程師對(duì)鋼筋工程的質(zhì)量控制

王彥春

新疆天麒工程項(xiàng)目管理咨詢有限責(zé)任公司，新疆 克拉瑪依 834000

1 原材料的控制

鋼筋作為施工過程中的主要材料，按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）中5.2.1條款規(guī)定，“鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋》GB1499條規(guī)定按取試件作為力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，”因此，鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收應(yīng)注意的幾個(gè)方面：

1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)作為監(jiān)理工程師，應(yīng)該將鋼筋出廠質(zhì)保資料與鋼筋爐 批號(hào)鐵牌相對(duì)照，看是否相符。注意每一捆鋼筋均要有鐵牌，還要注意出廠質(zhì)保資料上的數(shù)量是否大于進(jìn)場(chǎng)數(shù)量，否則應(yīng)不予進(jìn)場(chǎng)，從而杜絕假冒鋼筋進(jìn)場(chǎng)用上工程。

2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一爐號(hào)、每批重量不大于60t取一組并進(jìn)行見證取樣送檢合格后再進(jìn)行下道工序施工。 從而比較合理對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行試驗(yàn)，使用合格的鋼筋在工程上。

2 對(duì)鋼筋加工的控制

專業(yè)監(jiān)理工程師，應(yīng)經(jīng)常深入鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)了解鋼筋加工質(zhì)量，加工過程中就得經(jīng)常進(jìn)行巡視檢查做到事前質(zhì)量控制，并注意檢查以下內(nèi)容：

1）鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定

（1）I級(jí)鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。

（2）當(dāng)設(shè)計(jì)要求末端作135°彎鉤時(shí)，II級(jí)和III級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（3）鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

2.2 箍筋加工的控制

1）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，除了注意檢查彎鉤的彎弧內(nèi)直徑外，尚用注意彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無具體要求，一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d；對(duì)有抗震設(shè)防要求的，不應(yīng)小于10d（d為箍筋直徑）。

2）對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135°。

3）當(dāng)鋼筋調(diào)直采用冷拉方法時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制冷拉率，對(duì)HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335級(jí)、HRB400級(jí)和RRH400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

4）在鋼筋加工過程中，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)特別關(guān)注，并對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。

3 對(duì)鋼筋連接的控制

鋼筋連接方式主要有綁扎搭接、焊接、機(jī)械連接3種方式，綁扎搭接要注意相鄰搭接接頭連接距離L=1.3L1。

3.1 鋼筋焊接方面鋼筋焊接形式

鋼筋焊接方面鋼筋焊接形式有很多種，主要有：電阻點(diǎn)焊、閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預(yù)埋件埋弧壓力焊。

3.2 鋼筋焊接過程控制

1）試焊工程正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的試焊，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。

2）設(shè)計(jì)焊接接頭位置時(shí)，應(yīng)注意：

（1）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

（2）在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜互相錯(cuò)開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①受拉區(qū)不宜大于50%；

②接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；

③直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭。

焊接接頭的位置設(shè)置非常重要，否則安裝完成后在驗(yàn)收時(shí)才發(fā)現(xiàn)問題，將會(huì)造成人力物力的浪費(fèi)，并且影響工期。

3.3 焊接操作的控制

督促操作人員應(yīng)嚴(yán)格按各種不同類型的操作規(guī)程操作，焊工必須持證上崗。下面介紹鋼筋點(diǎn)弧焊、電渣壓力焊、閃光對(duì)焊施工過程中應(yīng)注意的幾點(diǎn)問題：

1）電弧焊包括幫條焊、搭接焊、剖口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭形式，焊接時(shí)，應(yīng)注意：

（1）根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭形式和焊接位置，正確選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)，特別是焊條的選用；

（2）焊接時(shí)，不得燒傷主筋；

（3）焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；

（4）焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿；

（5）檢查焊接高度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

（6）檢查焊接件是否有夾渣、氣泡等缺陷，如果缺陷嚴(yán)重，應(yīng)取樣試驗(yàn)，合格后方可安裝并要求改善焊接工藝，消除不良現(xiàn)象。

2）電渣壓力焊，應(yīng)注意：

（1）電渣壓力焊只是適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接，不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋用。作為監(jiān)理工程師應(yīng)特別注意。

（2）根據(jù)所焊鋼筋直徑選定焊機(jī)容量，調(diào)整好電流量；

（3）焊接過程中，應(yīng)根據(jù)有關(guān)電渣壓力焊焊接參數(shù)控制電流、焊接電壓和通電時(shí)間，這是焊接成敗的關(guān)鍵；

（4）檢查四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm，否則返工；

（5）督促焊工在焊接過程中應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取措施，及時(shí)消除。

3.4 焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收

鋼筋焊接接頭應(yīng)按檢驗(yàn)批進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師往往比較重視力學(xué)性能檢驗(yàn)，而忽視了外觀檢查工作，應(yīng)重視外觀檢查。力學(xué)性能檢驗(yàn)應(yīng)在接頭外觀檢查合格后，在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取試件進(jìn)行見證取樣送檢試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可同意安裝。鋼筋安裝完成后，尚應(yīng)認(rèn)真檢查同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面百分率是否符合要求，這是焊接最容易出現(xiàn)問題的地方，應(yīng)重點(diǎn)檢查。

3.5 焊接檢驗(yàn)

在焊接過程中，如果發(fā)現(xiàn)焊接性能不良時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)特別注意，并要求對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。

3.6 鋼筋機(jī)械連接方式設(shè)計(jì)連接接頭位置時(shí)，應(yīng)注意：

1）接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小的部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%。

2）接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的端梁、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，應(yīng)采用I級(jí)接頭或II級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。

3）對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。因此連接接頭的位置設(shè)計(jì)是非常關(guān)鍵的，否則驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)不符合造成返工，不但浪費(fèi)人力物力，并且影響工期。督促現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員堅(jiān)強(qiáng)對(duì)操作人員連接操作控制，要求操作工人必須按有關(guān)規(guī)程操作，對(duì)于螺紋接頭應(yīng)致意必須達(dá)到所必需的最小擰緊力矩值。

3.7 接頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收

鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)。必須根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求按驗(yàn)收批在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)（在監(jiān)理人員見證下，隨機(jī)取樣），試驗(yàn)合格后，方可同意安裝。對(duì)于抽檢不合格的接頭驗(yàn)收批，應(yīng)由建設(shè)單位同會(huì)設(shè)計(jì)單位等有關(guān)方研究后提出處理方案。

4 鋼筋安裝的控制

鋼筋安裝是鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)。鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，作為現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師也必須重點(diǎn)檢查的方面，鋼筋安裝最容易出現(xiàn)的問題有如下方面：

1）鋼筋直徑、數(shù)量和長(zhǎng)度錯(cuò)誤。如Ф18錯(cuò)改Ф16；梁支座負(fù)筋漏放；剪力墻暗柱漏放拉鉤；梁支座負(fù)鋼筋上排不足13L；二排不足1/4L.。

2）鋼筋錨固長(zhǎng)度不夠?？蚣芰哄^入柱長(zhǎng)度不夠；應(yīng)特別注意屋面框架梁和邊柱的錨固構(gòu)造，而有些工程設(shè)置轉(zhuǎn)換層處的框支梁錨入柱內(nèi)的構(gòu)造也應(yīng)在檢查中重視。

3）懸挑部分的鋼筋不到位。懸挑部分的鋼筋安裝則是鋼筋檢查的重點(diǎn)，在懸挑梁的檢查經(jīng)常發(fā)現(xiàn)懸挑梁上排和下排鋼筋不到邊；第二排鋼筋不足0.75L；懸挑梁面筋錨固長(zhǎng)度不夠；設(shè)計(jì)要求有鴨筋，也應(yīng)注意檢查；而懸挑板鋼筋也應(yīng)保證足夠的高度。

4）鋼筋保護(hù)層厚度不符合要求。鋼筋保護(hù)層厚度不符合要求，這可能影響到結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力和耐久性?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）對(duì)受力鋼筋的保護(hù)層有了更嚴(yán)格的要求，舊的驗(yàn)收規(guī)范對(duì)鋼筋保護(hù)層厚度的允許偏差值不設(shè)上限且合格率達(dá)到70%為合格，但新的驗(yàn)收規(guī)范對(duì)允許偏差值設(shè)了上限，且合格率必須達(dá)到90%以上。作為監(jiān)理工程師，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)注意檢查，梁、底板鋼筋必須墊放厚度符合要求且足夠數(shù)量的鋼筋墊塊。

5 結(jié)論

現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，在對(duì)鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)檢查，并應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JG107—2003）、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JG18—2003）等規(guī)范要求進(jìn)行監(jiān)督管理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)要求施工單位進(jìn)行整改，直至整改合格后再進(jìn)行下道工序施工。 才能保證鋼筋工程的施工質(zhì)量。

[1]混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204—2002.

[2]鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JG107—2003.